CN219991486U - 一种干熄焦环境除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种干熄焦环境除尘***，干熄焦环境除尘***包括除尘器、烟囱、储尘装置和至少两个除尘风机；除尘器烟气入口与各个干熄焦装置连通，除尘器烟气出口与各个除尘风机连通；除尘器粉尘出口与储尘装置连通；至少两个除尘风机并联连接，并联连接的除尘风机的输入口均与除尘器烟气出口连接，并联连接的除尘风机的输出口均与烟囱连通；各个干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气依次通过除尘器、除尘风机和烟囱，并从烟囱中排出；其中，单个除尘风机的风量大于所有干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气量。本申请的干熄焦环境除尘***降低了由于干熄焦环境除尘***故障导致的干熄焦装置停止运行的概率，利于提高生产效率。

Description

一种干熄焦环境除尘***

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，特别是涉及一种干熄焦环境除尘***。

背景技术

目前，干法熄焦的技术以及广泛应用于炼焦工艺中。炼焦工艺中，可以采用两个焦炉，并配套两个干熄焦装置，两个干熄焦装置同时运行，各自负荷50％焦炭量；当其中一个干熄焦装置故障时，另一个干熄焦装置负荷100％焦炭量。

在干熄焦的过程中会产生烟气，若将烟气直接排放会造成环境污染，需要采用环境除尘***对干熄焦装置产生的烟气进行处理，处理后的烟气能够达到排放标准。通常一个干熄焦装置对应一个环境除尘***，当其中一套环境除尘***出现故障时，另一套环境***可以正常工作。这种配置存在不节能、占地面积大以及投资高等问题。

为了解决上述问题，出现了由一个环境除尘***对两个干熄焦装置进行除尘的方案。然而，一旦环境除尘***出现故障停止运转时，两个干熄焦装置产生的烟气无法达到排放标准，因此，干熄焦装置需要停产，如此会造成生产效率的下降。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种干熄焦环境除尘***，以降低由于干熄焦环境除尘***故障导致的干熄焦装置停止运行的概率，从而提高生产效率。具体技术方案如下：

本申请实施例提出了一种干熄焦环境除尘***，用于对至少一个干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气进行除尘；所述干熄焦环境除尘***包括除尘器、烟囱、储尘装置和至少两个除尘风机；所述除尘器具有除尘器烟气入口、除尘器烟气出口和除尘器粉尘出口；所述除尘器烟气入口与各个所述干熄焦装置连通，所述除尘器烟气出口与各个所述除尘风机连通；所述除尘器粉尘出口与所述储尘装置连通；至少两个所述除尘风机并联连接，所述并联连接的除尘风机的输入口均与所述除尘器烟气出口连接，所述并联连接的除尘风机的输出口均与所述烟囱连通；各个所述干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气依次通过所述除尘器、所述除尘风机和所述烟囱，并从所述烟囱中排出；其中，单个所述除尘风机的风量大于所有干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气量。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦装置的数量为两个，两个所述干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气混合后通入所述除尘器；

单个所述除尘风机配置为，其风量大于两个所述干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气量。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦环境除尘***还包括***，所述***的一端与所述至少两个除尘风机的输出口连接，另一端与所述烟囱的入口连接，各个所述干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气依次通过所述除尘风机、所述***和所述烟囱。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦环境除尘***还包括：冷却回路；

所述冷却回路包括供水装置、回水储存装置和水管，所述水管设置在各个所述除尘风机周围，所述供水装置用以提供冷却水，所述冷却水经所述水管流入所述回水储存装置。

在本申请的一些实施例中，所述除尘器还包括：除尘器空气入口；

所述干熄焦环境除尘***还包括：空气供应装置和压缩空气通道，所述空气供应装置通过所述压缩空气通道和所述除尘器空气入口向所述除尘器中通入压缩空气。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦环境除尘***还包括：冷却分离阻火器；

