CN220005589U - 一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，设置便于组装在冲压机床上的上支架，上支架的下表面组装有上模板，并且上模板的下表面嵌套连接有下模板，同时下模板的下表面组装有下支架；包括：型腔，嵌套连接于所述上模板的内表面，且型腔的下表面嵌套组装有定位块，并在定位块的下表面限位组装有冲孔柱。该设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，设置有便于进行稳定的组装的型腔，并配合贯穿设置的冲孔柱，可在工作时对工件本体进行冲压使用，并通过设置的下剪切块和上剪切件的接触，对边角料切割分散，配合设置的承载板排料使用，以及剪切时设置的下料柱，可防止废料与模具之间出现卡壳的情况。

Description

一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具。

背景技术

模具在现在制作行业中使用范围较为广泛，其中冲压模具通过挤压去除孔洞的方式，进行挤压生产部件，且冲压模具也可用于汽车部分部件的生产，进行有效的冲压制作，但现有的冲压模具在使用时还存在一些缺陷。

现有技术中，授权公开(公告)号：CN208944988U中“一种防止顶出卡壳的腕枕生产用冲压模具”其中，本实用新型公开了一种防止顶出卡壳的腕枕生产用冲压模具……在固定板左右两端的伸缩杆向下运动时，通过顶住挡块向下运动，使挡块能有效防止腕枕在冲压过程中被顶出模具；

在上述装置工作的过程中，采用单独设计的弧形活动槽，在冲压时会由于冲压铁芯的压力作用，向下压缩弹簧，直至弧形活动槽与弧形固定槽边缘相吻合，完成冲压后，会在弹簧的作用下，向上顶出弧形活动槽，方便取出腕枕，如果腕枕与模具粘合很紧，通过液压杆将弧形活动槽顶出也可完成取料操作，但在冲压时，容易造成工件的边缘废料，以及冲孔位置废料与模具之间形成卡壳，且不方便对边缘废料和冲孔位置废料进行快速清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，以解决上述背景技术中提出容易造成工件的边缘废料，以及冲孔位置废料与模具之间形成卡壳，且不方便对边缘废料和冲孔位置废料进行快速清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，设置便于组装在冲压机床上的上支架，上支架的下表面组装有上模板，并且上模板的下表面嵌套连接有下模板，同时下模板的下表面组装有下支架；

包括：型腔，嵌套连接于所述上模板的内表面，且型腔的下表面嵌套组装有定位块，并在定位块的下表面限位组装有冲孔柱，且将冲孔柱贯穿通过型腔、工件本体和型芯，并且工件本体组装在型腔和型芯之间，同时冲孔柱的下表面外侧嵌套连接有冲孔座；

固定板，组装于所述型腔的内表面，且固定板的下表面安装有定位板，并且定位板的内表面嵌套连接有冲孔件，同时冲孔件的外表面下端嵌套连接有底座；

顶杆，贯穿连接于所述型芯的内表面，且限位块安装于所述下模板的上表面，并且限位块的外表面内侧连接有边角料，同时边角料的外表面下端连接有剪切座，并将剪切座安装在下模板的外表面上端。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，并形成挤压冲孔以及挤压冲槽使用，形成不同的冲压状态，并配合剪切结构，对边角料进行分切排出。

优选的，所述型腔通过定位块与冲孔柱构成限位的嵌套结构，且冲孔柱分别与型腔、冲孔柱、工件本体和型芯构成内置的贯穿结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，并形成贯穿冲孔使用，提高使用的稳定性。

优选的，所述固定板通过定位板与冲孔件构成嵌套结构，且冲孔件关于定位板的内表面中轴线前后等距离设置，并且冲孔件与底座构成内置结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，防止出现脱落，并配合设置的冲孔件，形成槽孔使用。

优选的，所述顶杆与型芯构成贯穿的伸缩结构，且型芯与限位块构成整体化结构，并且限位块的外表面内侧与边角料的外表面外侧相贴合。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套，便于后期进行顶出成品使用，并配合设置的限位块，对工件本体进行限位组装。

