CN105381880A - 一种钢渣立磨除铁装置及其除铁方法 - Google Patents

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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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Abstract

本发明提供了一种钢渣立磨除铁装置，包括立磨壳体，磨盘和设置在磨盘上方间隔分布的多个磨辊，磨盘上方的两个磨辊之间设置有旋转除铁器；旋转除铁器包括轴、磁铁、筒体和驱动机构，轴固定设置在磨盘上方边缘，且轴下端与磨盘之间设有间距，磁铁一端固定在轴上，另一端朝向磨盘中轴线，筒体套接在轴和磁铁外侧，并通过传动机构与驱动电机减速器连接，筒体通过驱动电机减速器和传动机构驱动其绕轴旋转。该钢渣立磨除铁装置结构简单，便于安装，能将粉磨与除铁同时进行，有效去除立磨粉磨中的磁性金属，避免了磨盘上磁性金属富集造成磨盘和磨辊的磨蚀，提高了立磨的使用寿命，使得立磨能作为钢渣粉磨设备使用。

Description

一种钢渣立磨除铁装置及其除铁方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种钢渣立磨除铁装置及其除铁方法，适用于钢渣微粉研磨除铁。
背景技术
立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30～50db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。
立磨在矿渣微粉的生产领域得到了广泛的应用。其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到400～500m2/kg以上，有利于矿渣粉的大规模化生产。目前，世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压***、润滑***等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。立磨已成为国内外优选的矿渣微粉加工的主体设备。
然而，立磨在钢渣微粉研磨领域受到局限。钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢铁厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽然在钢渣的一次处理、二次处理中经过多次的破碎分选、回收，但不可能完全分离出来，据检测，用作水泥材料的钢渣中金属铁的含量仍达到3％，高于矿渣中金属铁含量。由于立磨在研磨过程中钢渣一直处于封闭高温的磨机内部，无法进行除铁，磨盘上易出现金属富集，造成磨盘和磨辊磨蚀性大，寿命大大降低。因此，金属铁含量高、除铁困难造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差，立磨寿命低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有立磨的磨盘上易出现金属富集，造成磨盘和磨辊磨蚀性大，寿命大大降低的问题。
为此，本发明提供了一种钢渣立磨除铁装置，包括立磨壳体，以及设置在立磨壳体内部的磨盘和设置在磨盘上方间隔分布的多个磨辊，所述磨盘上方的两个磨辊之间设置有旋转除铁器；所述旋转除铁器包括轴、磁铁、筒体和驱动机构，所述轴固定设置在磨盘上方边缘的立磨壳体上，且轴下端与磨盘之间设有间距，磁铁一端固定在轴上，另一端朝向磨盘中轴线，所述筒体套接在轴和磁铁外侧，驱动机构驱动筒体绕轴旋转。
进一步地，上述磨盘外侧设置有收集仓。
进一步地，上述收集仓下部设置有闸门。
进一步地，上述磁铁为扇形永磁铁或者扇形电磁铁。
进一步地，上述筒体为全封闭结构，磁铁被包裹在筒体中。
进一步地，上述驱动机构包括驱动电机减速器和链轮链条传动机组，驱动电机减速器设置在立磨壳体外侧，链轮链条传动机组外设置有保护罩。
进一步地，上述多个磨辊中的每两个磨辊之间均安装有旋转除铁器。
另外，本发明还提供了该钢渣立磨除铁装置的除铁方法，具体过程如下：首先，磨辊将磨盘上的渣铁碾压分离成渣颗粒和铁颗粒；然后，驱动电机减速器和传动机构驱动筒体绕轴旋转，包裹磁铁的筒体一侧受到内部磁铁的磁化，将铁颗粒吸附在筒体上绕轴旋转，磁铁静止；最后，铁颗粒随筒体一起旋转至磨盘外，筒体失去磁性，铁颗粒脱离筒体进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种钢渣立磨除铁装置能有效去除立磨粉磨中的磁性金属，避免了磨盘上磁性金属富集造成磨盘和磨辊的磨蚀的问题，提高了立磨的使用寿命，使得立磨能作为钢渣粉磨设备使用。
(2)本发明提供的这种钢渣立磨除铁装置结构简单，安装方便；同时，利用该钢渣立磨除铁装置除去磨盘上金属的工艺过程简单，操作方便。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明钢渣立磨除铁装置的平面结构示意图。
图2是本发明钢渣立磨除铁装置的断面结构示意图。