所述冷却分离阻火器设置在所述干熄焦装置和所述除尘器之间，用以对干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气进行降温和粉尘分离；所述冷却分离阻火器将降温后的烟气通过所述除尘器烟气入口通入所述除尘器，并将分离出的粉尘输送至储尘装置存储。

在本申请的一些实施例中，所述冷却分离阻火器包括：阻火器第一烟气入口、阻火器第二烟气入口、阻火器烟气出口和阻火器粉尘出口；

所述阻火器第一烟气入口和所述阻火器第二烟气入口与所述干熄焦装置连接，用以将所述干熄焦装置产生的烟气通入所述冷却分离阻火器；

所述阻火器烟气出口与所述除尘器烟气入口连接，用以排出烟气至所述除尘器；

所述阻火器粉尘出口用以排出所述冷却分离阻火器从烟气中分离出的粉尘至储尘装置。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦环境除尘***还包括：气力输送***；

所述除尘器粉尘出口和所述阻火器粉尘出口分别与所述气力输送***连接；

所述气力输送***用以收集所述冷却分离阻火器和所述除尘器从烟气中分离出的粉尘，并将粉尘运输至所述储尘装置存储。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦装置包括干熄炉和装入装置，所述装入装置设置在所述干熄炉的顶部，焦炭通过所述装入装置进入所述干熄炉；

所述冷却分离阻火器的阻火器第一烟气入口通过装焦烟气通道与所述装入装置连接，所述阻火器第一烟气入口还通过放散烟气通道与所述干熄炉连接，用于通入所述装入装置产生的装焦烟气和所述干熄炉产生的放散烟气；

所述冷却分离阻火器的阻火器第二烟气入口通过排焦烟气通道与所述干熄炉的排焦处连接，用以通入所述干熄炉的排焦处产生的排焦烟气。

在本申请的一些实施例中，所述装焦烟气通过所述装焦烟气通道进入所述冷却分离阻火器的上部；所述放散烟气通过所述放散烟气通道进入所述冷却分离阻火器的上部；所述排焦烟气通过所述排焦烟气通道进入所述冷却分离阻火器的下部。

本申请的干熄焦环境除尘***用于对至少一个干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气进行除尘；干熄焦环境除尘***包括除尘器、烟囱、储尘装置和至少两个除尘风机；除尘器粉尘出口与储尘装置连通，除尘器分离出的粉尘运输至储尘装置；至少两个除尘风机并联连接，并联连接的除尘风机的输入口均与除尘器烟气出口连接，并联连接的除尘风机的输出口均与烟囱连通；如此设置，并联连接的除尘风机中的任一个是可以独立工作的，即单独启动其中一个除尘风机即可实现整个干熄焦环境除尘***的连通。各个干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气依次通过除尘器、除尘风机和烟囱，并从烟囱中排出；单个除尘风机的风量大于干熄焦装置在干熄焦过程中产生的烟气量，从而实现启动并联连接的除尘风机中的一个，即可满足烟气处理的需求，此时，干熄焦环境除尘***可以正常运行。

现有技术中，当干熄焦环境除尘***出现故障时，干熄焦装置产生的烟气无法满足烟气排放的需求，因此干熄焦装置需要停止运行。干熄焦环境除尘***故障通常是由于除尘风机的故障导致的。

而本申请的干熄焦环境除尘***中的并联连接的除尘风机互为备用风机。当正在工作的除尘风机出现故障时，只需要进行除尘风机的切换，将故障的除尘风机切换为停止状态，将与之并联的一个除尘风机切换为工作状态，即可保证干熄焦环境除尘***的正常运行，使得干熄焦装置产生的烟气能够满足烟气排放的需求，从而保证干熄焦装置的持续运行，大大降低了由于干熄焦环境除尘***故障导致的干熄焦装置停止运行的概率，利于提高生产效率。

