CN220018105U - 初干机自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动进料装置，尤其涉及一种初干机自动进料装置。包括外壳体、内壳体、绞龙和下料板；所述内壳体与外壳体滑动连接，所述内壳体可在外壳体内部往复滑动，所述下料板的一端与内壳体旋转连接，所述下料板可旋转至与内壳体平行或向下倾斜，所述下料板和内壳体可完全收纳至外壳体中；所述绞龙旋转连接至内壳体中；所述外壳体设置有第一进料口，所述内壳体设置有第二进料口，所述第一进料口始终与第二进料口连通。本实用新型的下料板进行辅助下料，使落料时减少缓冲力，避免物料落料速度过快砸到机壁上形成挂壁。

Description

初干机自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及自动进料装置，尤其涉及一种初干机自动进料装置。

背景技术

初干是一种干燥方法，初步干燥物料，缩小体积，破坏残余酶的活性，便于下一步加工。现有初干机如公开号为CN208170991U，名称为一种黄药初干机的专利所示，该专利公开的黄药初干机由支架、滚筒和进料装置组成，其中进料装置为绞龙式，滚筒、进料装置与支架旋转连接，进料装置设置于滚筒在高度方向上的中间位置，距离滚筒底部较高。因此物料由进料装置进入滚筒时不仅会砸坏已经成型的黄药颗粒，还可能会粘附在滚筒的内壁上不易清洗，影响制造效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种初干机自动进料装置，保证物料具有较低的下落高度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种初干机自动进料装置，包括外壳体、内壳体、绞龙和下料板；所述内壳体与外壳体滑动连接，所述内壳体可在外壳体内部往复滑动，所述下料板的一端与内壳体旋转连接，所述下料板可旋转至与内壳体平行或向下倾斜，所述下料板和内壳体可完全收纳至外壳体中；所述绞龙旋转连接至内壳体中；所述外壳体设置有第一进料口，所述内壳体设置有第二进料口，所述第一进料口始终与第二进料口连通。

进一步地，所述内壳体包括连接至一起的侧板、底板和容置筒，所述侧板设置于容置筒的一侧，所述底板设置于容置筒的底部，所述绞龙旋转连接至所述容置筒内；所述底板与外壳体滑动连接，所述下料板的一端与侧板的一端旋转连接。

进一步地，所述外壳体的一端连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端伸至外壳体内与底板连接，所述第一气缸用于驱动内壳体在外壳体中滑动。

进一步地，所述侧板的外侧连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接至连杆的一端，所述连杆另一端连接至下料板。

进一步地，所述下料板包括平板部和凹槽部，所述凹槽部与内壳体的出料口相对，所述平板部与内壳体旋转连接。

进一步地，所述第二进料口的轴向长度大于第一进料口的轴向长度。

进一步地，所述外壳体的一端旋转连接至初干机。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过下料板进行辅助下料，从而降低物料的下落高度，防止其从较高的位置落下砸坏成型的黄药颗粒，也可有效防止其粘接在管筒的内壁上；下料板的倾斜程度可调，可根据滚筒中物料的量相适应的调节。

2、本实用新型的内壳体内的侧板与下料板滑动连接，下料板可调节角度至于与内壳体平行或向下倾斜，调节角度有利于辅助不同大小的物料进行落料。

附图说明

图1为初干机自动进料装置安装后的正视图；

图2为初干机自动进料装置的立体示意图；

图3为初干机自动进料装置的剖视图；

图4为初干机自动进料装置的内壳体示意图。

在图中，1、外壳体；2、内壳体；3、绞龙；4、下料板；5、第一进料口；6、第二进料口；7、侧板；8、底板；9、容置筒；10、第一气缸；11、第二气缸；12、连杆；13、平板部；14、凹槽部；15、初干机。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种初干机自动进料装置，包括外壳体1、内壳体2、绞龙3和下料板4。

