CN105180185A - 一种带气力输送***的风冷式干排渣机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带气力输送***的风冷式干排渣机及其控制方法，包括风冷式干排渣机、清扫链掉渣斗、膨胀节和气力输送***。风冷式干排渣机的水平段上部连接炉膛，转弯段下部连接清扫链掉渣斗。清扫链掉渣斗的细灰出料口通过膨胀节与气力输送***的进料阀连接。气力输送***的输送管出口端与渣仓连接。风冷式干排渣机底部的灰先由清扫链装置输送至清扫链掉渣斗，并由清扫链掉渣斗内的格栅筛分出大渣块，通过格栅的渣灰由清扫链掉渣斗的出料口进入气力输送***内的仓泵，并输送至渣仓。本发明有效地解决了原设计清扫链装置输灰效率低和干排渣机转弯段堵料的问题，不仅增加了设备的可靠性和安全性，而且还降低了设备的磨损，节约维护成本。

Description

一种带气力输送***的风冷式干排渣机及其控制方法

技术领域

本发明涉及灰渣冷却设备机械领域，尤其涉及一种带气力输送***的风冷式干排渣机及其控制方法。

背景技术

目前，燃煤锅炉风冷式干排渣机的优秀的使用性能使其在国内各燃煤电厂广泛使用。风冷式干排渣机在节能减排方面有着优异的成效，但是在风冷式干排渣机使用过程中也体现出其自身的缺点，特别是在长距离输送或者有大提升角度输送的风冷式干排渣机中，就会出现清扫链装置输灰效率低，清扫链装置磨损严重，并在转弯段出现严重堵灰现象，碰到灰量大的时候，满负荷连续工作时也不能满足***除灰的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种带气力输送***的风冷式干排渣机其控制方法，该排渣机在不改变原风冷式干排渣机布置及结构的情况下，提高了清扫链装置的输灰效率，大大缩短了清扫链装置的长度，降低了清扫链装置的磨损，彻底解决了转弯段堵灰的现象，进一步提高了风冷式干排渣机的性能。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种带气力输送***的风冷式干排渣机，用于收集炉膛燃烧后掉落的灰渣，包括风冷式干排渣机、清扫链掉渣斗、膨胀节和气力输送***；其中，所述风冷式干排渣机布置在炉膛底部，所述风冷式干排渣机包括提升段、转弯段和水平段，提升段、转弯段和水平段依次相连；风冷式干排渣机的水平段与炉膛相连，用于接收炉膛燃烧后掉落的灰渣；提升段的上部具有出料口，所述出料口与渣仓连接；风冷式干排渣机的转弯段下表面开有灰渣出料口，清扫链掉渣斗布置转弯段下面，并与灰渣出料口相连；膨胀节的上端连接清扫链掉渣斗，下端连接气力输送***；气力输送***连接渣仓。

进一步的，所述风冷式干排渣机还包括输送带主动轮、输送带从动轮、清扫链主动轮、清扫链从动轮、输送带和清扫链装置；输送带主动轮和输送带从动轮分别安装在风冷式干排渣机的水平段和提升段；清扫链主动轮和清扫链从动轮分别安装在风冷式干排渣机的水平段和转弯段；输送带设置在输送带主动轮和输送带从动轮之间；清扫链装置设置在清扫链主动轮和清扫链从动轮之间；所述输送带和清扫链装置在风冷式干排渣机内部上下平行布置，输送带位于清扫链装置的上方。

进一步的，所述清扫链掉渣斗由进料口、格栅、筒体、细灰出料口和粗灰出料口组成；筒体是一上宽下窄的筒体，筒体的上部与进料口相连，下部并列接有细灰出料口和粗灰出料口，细灰出料口靠近提升段高位的一侧，粗灰出料口靠近提升段低位的一侧；格栅为一块带有网格的钢板，安装在筒体内，格栅的一边与筒体上部高位的边相连，其对边与细灰出料口和粗灰出料口的连接处相连，其余各边与筒体相连；进料口与灰渣出料口相连。

进一步的，所述格栅将筒体分为两个腔室，格栅的下部为细灰腔，格栅的上部为粗灰腔。

进一步的，所述气力输送***包括进料阀、仓泵、进气阀门、气源、出料阀和输灰管；仓泵水平布置，其上部安装进料阀；仓泵的进气口通过进气阀门与接气源相连、出气口通过出料阀门及输灰管与渣仓相连；进料阀与膨胀节相连。