本实用新型实施例提供的干熄焦环境除尘***，可以降低由于干熄焦环境除尘***故障导致的干熄焦装置停止运行的概率，利于提高生产效率。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的干熄焦环境除尘***的安装实例图；

图2为图1所述实施例的干熄焦环境除尘***的连接关系示意图；

图3为图1第一部分的局部放大图(示出冷却分离阻火器和气力输送***)；

图4为图1第二部分的局部放大图(示出除尘风机、***、冷却回路和烟囱)；

图5为图1第三部分的局部放大图(示出除尘器部分结构、冷却分离阻火器和气力输送***)；

图6为图1第四部分的局部放大图(示出干熄炉、焦罐、装入装置和排焦处)。

附图标记说明：

干熄焦环境除尘***1；干熄炉2；装入装置3；焦罐4；排焦处5；除尘罩501；排焦溜槽502；平板闸门排灰口503；干熄焦风机504；工艺带式运输机6；顶部预存放散口7；干熄焦装置8；

除尘器10；除尘器烟气入口11；除尘器空气入口12；除尘器烟气出口13；除尘器粉尘出口14；烟囱20；除尘风机30；电动机31；***40；冷却回路50；供水装置51；回水储存装置52；水管53；进水管531；回水管532；冷却分离阻火器60；阻火器第一烟气入口61；阻火器第二烟气入口62；阻火器烟气出口63；阻火器粉尘出口64；气力输送***70；仓泵71；进料口711；出料口712；进气口713；储尘装置80；空气供应装置90；压缩空气通道91；储气罐92；电控气动阀门93；装焦烟气通道101；放散烟气通道102；排焦烟气通道103；第一阀门110。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

干熄焦工艺是相对湿熄焦而言的，干熄焦工艺是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄焦装置中的干熄炉的顶部装入干熄炉，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的***内循环使用。在此过程中会产生烟气，若将烟气直接排放会造成环境污染，需要采用干熄焦环境除尘***对烟气进行处理，使烟气能够达到排放标准。

本申请实施例提出了一种干熄焦环境除尘***1，如图1至图3所示，干熄焦环境除尘***1用于对至少一个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气进行除尘；干熄焦环境除尘***1包括除尘器10、烟囱20、储尘装置80和至少两个除尘风机30；除尘器10具有除尘器烟气入口11、除尘器烟气出口13和除尘器粉尘出口14；除尘器烟气入口11与各个干熄焦装置8连通，除尘器烟气出口13与各个除尘风机30连通；除尘器粉尘出口14与储尘装置80连通；至少两个除尘风机30并联连接，并联连接的除尘风机30的输入口均与除尘器烟气出口13连接，并联连接的除尘风机30的输出口均与烟囱20连通；各个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气依次通过除尘器10、除尘风机30和烟囱20，并从烟囱20中排出；其中，单个除尘风机30的风量大于所有干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气量。

本申请的干熄焦环境除尘***1用于对至少一个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气进行除尘；干熄焦环境除尘***1包括除尘器10、烟囱20、储尘装置80和至少两个除尘风机30；除尘器粉尘出口14与储尘装置80连通，除尘器10分离出的粉尘运输至储尘装置80；至少两个除尘风机30并联连接，并联连接的除尘风机30的输入口均与除尘器烟气出口13连接，并联连接的除尘风机30的输出口均与烟囱20连通；如此设置，并联连接的除尘风机30中的任一个是可以独立工作的，即单独启动其中一个除尘风机30即可实现整个干熄焦环境除尘***1的连通。各个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气依次通过除尘器10、除尘风机30和烟囱20，并从烟囱20中排出；单个除尘风机30的风量大于干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气量，从而实现启动并联连接的除尘风机30中的一个，即可满足烟气处理的需求，此时，干熄焦环境除尘***1可以正常运行。