优选的，所述剪切座的上表面嵌套连接有下剪切块，且下剪切块的上表面设置有上剪切件，并且上剪切件的内表面嵌套连接有下料柱，同时承载板嵌套组装于所述下模板的内表面。

通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，防止出现脱落，可为后期分切边角料进行使用。

优选的，所述剪切座与下剪切块构成整体化结构，且下剪切块与上剪切件交错贴合设置，并且边角料位于下剪切块与上剪切件之间，同时上剪切件与下料柱构成内置的嵌套结构。

通过上述结构，在使用时通过下压的同步移动，进行分切使用，防止废料出现卡壳无法排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，设置有便于进行稳定的组装的型腔，并配合贯穿设置的冲孔柱，可在工作时对工件本体进行冲压使用，并通过设置的下剪切块和上剪切件的接触，对边角料进行切割分散，并配合设置的承载板进行排料使用，以及剪切时设置的下料柱，可防止废料与模具之间出现卡壳的情况；

2.该设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，设置有可进行嵌套组装的定位块和冲孔柱，以及冲孔座，可对工件本体的进行有效的冲孔使用，进而设置的固定板组装的定位板对冲孔件进行稳定的嵌套组装，并配合设置的底座的使用，对工件本体的外表面进行冲孔和挤压形成槽体，用于工件本体自身使用。

附图说明

图1为本实用新型上支架立体结构示意图；

图2为本实用新型上模板半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型型腔局部剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A放大立体结构示意图；

图5为本实用新型上剪切件局部剖视立体结构示意图。

图中：1、上支架；2、上模板；3、下模板；4、下支架；5、型腔；6、定位块；7、冲孔柱；8、冲孔座；9、工件本体；10、固定板；11、定位板；12、冲孔件；13、底座；14、顶杆；15、型芯；16、限位块；17、边角料；18、剪切座；19、下剪切块；20、上剪切件；21、下料柱；22、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，设置便于组装在冲压机床上的上支架1，上支架1的下表面组装有上模板2，并且上模板2的下表面嵌套连接有下模板3，同时下模板3的下表面组装有下支架4；

包括：型腔5，嵌套连接于上模板2的内表面，且型腔5的下表面嵌套组装有定位块6，并在定位块6的下表面限位组装有冲孔柱7，且将冲孔柱7贯穿通过型腔5、工件本体9和型芯15，并且工件本体9组装在型腔5和型芯15之间，同时冲孔柱7的下表面外侧嵌套连接有冲孔座8；

固定板10，组装于型腔5的内表面，且固定板10的下表面安装有定位板11，并且定位板11的内表面嵌套连接有冲孔件12，同时冲孔件12的外表面下端嵌套连接有底座13；

型腔5通过定位块6与冲孔柱7构成限位的嵌套结构，且冲孔柱7分别与型腔5、冲孔柱7、工件本体9和型芯15构成内置的贯穿结构。

固定板10通过定位板11与冲孔件12构成嵌套结构，且冲孔件12关于定位板11的内表面中轴线前后等距离设置，并且冲孔件12与底座13构成内置结构。

在使用时，通过冲压机的启动，可将工件本体9放置在上模板2组装的型腔5，以及下模板3组装的型芯15之间，并配合限位块16的使用，防止工件本体9的原料出现倾斜，形成限位冲压使用，进而组装的上支架1进行向下移动，同时上支架1组装的上模板2同步移动，可带动型腔5组装的定位块6内置嵌套的冲孔柱7，与上模板2同时移动，以及型腔5组装的固定板10安装的定位板11内置等距离设置的冲孔件12，形成下移，将冲孔柱7和冲孔件12分别对工件本体9形成贯穿，以及挤压，并在冲孔柱7和冲孔件12下移后，冲孔柱7将贯穿通过冲孔座8、工件本体9和型芯15，以及冲孔件12将与型芯15嵌套组装的底座13进行内置嵌套，分别对工件本体9形成冲孔以及挤压槽，提高冲孔和挤压槽生成的稳定，并在上模板2进行下移时，型腔5组装的上剪切件20将进行同步移动。

