CN220008176U - 一种含碳耐火材料加工加压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含碳耐火材料加工加压成型装置，包括加工台和固定连接在加工台顶端两侧的支撑杆，所述加工台的顶端固定连接有成型模具，本实用新型涉及耐火材料加工技术领域。该含碳耐火材料加工加压成型装置，通过设置驱动机构，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器配合驱动轴带动驱动齿轮转动，从而使驱动齿轮配合驱动齿条带动连接块配合滑块在固定块的外表面滑动，由此带动驱动块移动，同时使驱动轮配合驱动块通过限位块带动传动块向上移动，从而使驱动弹簧拉伸，同时使传动块与脱模板接触，由此使脱模板将耐火材料的模型顶出至成型模具的外部，从而便于对其进行脱模，同时还保护了模型本身的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种含碳耐火材料加工加压成型装置。
背景技术
现有的含碳耐火材料在进行加工使其成型时，需要要用到相对应的模具从而使耐火材料形成一定的形状，然而现有的一些模具在对耐火材料进行加工加压使其成型后，由于在加压的力的作用下，模型会贴合在模具的内部，从而不便于工作人员对其进行脱模，强行脱模还可能会对模型的本身造成损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含碳耐火材料加工加压成型装置，解决了含碳耐火材料在进行加工加压成型时，模型会贴合在模具的内部，从而不便于工作人员对其进行脱模，强行脱模还可能会对模型的本身造成损坏的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含碳耐火材料加工加压成型装置，包括加工台和固定连接在加工台顶端两侧的支撑杆，所述加工台的顶端固定连接有成型模具，所述成型模具的内壁滑动连接有脱模板，两个所述支撑杆的一端均固定连接有顶板，所述顶板的内表面固定连接有液压装置，所述加工台的表面下方固定连接有阻挡板，所述加工台的表面上方设有带动脱模板滑动的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括固定连接在加工台表面上方的固定块，所述固定块的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有驱动块，所述连接块的一侧固定连接有驱动齿条。
优选的，所述驱动齿条的外表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内表面固定连接有驱动轴，且驱动轴的一端与加工台的表面上方转动连接，所述驱动轴的另一端转动连接有支撑架，且支撑架的底端与加工台的表面上方固定连接。
优选的，所述驱动轴的一端贯穿至支撑架的顶部，并通过联轴器欧固定连接有驱动电机，所述连接块的顶端滚动接触有驱动轮，所述驱动轮的外表面固定连接有限位块。
优选的，所述限位块的顶端固定连接有传动块，且传动块的顶端与脱模板的底端接触，所述传动块的底端两侧均固定连接有驱动弹簧，且驱动弹簧的一端与加工台的表面上方固定连接。
优选的，所述液压装置的一端固定连接有限位板，且限位板的内表面均与两个所述支撑杆的外表面滑动连接，所述限位板的底端固定连接有挤压模具，且挤压模具的外表面与成型模具的内表面接触。
有益效果
本实用新型提供了一种含碳耐火材料加工加压成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该含碳耐火材料加工加压成型装置，通过设置驱动机构，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器配合驱动轴带动驱动齿轮转动，从而使驱动齿轮配合驱动齿条带动连接块配合滑块在固定块的外表面滑动，由此带动驱动块移动，同时使驱动轮配合驱动块通过限位块带动传动块向上移动，从而使驱动弹簧拉伸，同时使传动块与脱模板接触，由此使脱模板将耐火材料的模型顶出至成型模具的外部，从而便于对其进行脱模，同时还保护了模型本身的完整性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动机构主视图；
图3为本实用新型的驱动机构侧视图。
图中：1、加工台；2、支撑杆；3、成型模具；4、脱模板；5、顶板；6、驱动机构；601、固定块；602、滑块；603、连接块；604、驱动块；605、驱动齿条；606、驱动齿轮；607、驱动轴；608、支撑架；609、驱动电机；610、驱动轮；611、限位块；612、传动块；613、驱动弹簧；7、液压装置；8、阻挡板；9、限位板；10、挤压模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一：一种含碳耐火材料加工加压成型装置，包括加工台1和固定连接在加工台1顶端两侧的支撑杆2，支撑杆2对顶板5起到支撑作用，同时对限位板9起到限位作用，加工台1的顶端固定连接有成型模具3，成型模具3用来对耐火材料进行加工，使其形成一定的形状，成型模具3的内壁滑动连接有脱模板4，脱模板4用来对成型后的耐火材料