现有技术中，当干熄焦环境除尘***1出现故障时，干熄焦装置8产生的烟气无法满足烟气排放的需求，因此干熄焦装置8需要停止运行。干熄焦环境除尘***1故障通常是由于除尘风机30的故障导致的。

而本申请的干熄焦环境除尘***1中的并联连接的除尘风机30互为备用风机。当正在工作的除尘风机30出现故障时，只需要进行除尘风机30的切换，将故障的除尘风机30切换为停止状态，将与之并联的一个除尘风机30切换为工作状态，即可保证干熄焦环境除尘***1的正常运行，使得干熄焦装置8产生的烟气能够满足烟气排放的需求，从而保证干熄焦装置8的持续运行，大大降低了由于干熄焦环境除尘***1故障导致的干熄焦装置8停止运行的概率，利于提高生产效率。

如图1和图2所示的实施例中，除尘风机30的数量为两个，两个除尘风机30并联连接，两个除尘风机30的输入口与除尘器烟气出口13可以通过三通管道连接。干熄焦环境除尘***1正常工作时，启动一个除尘风机30；当该除尘风机30出现故障时，切换为另一个除尘风机30工作，从而保证干熄焦环境除尘***1的持续运行。相较于设置更多的除尘风机30，设置两个除尘风机30占地面积更小，成本更低，既能降低由于干熄焦环境除尘***1故障导致的干熄焦装置8停止运行的概率，又能节约成本和空间。

如图1和图2所示实施例中，干熄焦装置8的数量为两个，两个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气混合后通入除尘器10；单个除尘风机30配置为，其风量大于两个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气量。单个除尘风机30的风量大于两个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气量，从而使得一个干熄焦环境除尘***1能够满足两个干熄焦装置8产生的烟气量的处理需求。

可以理解的是，在其他实施例中，干熄焦装置8的数量可以为一个，也可以为多个，本申请对此不做限定，所有干熄焦装置8均与同一干熄焦环境除尘***1连接，只要保证干熄焦环境除尘***1中的每个除尘风机30的风量，均能够满足处理所有干熄焦装置8产生的烟气量的需求即可。

在另外的实施例中，如果占地和成本没有限制，在干熄焦装置8的数量为两个的情况下，可以为每个干熄焦装置8分别配套一个本申请实施例提出的干熄焦环境除尘***1，由于每个干熄焦环境除尘***1都可以设置两个除尘风机30，可以保证两个干熄焦装置8均能够持续运行，利于保障生产过程的稳定性。

图1、图2和图4所示实施例中，干熄焦环境除尘***1还包括***40，***40的一端与至少两个除尘风机30的输出口连接，另一端与烟囱20的入口连接，各个干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气依次通过除尘风机30、***40和烟囱20。***40用于降低排放烟气时产生的噪音。

图4所示实施例中，干熄焦环境除尘***1还包括冷却回路50；冷却回路50包括供水装置51、回水储存装置52和水管53，水管53设置在各个除尘风机30周围，供水装置51用以提供冷却水，冷却水经水管53流入回水储存装置52。

水管53设置在除尘风机30周围，供水装置51提供的冷却水经水管53流入回水装置的过程中，会与除尘风机30进行热交换，实现对除尘风机30的冷却。具体地，水管53可以包括进水管531和回水管532，除尘风机30两侧均设置有进水管531和回水管532；相较于单侧设置水管53，双侧设置的方式换热效率更高，散热效果更好。

在本申请的其他一些实施例中，水管53也可以环绕除尘风机30设置，以对除尘风机30进行散热，本申请对此不做限定。

图1、图2和图5所示实施例中，除尘器10还包括除尘器空气入口12；干熄焦环境除尘***1还包括空气供应装置90和压缩空气通道91，空气供应装置90通过压缩空气通道91和除尘器空气入口12向除尘器10中通入压缩空气。这样，粘附在除尘器10的内壁上的粉尘从除尘器10的内壁脱落。除尘器10在使用一段时间后，内壁会积聚粉尘，随着粉尘的积聚，除尘器10的效率会下降，所以需要定期清灰。通过向除尘器10内通入压缩空气，可以冲刷除尘器10内壁，达到清灰的效果。具体地，空气供应装置90可以提供压力为0.6Mpa的压缩空气。