附图标记说明：1、磨盘；2、磨辊；3、轴；4、磁铁；5、筒体；6、驱动电机减速器；7、传动机构；8、下料筒；9、闸门；10、收集仓。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有立磨的磨盘上易出现金属富集，造成磨盘和磨辊磨蚀性大，大大降低立磨寿命的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的钢渣立磨除铁装置，包括立磨壳体，以及设置在立磨壳体内部的磨盘1和设置在磨盘1上方间隔分布的多个磨辊2，所述磨盘1上方的两个磨辊2之间设置有旋转除铁器；所述旋转除铁器包括轴3、磁铁4、筒体5和驱动机构，所述轴3固定设置在磨盘1上方边缘的立磨壳体上，且轴3下端与磨盘1之间设有间距，磁铁4一端固定在轴3上，另一端朝向磨盘1中轴线，所述筒体5套接在轴3和磁铁4外侧，驱动机构驱动筒体5绕轴3旋转，筒体5与磨盘1之间设有一定间距，该间距根据磁铁4的磁场强度以及渣铁颗粒的物料特性确定，使得磁化后的筒体5能吸附渣铁中的铁颗粒。
其中，该钢渣立磨除铁装置的磨盘1、磨辊2、轴3和筒体5均由金属材料制成，这样使得该装置不会因为立磨中的高温而损坏。所述磁铁4为扇形永磁铁或者扇形电磁铁。磨盘1可以为中间高边缘低的波浪形结构，这样有利于物料向磨盘1边缘滑落，便于磨辊2的碾压。
而作为一种优选的实施方式，筒体5为全封闭结构，磁铁4被包裹在筒体5中；所述驱动机构包括驱动电机减速器6和链轮链条传动机组7，链轮链条传动机组7与筒体5连接，驱动电机减速器6为筒体5转动提供动力，链轮链条传动机组7作为动力的传动装置，筒体5在驱动电机减速器6和链轮链条传动机组7的驱动下绕轴3旋转；驱动电机减速器6设置在立磨壳体外侧，链轮链条传动机组7外设置有保护罩，整个装置都得到了有效保护，不会受到立磨的粉尘污染。
作为另一种优选实施方式，磨盘1上多个磨辊2中的每两个磨辊2之间均安装有旋转除铁器，这样渣铁颗粒每碾压一次就磁选一次，这样渣铁对磨盘和磨辊的磨蚀就会更小。
该钢渣立磨除铁装置的除铁方法，具体包括如下步骤：
立磨粉磨物料时，一般会在进入立磨前进行磁选，但一些小颗粒金属铁会与渣固结在一起，称之为渣铁，立磨前的磁选会无法选出。立磨工作时，渣铁颗粒由磨盘1中心上方的下料筒8进料，磨盘1旋转时，渣铁颗粒受到离心力向外散开，渣铁颗粒在磨盘1上受到立磨磨辊2的碾压而破碎，分离成渣颗粒和铁颗粒；这时，旋转除铁器的筒体5由于受到其内部的磁铁4的磁性磁化，将铁颗粒吸附于筒体5上，随筒体5绕轴3旋转，磁铁4静止，当铁颗粒随筒体5旋转至磨盘1外侧，没有磁铁4的区域时，筒体5没有了磁性，铁颗粒因重力而脱离筒体5，掉落至磨盘1外，这样铁颗粒不会停留于磨盘1上受到磨辊2的反复碾压而磨蚀磨辊2和磨盘1。
而为了便于收集铁颗粒，所述磨盘1外侧设置有收集仓10；收集仓10下部设置有闸门9。铁颗粒因重力脱离筒体5后落入磨盘1外的铁颗粒收集仓10中，收集仓10中铁颗粒收集到一定程度后，可打开收集仓10下部的闸门9将铁颗粒转移出来，方便收集。
综上所述，本发明提供的这种钢渣立磨除铁装置结构简单，体积小，便于安装，能将粉磨与除铁同时进行，有效去除立磨粉磨中的磁性金属，避免了磨盘上磁性金属富集造成磨盘和磨辊的磨蚀的问题，提高了立磨的使用寿命，使得立磨能作为钢渣粉磨设备使用。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢渣立磨除铁装置，包括立磨壳体，以及设置在立磨壳体内部的磨盘(1)和设置在磨盘(1)上方间隔分布的多个磨辊(2)，其特征在于：所述磨盘(1)上方的两个磨辊(2)之间设置有旋转除铁器；所述旋转除铁器包括轴(3)、磁铁(4)、筒体(5)和驱动机构，所述轴(3)固定设置在磨盘(1)上方边缘的立磨壳体上，且轴(3)下端与磨盘(1)之间设有间距，磁铁(4)一端固定在轴(3)上，另一端朝向磨盘(1)中轴线，所述筒体(5)套接在轴(3)和磁铁(4)外侧，驱动机构驱动筒体(5)绕轴(3)旋转。
2.如权利要求1所述的钢渣立磨除铁装置，其特征在于：所述磨盘(1)外侧设置有收集仓(10)。
3.如权利要求2所述的钢渣立磨除铁装置，其特征在于：所述收集仓(10)下部设置有闸门(9)。
4.如权利要求1所述的钢渣立磨除铁装置，其特征在于：所述磁铁(4)为扇形永磁铁或者扇形电磁铁。
5.如权利要求1所述的钢渣立磨除铁装置，其特征在于：所述筒体(5)为全封闭结构，磁铁(4)被包裹在筒体(5)中。
6.如权利要求1所述的钢渣立磨除铁装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机减速器(6)和链轮链条传动机组(7)，驱动电机减速器(6)设置在立磨壳体外侧，链轮链条传动机组(7)外设置有保护罩。
7.如权利要求1所述的钢渣立磨除铁装置，其特征在于：所述多个磨辊(2)中的每两个磨辊(2)之间均安装有旋转除铁器。
8.如权利要求1～7任一项所述的钢渣立磨除铁装置的除铁方法，其特征在于：首先，磨辊(2)将磨盘(1)上的渣铁碾压分离成渣颗粒和铁颗粒；然后，驱动电机减速器(6)和传动机构(7)驱动筒体(5)绕轴(3)旋转，包裹磁铁(4)的筒体(5)一侧受到内部磁铁(4)的磁化，将铁颗粒吸附在筒体(5)上绕轴(3)旋转，磁铁(4)静止；最后，铁颗粒随筒体(5)一起旋转至磨盘(1)外，筒体(5)失去磁性，铁颗粒脱离筒体(5)进行收集。
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