CN211988659U - 一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，它属于铝粉混合制浆设备技术领域，包括罐体，所述罐体上安装有上盖，所述上盖中心位置安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有进料口与氮气管，所述罐体远离所述上盖的一端设有出料口，所述罐体靠近所述上盖的侧壁上设有循环出气口，所述罐体靠近所述出料口的侧壁上设有循环进气口，所述循环出气口与循环进气口之间设有风机连通，所述罐体内安装有相互配合的限位流动机构和搅拌机构，所述搅拌机构一端穿过所述上盖与所述驱动电机连接。

Description

一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及铝粉混合制浆设备技术领域，具体涉及一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置。

背景技术

三异丁基铝是通过用活性铝粉与异丁烯和氢气在高温、高压下(110～120℃和5～6MPa)合成制得反应产物，三异丁基铝生产过程中，原料铝粉需要与溶剂混合均匀后转移到反应釜中通入氢气在高温、高压下进行制备。传统的铝粉与溶剂的处理方法为：在敞口的容器中通过人工搅拌的方式进行铝浆的制备，由于溶剂易挥发，铝粉易形成***性粉尘，给人身安全、环保带来一定威胁，同时造成资源浪费，同时在实际的生产过程中，由于铝粉过于干燥，直接与液体混合时容易成粒，不利于混合成液。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，可以提高罐体内液体的流动性，使铝粉与溶剂混合更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，包括罐体，所述罐体上安装有上盖，所述上盖中心位置安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有进料口与氮气管，所述罐体远离所述上盖的一端设有出料口，所述罐体靠近所述上盖的侧壁上设有循环出气口，所述罐体靠近所述出料口的侧壁上设有循环进气口，所述循环出气口与循环进气口之间设有风机连通，所述罐体内安装有相互配合的限位流动机构和搅拌机构，所述搅拌机构一端穿过所述上盖与所述驱动电机连接。

优选的，所述限位流动机构包括密封安装在所述罐体内壁上的外套筒，所述外套筒内设有内套筒，所述外套筒与内套筒之间设有螺栓连接，所述外套筒与内套筒靠近的侧面均安装有若干均匀分布的环形挡板，所述外套筒与内套筒上相邻的所述环形挡板交错分布。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述上盖与所述驱动电机连接，所述搅拌轴上设有与所述内套筒相配合的螺旋翅片。

优选的，所述罐体内的所述循环进气口连接有气管，所述气管一端穿过所述外套筒安装有若干均匀分布的出气口，所述气管位于所述搅拌轴下方。

优选的，所述外套筒与内套筒设为同心分布，所述环形挡板的宽度不小于所述外套筒与内套筒之间距离的2/3。

优选的，所述内套筒由多块弧形板组成，相邻所述弧形板之间设有螺钉连接。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中限位流动机构和搅拌机构相配合，通过外套筒与内套筒上环形挡板相互配合，可以使液体在竖直方向流动的同时进行水平方向上的流动，有利于促进铝粉与溶剂的混合，同时在螺旋翅片的推动下提高液体在外套筒与内套筒之间的流速，在液体流动过程中使粒状铝粉不断与环形挡板因碰撞发生破碎，有利于铝粉与溶剂的混合；

2、本实用新型中通过外接的风机连通罐体内部上下两端，在气管与出气口的配合下使罐体内部气体可充分与液体接触，可以使飘散在气体容积中的铝粉充分与溶剂接触，同时通过氮气管向罐体中注入氮气使罐体内空气外排，既防止铝粉外漏及氧化，又可防止溶剂挥发。

附图说明

图1为本实用新型一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置的整体结构示意图。

图中：1-罐体、2-上盖、3-驱动电机、4-进料口、5-氮气管、6-出料口、7-循环出气口、8-循环进气口、9-风机、10-外套筒、11-内套筒、12-螺栓、13-环形挡板、14-搅拌轴、15-螺旋翅片、16-气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上安装有上盖2，所述上盖2中心位置安装有驱动电机3，所述驱动电机3一侧设有进料口4与氮气管5，所述罐体1远离所述上盖2的一端设有出料口6，所述罐体1靠近所述上盖2的侧壁上设有循环出气口7，所述罐体1靠近所述出料口6的侧壁上设有循环进气口8，所述循环出气口7与循环进气口8之间设有风机9连通，所述罐体1内安装有相互配合的限位流动机构和搅拌机构，所述搅拌机构一端穿过所述上盖2与所述驱动电机3连接。