进一步地，可以在压缩空气通道91上设置储气罐92，储气罐92可以使得通入除尘器10中的压缩空气的气压更加稳定。

图1至图3所示实施例中，干熄焦环境除尘***1还包括冷却分离阻火器60；冷却分离阻火器60设置在干熄焦装置8和除尘器10之间，用以对干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气进行降温和粉尘分离；冷却分离阻火器60将降温后的烟气通过除尘器烟气入口11通入除尘器10，并将分离出的粉尘输送至储尘装置80存储。

具体的，如图1、图2和图5所示，冷却分离阻火器60可以包括：阻火器第一烟气入口61、阻火器第二烟气入口62、阻火器烟气出口63和阻火器粉尘出口64。阻火器第一烟气入口61和阻火器第二烟气入口62与干熄焦装置8连接，用以将干熄焦装置8产生的烟气通入冷却分离阻火器60；阻火器烟气出口63与除尘器烟气入口11连接，用以排出烟气至除尘器10；阻火器粉尘出口64用以排出冷却分离阻火器60从烟气中分离出的粉尘至储尘装置80。

本实施例中，冷却分离阻火器60对干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气进行降温和粉尘分离；经过冷却分离阻火器60处理后的烟气进入除尘器10，除尘器10对烟气进行进一步的净化，以降低烟气中的粉尘含量，经除尘器10净化后的烟气，其含尘浓度低于现行国家允许排放浓度，达到国家排放标准的要求。

具体地，冷却分离阻火器60可以为阵发性高温烟尘冷却分离阻火器。干熄焦过程中产生的烟气是阵发性的，烟气量很大，但是持续时间较短，采用阵发性高温烟尘冷却分离阻火器换热效率更高。除尘器10可以为脉冲袋式除尘器，采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电覆膜材质。脉冲袋式除尘器具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单等优点，除尘效率可以达到99％以上；相较于在线清灰，离线清灰的清灰效果更加彻底；采用防静电滤料没有电火花产生，不易***。

图5所示实施例中，除尘器烟气入口11和阻火器烟气出口63之间可以设置电控气动阀门93，从而控制二者之间的通断。电控气动阀门93可以通过管道与除尘器烟气入口11和阻火器烟气出口63之间连通的烟气管道连通。电控气动阀门93可以由压缩空气控制，具体地，可以将电控气动阀门93通过压缩空气通道91与空气供应装置90连接，电控气动阀门93被空气供应装置90提供的压缩空气驱动。

图1、图2、图3和图5所示实施例中，干熄焦环境除尘***1还包括气力输送***70；除尘器粉尘出口14和阻火器粉尘出口64分别与气力输送***70连接；气力输送***70用以收集冷却分离阻火器60和除尘器10从烟气中分离出的粉尘，并将粉尘运输至储尘装置80存储。气力输送***70可以将收集的粉尘送入储尘装置80(焦粉贮仓)。然后，收集的粉尘再经加湿搅拌机加湿后采用汽车定期外运。

具体地，如图1和图5所示，除尘器10是脉冲袋式除尘器，可以包括多个隔室，图5中示出的NO1和NO2分别为一个隔室；每个隔室均设有除尘器烟气出口13，所有除尘器烟气出口13通过管道和除尘风机30的入口连接在一起。