所述外壳体1与内壳体2滑动连接。所述内壳体2包括连接至一起的侧板7、底板8和容置筒9，所述侧板7设置于容置筒9的一侧，所述底板8设置于容置筒9的底部，所述绞龙3旋转连接至所述容置筒9内，所述绞龙3的一端伸出至容置筒9的外部并与电机连接。所述下料板4的一端与侧板7的一端旋转连接，所述下料板4可旋转至与内壳体2平行或向下倾斜。具体地，所述下料板4包括相互固定的平板部13和凹槽部14，所述凹槽部14与内壳体2的出口相对，所述平板部13与内壳体2的侧板7旋转连接。所述侧板7的外侧连接有第二气缸11，所述第二气缸11的伸缩端连接至连杆12的一端，所述连杆12的另一端连接至下料板4的平板部13。当第二气缸11伸出时，第二气缸11的活动端推动连杆12从而带动下料板4向下倾斜；当第二气缸11缩回时，第二气缸11的活动端拉动连杆12从而带动下料板4反方向旋转。

所述外壳体1的一端旋转连接至初干机15，所述外壳体1的另一端连接有第一气缸10，所述第一气缸10的活动端伸至外壳体1内与底板8连接。所述第一气缸10用于驱动内壳体2在外壳体1中往复滑动。当下料板4旋转至与内壳体2平行时，在所述第一气缸10的作用下，所述下料板4和内壳体2可完全收纳至外壳体1内。

所述外壳体1设置有第一进料口5，所述内壳体2设置有第二进料口6，所述第一进料口5与第二进料口6连通。所述第二进料口6的轴向长度大于第一进料口5的轴向长度，具体地，第二进料口6的轴向长度应保证内壳体2滑动至两端的极限位置时，所述第一进料口5始终与第二进料口6相通。

此装置的运行方式为：

准备运行时，开启第一气缸10，第一气缸10带动内壳体2向外运动，将下料板4从外壳体1内伸出；随后开启第二气缸11调整好下料板4的角度。

调整完毕后，开启绞龙3，物料依次通过第一进料口5、第二进料口6，滚进绞龙3内，绞龙3带动物料向前移动，物料从内壳体2的出口滚出，通过下料板4滚进初干机15内。

物料运输完后，停止绞龙3，开启第二气缸11，将下料板4升起至与内壳体2平行，随后开启第一气缸10，第一气缸10带动内壳体2向反方向缩回，下料板4随内壳体2收纳至外壳体1内，启动初干机15的滚筒。

本装置中通过下料板4的辅助，能够有效降低物料的下落高度，因而可以有效防止下落的物料砸坏黄药颗粒，也可防止物料直接粘附在滚筒的内壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种初干机自动进料装置，其特征在于，包括外壳体(1)、内壳体(2)、绞龙(3)和下料板(4)；所述内壳体(2)与外壳体(1)滑动连接，所述内壳体(2)可在外壳体(1)内部往复滑动，所述下料板(4)的一端与内壳体(2)旋转连接，所述下料板(4)可旋转至与内壳体(2)平行或向下倾斜，所述下料板(4)和内壳体(2)可完全收纳至外壳体(1)中；所述绞龙(3)旋转连接至内壳体(2)中；所述外壳体(1)设置有第一进料口(5)，所述内壳体(2)设置有第二进料口(6)，所述第一进料口(5)始终与第二进料口(6)连通。

2.根据权利要求1所述的初干机自动进料装置，其特征在于，所述内壳体(2)包括连接至一起的侧板(7)、底板(8)和容置筒(9)，所述侧板(7)设置于容置筒(9)的一侧，所述底板(8)设置于容置筒(9)的底部，所述绞龙(3)旋转连接至所述容置筒(9)内；所述底板(8)与外壳体(1)滑动连接，所述下料板(4)的一端与侧板(7)的一端旋转连接。

3.根据权利要求2所述的初干机自动进料装置，其特征在于，所述外壳体(1)的一端连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活动端伸至外壳体(1)内与底板(8)连接，所述第一气缸(10)用于驱动内壳体(2)在外壳体(1)中滑动。

4.根据权利要求3所述的初干机自动进料装置，其特征在于，所述侧板(7)的外侧连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸缩端连接至连杆(12)的一端，所述连杆(12)另一端连接至下料板(4)。

5.根据权利要求1所述的初干机自动进料装置，其特征在于，所述下料板(4)包括平板部(13)和凹槽部(14)，所述凹槽部(14)与内壳体(2)的出料口相对，所述平板部(13)与内壳体(2)旋转连接。

6.根据权利要求1所述的初干机自动进料装置，其特征在于，所述第二进料口(6)的轴向长度大于第一进料口(5)的轴向长度。

7.根据权利要求1所述的初干机自动进料装置，其特征在于，所述外壳体(1)的一端旋转连接至初干机(15)。