进行脱模，提高脱模效率，同时保存模型的完整性，两个支撑杆2的一端均固定连接有顶板5，顶板5的内表面固定连接有液压装置7，液压装置7为现有已知技术，通过气缸带动伸缩杆进行伸缩，从而带动限位板9配合挤压模具10对耐火材料进行加工加压，加工台1的表面下方固定连接有阻挡板8，阻挡板8为了防止耐火材料的粉末通过缝隙进入到机械零件内，从而对机械零件造成损害，起到阻挡保护作用，加工台1的表面上方设有带动脱模板4滑动的驱动机构6，驱动机构6用来带动脱模板4对耐火材料进行脱模，驱动机构6包括固定连接在加工台1表面上方的固定块601，固定块601的两侧均开设有凹槽，固定块601的外表面滑动连接有滑块602，滑块602的内表面设有凸起块，且凸起块与固定块601的凹槽适配，滑块602的顶端固定连接有连接块603，连接块603的顶端固定连接有驱动块604，驱动块604的顶端设为斜面，方便驱动轮610移动，连接块603的一侧固定连接有驱动齿条605，驱动齿条605的外表面啮合有驱动齿轮606，驱动齿轮606的内表面固定连接有驱动轴607，且驱动轴607的一端与加工台1的表面上方转动连接，驱动轴607的另一端转动连接有支撑架608，支撑架608对驱动轴607起到支撑限位作用，且支撑架608的底端与加工台1的表面上方固定连接，驱动轴607的一端贯穿至支撑架608的顶部，并通过联轴器欧固定连接有驱动电机609，驱动电机609的为三相异步电机，可带动驱动轴607进行正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，通过启动驱动电机609，驱动电机609的输出端通联轴器配合驱动轴607带动驱动齿轮606转动，由此使驱动齿轮606的齿牙与驱动齿条605的齿牙啮合，从而通过驱动齿条605带动连接块603配合滑块602在固定块601的外表面滑动，由此带动驱动块604移动，连接块603的顶端滚动接触有驱动轮610，驱动轮610的外表面固定连接有限位块611，限位块611对驱动轮610起到限位作用，限位块611的顶端固定连接有传动块612，且传动块612的顶端与脱模板4的底端接触，加工台1与阻挡板8的内表面均贯穿开设有开口槽，且开口槽与传动块612适配，传动块612通过开口槽图脱模板4进行接触，传动块612的底端两侧均固定连接有驱动弹簧613，驱动弹簧613对传动块612起到支撑作用，通过依靠自身的弹性可带动传动块612回到起始的位置，且驱动弹簧613的一端与加工台1的表面上方固定连接，当驱动块604在连接块603带动下移动时，驱动轮610则通过驱动块604的斜面慢慢上升，同时对驱动弹簧613进行拉伸，随后通过限位块611带动传动块612在加工台1与阻挡板8的开口槽内表面滑动，由此与脱模板4的底端接触，从而带动脱模板4在成型模具3的内壁滑动，由此使脱模板4带动挤压后的模型脱离成型模具3的内部，从而对其完成脱模，液压装置7的一端固定连接有限位板9，且限位板9的内表面均与两个支撑杆2的外表面滑动连接，限位板9的底端固定连接有挤压模具10，挤压模具10与成型模具3适配，用来对耐火材料进行加工加压使其形成一定的形状，且挤压模具10的外表面与成型模具3的内表面接触，通过将耐火材料倒入成型模具3内，随后通过启动液压装置7使其通过气缸带动伸缩杆伸缩，同时带动限位板9在支撑杆2的外表面向下滑动，由此带动挤压模具10与成型模具3内的耐火材料接触，从而在不断的下压中，对耐火材料进行挤压，使其形成一定的形状即可，随后再通过配合驱动机构6对其进行脱模即可。
实施例二：一种含碳耐火材料加工加压成型装置，包括在加工台1的表面上方设有带动脱模板4滑动的驱动机构6，驱动机构6用来带动脱模板4对耐火材料进行脱模，驱动机构6包括固定连接在加工台1表面上方的固定块601，固定块601的两侧均开设有凹槽，固定块601的外表面滑动连接有滑块602，滑块602的内表面设有凸起块，且凸起块与固定块601的凹槽适配，滑块602的顶端固定连接有连接块603，连接块603的顶端固定连接有驱动块604，驱动块604的顶端设为斜面，方便驱动轮610移动，连接块603的一侧固定连接有驱动齿条605，驱动齿条605的外表面啮合有驱动齿轮606，驱动齿轮606的内表面固定连接有驱动轴607，且驱动轴607的一端与加工台1的表面上方转动连接，驱动轴607的另一端转动连接有支撑架608，支撑架608对驱动轴607起到支撑限位作用，且支撑架608的底端与加工台1的表面上方固定连接，驱动轴607的一端贯穿至支撑架608的顶部，并通过联轴器欧固定连接有驱动电机609，驱动电机609的为三相异步电机，可带动驱动轴607进行正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，通过启动驱动电机609，驱动电机609的输出端通联轴器配合驱动轴607带动驱动齿轮606转动，由此使驱动齿轮606的齿牙与驱动齿条605的齿牙啮合，从而通过驱动齿条605带动连接块603配合滑块602在固定块601的外表面滑动，由此带动驱动块604移动，连接块603的顶端滚动接触有驱动轮610，驱动轮610的外表面固定连接有限位块611，限位块611对驱动轮610起到限位作用，限位块611的顶端固定连接有传动块612，且传动块612