气力输送***70可以包括多个仓泵71，仓泵71和除尘器10的隔室一一对应设置，每个隔室都有一个除尘器烟气入口11和一个除尘器粉尘出口14。如图3所示，一个冷却分离阻火器60可以对应设置一个仓泵71。从烟气中分离出的粉尘通过仓泵71运输至储尘装置80。如图3所示，与冷却分离阻火器60对应的仓泵71包括进料口711、出料口712和进气口713，进料口711与阻火器粉尘出口64连接，出料口712通过管道与除尘装置80连接，进气口713与进气装置(图中未示出)连接，进气装置通过进气口713向仓泵71中通入气体，气体带动仓泵71中的粉尘从出料口712流出，并顺管道进入储尘装置80。各个与除尘器10的隔室对应的仓泵71，与冷却分离阻火器60对应的仓泵71结构相同，只是进料口711与对应的隔室的除尘器粉尘出口14连接。

图1、图2和图6所示实施例中，干熄焦装置8包括干熄炉2和装入装置3，装入装置3设置在干熄炉2的顶部，焦炭通过装入装置3进入干熄炉2；冷却分离阻火器60的阻火器第一烟气入口61通过装焦烟气通道101与装入装置3连接，阻火器第一烟气入口61还通过放散烟气通道102与干熄炉2连接，用于通入装入装置3产生的装焦烟气和干熄炉2产生的放散烟气；冷却分离阻火器60的阻火器第二烟气入口62通过排焦烟气通道103与干熄炉2的排焦处5连接，用以通入干熄炉2的排焦处5产生的排焦烟气。

如图6所示，干熄焦装置8还包括焦罐4，焦炭存放在焦罐4内，焦罐4从装入装置3的上方将焦炭倒入，焦炭经装入装置3进入干熄炉2。

干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气主要分为装焦烟气、放散烟气和排焦烟气。装焦烟气是在向干熄炉2中装入红焦时产生的烟气，在向干熄炉2送入红焦之前，需先开启干熄炉2的顶盖，由于干熄炉2内处于正压状态，启盖时会向外逸出大量烟尘；放散烟气是干熄炉2在进行干熄焦过程中产生的烟气，干熄炉2的预存室的放散管会放散出含有烟尘的气体；排焦烟气是干熄炉2排出焦炭时产生的烟气，干熄炉2的排焦处5至工艺带式运输机6的落料点的范围内，会产生大量粉尘。

如图6所示，干熄焦环境除尘***1收集的尘源点主要有：干熄炉2的顶盖装焦处(装入装置3)、干熄炉2的顶部预存放散口7、干熄炉2的排焦处5。

其中，干熄炉2的排焦处5的主要烟气来源包括有：干熄焦风机504、平板闸门排灰口503、干熄炉2底部排焦溜槽502和排焦落料点(除尘罩501覆盖范围内)。可以在工艺带式运输机6上设置除尘罩501，将除尘罩501、排焦溜槽502和平板闸门排灰口503与排焦烟气通道103连接，实现对排焦处5的烟气回收。

图1和图4所示实施例中，装焦烟气通过装焦烟气通道101进入冷却分离阻火器60的上部；放散烟气通过放散烟气通道102进入冷却分离阻火器60的上部；排焦烟气通过排焦烟气通道103进入冷却分离阻火器60的下部。装焦烟气和放散烟气为含有易燃易爆气体成分及火星的高温烟气，冷却分离阻火器60可以对其进行降温处理，降温后的烟气与含有高浓度焦粉尘的排焦烟气在冷却分离阻火器60内混合，混合后的烟气温度低于110℃。

进一步地，可以在装焦烟气通道101、放散烟气通道102和排焦烟气通道103上分别设置阀门，以切换烟气通道的导通和关闭。具体地，可采用电动耐磨尘气蝶阀，电动耐磨尘气蝶阀具有耐磨、可靠性高和操作方便的优点。

图3所示实施例中，干熄焦环境除尘***1还包括第一阀门110，排焦烟气通道103与装焦烟气通道101和放散烟气通道102通过连接管道连通，第一阀门110设在连接管道上，第一阀门110配置为用以连通和断开排焦烟气通道103与装焦烟气通道101和放散烟气通道102。排焦烟气通道103内的烟气温度较低，不装焦时，可以使第一阀门110处于打开状态，排焦烟气通道103与阻火器第一烟气入口61连通，排焦烟气可以对冷却分离阻火器60进行降温。