顶杆14，贯穿连接于型芯15的内表面，且限位块16安装于下模板3的上表面，并且限位块16的外表面内侧连接有边角料17，同时边角料17的外表面下端连接有剪切座18，并将剪切座18安装在下模板3的外表面上端。

顶杆14与型芯15构成贯穿的伸缩结构，且型芯15与限位块16构成整体化结构，并且限位块16的外表面内侧与边角料17的外表面外侧相贴合。

剪切座18的上表面嵌套连接有下剪切块19，且下剪切块19的上表面设置有上剪切件20，并且上剪切件20的内表面嵌套连接有下料柱21，同时承载板22嵌套组装于下模板3的内表面。

剪切座18与下剪切块19构成整体化结构，且下剪切块19与上剪切件20交错贴合设置，并且边角料17位于下剪切块19与上剪切件20之间，同时上剪切件20与下料柱21构成内置的嵌套结构。

在上剪切件20进行同步移动时，对工件本体9的边缘进行同步冲压切除，并配合配合型芯15组装的剪切座18上端嵌套连接的下剪切块19，将对切除的边角料17进行分段截断，以及设置的上剪切件20内置的下料柱21对边角料17形成挤压，有效的将废料进行切除以及挤压移动至承载板22，形成自动排出废料，防止废料出现卡壳的情况，并通过上支架1的升起，则下模板3组装的气动部件将控制顶杆14进行上移，对工件本体9进行顶起，取出工件本体9，进行下一步继续冲压使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，设置便于组装在冲压机床上的上支架(1)，上支架(1)的下表面组装有上模板(2)，并且上模板(2)的下表面嵌套连接有下模板(3)，同时下模板(3)的下表面组装有下支架(4)；

其特征在于，包括：

型腔(5)，嵌套连接于所述上模板(2)的内表面，且型腔(5)的下表面嵌套组装有定位块(6)，并在定位块(6)的下表面限位组装有冲孔柱(7)，且将冲孔柱(7)贯穿通过型腔(5)、工件本体(9)和型芯(15)，并且工件本体(9)组装在型腔(5)和型芯(15)之间，同时冲孔柱(7)的下表面外侧嵌套连接有冲孔座(8)；

固定板(10)，组装于所述型腔(5)的内表面，且固定板(10)的下表面安装有定位板(11)，并且定位板(11)的内表面嵌套连接有冲孔件(12)，同时冲孔件(12)的外表面下端嵌套连接有底座(13)；

顶杆(14)，贯穿连接于所述型芯(15)的内表面，且限位块(16)安装于所述下模板(3)的上表面，并且限位块(16)的外表面内侧连接有边角料(17)，同时边角料(17)的外表面下端连接有剪切座(18)，并将剪切座(18)安装在下模板(3)的外表面上端。

2.根据权利要求1所述的一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，其特征在于：所述型腔(5)通过定位块(6)与冲孔柱(7)构成限位的嵌套结构，且冲孔柱(7)分别与型腔(5)、冲孔柱(7)、工件本体(9)和型芯(15)构成内置的贯穿结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，其特征在于：所述固定板(10)通过定位板(11)与冲孔件(12)构成嵌套结构，且冲孔件(12)关于定位板(11)的内表面中轴线前后等距离设置，并且冲孔件(12)与底座(13)构成内置结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，其特征在于：所述顶杆(14)与型芯(15)构成贯穿的伸缩结构，且型芯(15)与限位块(16)构成整体化结构，并且限位块(16)的外表面内侧与边角料(17)的外表面外侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，其特征在于：所述剪切座(18)的上表面嵌套连接有下剪切块(19)，且下剪切块(19)的上表面设置有上剪切件(20)，并且上剪切件(20)的内表面嵌套连接有下料柱(21)，同时承载板(22)嵌套组装于所述下模板(3)的内表面。

6.根据权利要求5所述的一种设有废料防卡壳排出结构的一体化模具，其特征在于：所述剪切座(18)与下剪切块(19)构成整体化结构，且下剪切块(19)与上剪切件(20)交错贴合设置，并且边角料(17)位于下剪切块(19)与上剪切件(20)之间，同时上剪切件(20)与下料柱(21)构成内置的嵌套结构。