的顶端与脱模板4的底端接触，加工台1与阻挡板8的内表面均贯穿开设有开口槽，且开口槽与传动块612适配，传动块612通过开口槽图脱模板4进行接触，传动块612的底端两侧均固定连接有驱动弹簧613，驱动弹簧613对传动块612起到支撑作用，通过依靠自身的弹性可带动传动块612回到起始的位置，且驱动弹簧613的一端与加工台1的表面上方固定连接，当驱动块604在连接块603带动下移动时，驱动轮610则通过驱动块604的斜面慢慢上升，同时对驱动弹簧613进行拉伸，随后通过限位块611带动传动块612在加工台1与阻挡板8的开口槽内表面滑动，由此与脱模板4的底端接触，从而带动脱模板4在成型模具3的内壁滑动，由此使脱模板4带动挤压后的模型脱离成型模具3的内部，从而对其完成脱模。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将准备好的原材料倒入成型模具3内，随后通过启动液压装置7，从而使液压装置7的一端带动限位板9在支撑杆2的外表面滑动，同时带动挤压模具10向下移动，使挤压模具10进入到成型模具3的内部，从而对成型模具3内倒入的耐火材料进行挤压，使其成型，随后控制液压装置7带动挤压模具10脱离成型模具3的内部，随后通过启动驱动电机609，驱动电机609的输出端通过联轴器配合驱动轴607带动驱动齿轮606转动，由此使驱动齿轮606的齿牙与驱动齿条605的齿牙啮合，从而通过驱动齿条605带动连接块603配合滑块602在固定块601的外表面滑动，滑动的同时带动驱动轮610在连接块603的顶端滚动，从而使驱动轮610与驱动块604接触，由于驱动块604设为斜面，从而在移动的过程中使使驱动轮610通过限位块611带动传动块612在阻挡板8的内表面向上滑动，同时带动驱动弹簧613进行拉伸，从而使传动块612的顶端与脱模板4的底端接触，由此带动脱模板4在成型模具3的内壁向上滑动，从而带动成型后的模具向上移动，由此使模型脱离成型模具3的内部，从而便于工作人员对模型进行脱模工作，同时还能保留模型的完整性，不会使其受到破损。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种含碳耐火材料加工加压成型装置，包括加工台(1)和固定连接在加工台(1)顶端两侧的支撑杆(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定连接有成型模具(3)，所述成型模具(3)的内壁滑动连接有脱模板(4)，两个所述支撑杆(2)的一端均固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的内表面固定连接有液压装置(7)，所述加工台(1)的表面下方固定连接有阻挡板(8)，所述加工台(1)的表面上方设有带动脱模板(4)滑动的驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种含碳耐火材料加工加压成型装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定连接在加工台(1)表面上方的固定块(601)，所述固定块(601)的外表面滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)的顶端固定连接有连接块(603)，所述连接块(603)的顶端固定连接有驱动块(604)，所述连接块(603)的一侧固定连接有驱动齿条(605)。
3.根据权利要求2所述的一种含碳耐火材料加工加压成型装置，其特征在于：所述驱动齿条(605)的外表面啮合有驱动齿轮(606)，所述驱动齿轮(606)的内表面固定连接有驱动轴(607)，且驱动轴(607)的一端与加工台(1)的表面上方转动连接，所述驱动轴(607)的另一端转动连接有支撑架(608)，且支撑架(608)的底端与加工台(1)的表面上方固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种含碳耐火材料加工加压成型装置，其特征在于：所述驱动轴(607)的一端贯穿至支撑架(608)的顶部，并通过联轴器欧固定连接有驱动电机(609)，所述连接块(603)的顶端滚动接触有驱动轮(610)，所述驱动轮(610)的外表面固定连接有限位块(611)。
5.根据权利要求4所述的一种含碳耐火材料加工加压成型装置，其特征在于：所述限位块(611)的顶端固定连接有传动块(612)，且传动块(612)的顶端与脱模板(4)的底端接触，所述传动块(612)的底端两侧均固定连接有驱动弹簧(613)，且驱动弹簧(613)的一端与加工台(1)的表面上方固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种含碳耐火材料加工加压成型装置，其特征在于：所述液压装置(7)的一端固定连接有限位板(9)，且限位板(9)的内表面均与两个所述支撑杆(2)的外表面滑动连接，所述限位板(9)的底端固定连接有挤压模具(10)，且挤压模具(10)的外表面与成型模具(3)的内表面接触。
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