在本申请的一些实施例中，干熄焦装置8在干熄焦过程中产生的烟气依次经过阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、除尘风机30、***40和烟囱20，并从烟囱20排出；阵发性高温烟尘冷却分离阻火器和脉冲袋式除尘器分离出的粉尘通过气力输送***70运输至焦粉贮仓。

具体地，干熄炉2顶盖装焦处的装焦烟气，通过装焦烟气通道101进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器的上部；干熄炉2顶部预存放散口7的放散烟气，通过放散烟气通道102进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器的上部；干熄炉2底部排焦溜槽502、排焦落料点等处的排焦烟气，通过排焦烟气通道103进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器的下部；阵发性高温烟尘冷却分离阻火器对装焦烟气和放散烟气进行降温，降温后的装焦烟气和放散烟气与排焦烟气混合；阵发性高温烟尘冷却分离阻火器对混合烟气进行除尘，分离出的粉尘被气力输送***70收集。

经阵发性高温烟尘冷却分离阻火器降温和除尘后的烟气(温度低于110℃)，进入脉冲袋式除尘器；脉冲袋式除尘器对烟气进行净化，净化后的烟气达到国家排放标准的要求；净化后的烟气依次通过除尘风机30、***40和烟囱20，并从烟囱20排出。脉冲袋式除尘器分离出的粉尘被气力输送***70收集。

气力输送***70将阵发性高温烟尘冷却分离阻火器和脉冲袋式除尘器分离出的烟尘运输至焦粉贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用汽车定期外运。

由于装焦口周期性装焦，装焦处的烟尘量较大又呈周期性变化，为实现对装焦处除尘周期的变化控制，可以在装焦口的除尘管道上设置电动阀门，电动阀门与相应工艺设备联锁；除尘风机30由电动机31驱动，除尘风机30可以采用变频电机；装焦时打开电动阀门，除尘风机30高速运行，对高温烟气进行除尘；在装焦间歇关闭电动阀门，风机中速运行，对常温尘气进行除尘，以降低风量，进而降低运行能源消耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种干熄焦环境除尘***，其特征在于，用于对至少一个干熄焦装置(8)在干熄焦过程中产生的烟气进行除尘；所述干熄焦环境除尘***包括：除尘器(10)、烟囱(20)、储尘装置(80)和至少两个除尘风机(30)；

所述除尘器(10)具有除尘器烟气入口(11)、除尘器烟气出口(13)和除尘器粉尘出口(14)；所述除尘器烟气入口(11)与各个所述干熄焦装置(8)连通，所述除尘器烟气出口(13)与各个所述除尘风机(30)连通；所述除尘器粉尘出口(14)与所述储尘装置(80)连通；

至少两个所述除尘风机(30)并联连接，所述并联连接的除尘风机(30)的输入口均与所述除尘器烟气出口(13)连接，所述并联连接的除尘风机(30)的输出口均与所述烟囱(20)连通；

各个所述干熄焦装置(8)在干熄焦过程中产生的烟气依次通过所述除尘器(10)、所述除尘风机(30)和所述烟囱(20)，并从所述烟囱(20)中排出；

其中，单个所述除尘风机(30)的风量大于所有干熄焦装置(8)在干熄焦过程中产生的烟气量。

2.根据权利要求1所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，所述干熄焦装置(8)的数量为两个，两个所述干熄焦装置(8)在干熄焦过程中产生的烟气混合后通入所述除尘器(10)；