所述限位流动机构包括密封安装在所述罐体1内壁上的外套筒10，所述外套筒10内设有内套筒11，所述外套筒10与内套筒11之间设有螺栓12连接，所述外套筒10与内套筒11靠近的侧面均安装有若干均匀分布的环形挡板13，所述外套筒10与内套筒11上相邻的所述环形挡板13交错分布；所述搅拌机构包括搅拌轴14，所述搅拌轴14一端穿过所述上盖2与所述驱动电机3连接，所述搅拌轴14上设有与所述内套筒11相配合的螺旋翅片15；所述罐体1内的所述循环进气口8连接有气管16，所述气管16一端穿过所述外套筒10安装有若干均匀分布的出气口，所述气管16位于所述搅拌轴14下方；所述外套筒10与内套筒11设为同心分布，所述环形挡板13的宽度不小于所述外套筒10与内套筒11之间距离的2/3；所述内套筒11由多块弧形板组成，相邻所述弧形板之间设有螺钉连接。

本实用新型工作时，首先将溶剂经所述进料口4注入所述罐体1内，然后打开所述氮气管5将足量氮气注入所述罐体1内并关闭所述氮气管5，然后启动所述驱动电机3与风机9，然后经所述进料口4将铝粉注入所述罐体1内并关闭所述进料口4，在所述驱动电机3的带动下，旋转的所述螺旋翅片15带动所述内套筒11内的液体向上运动，促进所述罐体1内液体由中间向四周流动，同时所述罐体1底部因所述内套筒11与螺旋翅片15产生负压，带动所述外套筒10与内套筒11之间的液体加速向下运动，使散落在液体上的铝粉快速进入所述外套筒10与内套筒11之间，铝粉在所述外套筒10与内套筒11之间流动的过程中不断撞击所述环形挡板13，可促进因直接与液体混合聚集成粒的铝粉破碎，同时所述外套筒10与内套筒11之间的所述环形挡板13使液体在整体进行竖直流动的过程中进行水平方向的流动，可有效促进铝粉与溶剂的混合，同时在所述风机9带动所述罐体1上部的空气经所述气管16与出气口充分与所述罐体1内液体接触，使溶剂挥发过程中漂浮的铝粉可充分混合在溶剂中，有利于提高铝粉与溶剂的混合质量，当铝粉与溶剂混合完成后，关闭所述驱动电机3与风机9，所述罐体1内的混合液体经所述出料口6排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，其特征是，包括罐体，所述罐体上安装有上盖，所述上盖中心位置安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有进料口与氮气管，所述罐体远离所述上盖的一端设有出料口，所述罐体靠近所述上盖的侧壁上设有循环出气口，所述罐体靠近所述出料口的侧壁上设有循环进气口，所述循环出气口与循环进气口之间设有风机连通，所述罐体内安装有相互配合的限位流动机构和搅拌机构，所述搅拌机构一端穿过所述上盖与所述驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，其特征是，所述限位流动机构包括密封安装在所述罐体内壁上的外套筒，所述外套筒内设有内套筒，所述外套筒与内套筒之间设有螺栓连接，所述外套筒与内套筒靠近的侧面均安装有若干均匀分布的环形挡板，所述外套筒与内套筒上相邻的所述环形挡板交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，其特征是，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述上盖与所述驱动电机连接，所述搅拌轴上设有与所述内套筒相配合的螺旋翅片。

4.根据权利要求3所述的一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，其特征是，所述罐体内的所述循环进气口连接有气管，所述气管一端穿过所述外套筒安装有若干均匀分布的出气口，所述气管位于所述搅拌轴下方。

5.根据权利要求2所述的一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，其特征是，所述外套筒与内套筒设为同心分布，所述环形挡板的宽度不小于所述外套筒与内套筒之间距离的2/3。

6.根据权利要求2所述的一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置，其特征是，所述内套筒由多块弧形板组成，相邻所述弧形板之间设有螺钉连接。

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