单个所述除尘风机(30)配置为，其风量大于两个所述干熄焦装置(8)在干熄焦过程中产生的烟气量。

3.根据权利要求1所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，所述干熄焦环境除尘***还包括***(40)，所述***(40)的一端与所述至少两个除尘风机(30)的输出口连接，另一端与所述烟囱(20)的入口连接，各个所述干熄焦装置(8)在干熄焦过程中产生的烟气依次通过所述除尘风机(30)、所述***(40)和所述烟囱(20)。

4.根据权利要求1所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，所述干熄焦环境除尘***还包括：冷却回路(50)；

所述冷却回路(50)包括供水装置(51)、回水储存装置(52)和水管(53)，所述水管(53)设置在各个所述除尘风机(30)周围，所述供水装置(51)用以提供冷却水，所述冷却水经所述水管(53)流入所述回水储存装置(52)。

5.根据权利要求1所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，所述除尘器(10)还包括：除尘器空气入口(12)；

所述干熄焦环境除尘***还包括：空气供应装置(90)和压缩空气通道(91)，所述空气供应装置(90)通过所述压缩空气通道(91)和所述除尘器空气入口(12)向所述除尘器(10)中通入压缩空气。

6.根据权利要求1所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，所述干熄焦环境除尘***还包括：冷却分离阻火器(60)；

所述冷却分离阻火器(60)设置在所述干熄焦装置(8)和所述除尘器(10)之间，用以对干熄焦装置(8)在干熄焦过程中产生的烟气进行降温和粉尘分离；所述冷却分离阻火器(60)将降温后的烟气通过所述除尘器烟气入口(11)通入所述除尘器(10)，并将分离出的粉尘输送至储尘装置(80)存储。

7.根据权利要求6所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，

所述冷却分离阻火器(60)包括：阻火器第一烟气入口(61)、阻火器第二烟气入口(62)、阻火器烟气出口(63)和阻火器粉尘出口(64)；

所述阻火器第一烟气入口(61)和所述阻火器第二烟气入口(62)与所述干熄焦装置(8)连接，用以将所述干熄焦装置(8)产生的烟气通入所述冷却分离阻火器(60)；

所述阻火器烟气出口(63)与所述除尘器烟气入口(11)连接，用以排出烟气至所述除尘器(10)；

所述阻火器粉尘出口(64)用以排出所述冷却分离阻火器(60)从烟气中分离出的粉尘至储尘装置(80)。

8.根据权利要求7所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，所述干熄焦环境除尘***还包括：气力输送***(70)；

所述除尘器粉尘出口(14)和所述阻火器粉尘出口(64)分别与所述气力输送***(70)连接；

所述气力输送***(70)用以收集所述冷却分离阻火器(60)和所述除尘器(10)从烟气中分离出的粉尘，并将粉尘运输至所述储尘装置(80)存储。

9.根据权利要求6所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，

所述干熄焦装置(8)包括干熄炉(2)和装入装置(3)，所述装入装置(3)设置在所述干熄炉(2)的顶部，焦炭通过所述装入装置(3)进入所述干熄炉(2)；

所述冷却分离阻火器(60)的阻火器第一烟气入口(61)通过装焦烟气通道(101)与所述装入装置(3)连接，所述阻火器第一烟气入口(61)还通过放散烟气通道(102)与所述干熄炉(2)连接，用于通入所述装入装置(3)产生的装焦烟气和所述干熄炉(2)产生的放散烟气；

所述冷却分离阻火器(60)的阻火器第二烟气入口(62)通过排焦烟气通道(103)与所述干熄炉(2)的排焦处(5)连接，用以通入所述干熄炉(2)的排焦处(5)产生的排焦烟气。

10.根据权利要求9所述的干熄焦环境除尘***，其特征在于，

所述装焦烟气通过所述装焦烟气通道(101)进入所述冷却分离阻火器(60)的上部；所述放散烟气通过所述放散烟气通道(102)进入所述冷却分离阻火器(60)的上部；所述排焦烟气通过所述排焦烟气通道(103)进入所述冷却分离阻火器(60)的下部。