一种带气力输送***的风冷式干排渣机的控制方法，具体包括以下步骤：

(1)依次启动气力输送***、清扫链主动轮和输送带主动轮；启动气力输送***前，确保仓泵内无异物和堵料情况，且确认进料阀、进气阀和出料阀门均处于关闭状态；

(2)当风冷式干排渣机的清扫链装置和风冷式干排渣机的输送带均启动后，首先打开进料阀，灰渣进入仓泵，当仓泵内的料位计触发满料位信号或者进料时间达到设定值时，所述进料时间达到设定值比灰渣进入仓泵达到料位计满料信号触发的时间多2～5秒，关闭进料阀，然后开启进气阀门，对仓泵内灰渣进行加压流化，当仓泵内压力达到设定值后，所述压力达到设定值为0.2～0.3mpa，让仓泵内的灰渣和压缩空气进行充分混合，然后打开出料阀门，气流带着仓泵内的灰渣一起运输到渣仓，这就完成了一次输送流程；

(3)如果仓泵内灰渣输送完成，仓泵内压力会恢复为常压状态，如果在设定时间内，该设定时间比输送完满仓泵内的细灰的时间多30秒，仓泵内压力还没有降到常压，说明管路上有地方堵住，影响了正常输送，此时需要关闭出料阀门，对仓泵再次进行加压，然后再打开出料阀进行输送；当一次输送流程对仓泵的加压次数超过3次时，说明管路堵的严重，需要人工疏通，这时候***给出故障报警，并对输送流程进行停止操作；如果在设定时间内，仓泵内压力降到常压，说明输送管道堵料故障情况解除，仓泵内物料已经输送完成，此时先关闭进气阀门，后关闭出料阀门；

(4)干渣机停运时，先停运风冷式干排渣机的输送带，然后停运风冷式干排渣机的清扫链装置，最后停运气力输送***，确保干渣机内的灰渣都被清除干净。

本发明具有的有益效果是：

1、大大提升风冷式干排渣机的输灰效率，并且根据燃煤锅炉负荷及煤质的变化，可以及时调整输灰量，以最低的能耗，达到最大的处理量。

2、对原先风冷式干排渣机的结构和布置不做修改，这就很方便的在已经安装好的风冷式干排渣机上进行改造，降低了改造成本。

3、最大限度减少了清扫链装置的长度，降低了整条清扫链装置的摩擦阻力，降低了运行能耗，降低了磨损；

4、用于本发明的气力输送***，采用模块化设计，布置灵活，检修方便。

5、本发明用于火力发电厂高温锅炉炉底渣风冷式输送设备，在冶金、电力、矿山等行业也应用广泛。

附图说明

图1是本发明布置图

图2是风冷式干排渣机组成示意图；

图3是清扫链掉渣斗示意图；

图4是气力输送***布置图；

图5是本发明的控制流程图；

图中：炉膛1、风冷式干排渣机2、清扫链掉渣斗3、膨胀节4、气力输送***5、渣仓6、提升段7、转弯段8、水平段9、输送带10、清扫链装置11、进料口12、格栅13、筒体14、细灰出料口15、粗灰出料口16、进料阀17、仓泵18、进气阀门19、鼓风机20、仪用气源21、出料阀门22、输灰管23。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一点说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种带气力输送***的风冷式干排渣机，包括风冷式干排渣机2、清扫链掉渣斗3、膨胀节4和气力输送***5。风冷式干排渣机2，按布置方式分为水平段9、拐弯段8和提升段7三部分，并且在风冷式干排渣机2内安装有输送带10和清扫链装置11；风冷式干排渣机2的水平段9位于风冷式干排渣机2的底部，水平段9上部与炉膛1连接，水平段9的一端与转弯段8的一端相连，水平段9用于接收炉膛1燃烧后的煤渣；转弯段8的另一端与提升段7的一端相连，提升段7的另一端与渣仓6连接；风冷式干排渣机2还包括输送带主动轮(图中未示出)、输送带从动轮(图中未示出)、清扫链主动轮(图中未示出)、清扫链从动轮(图中未示出)、输送带10和清扫链装置11；输送带主动轮和输送带从动轮分别安装在风冷式干排渣机2的水平段9和提升段7；清扫链主动轮和清扫链从动轮分别安装在风冷式干排渣机2的水平段9和转弯段8；输送带10设置在输送带主动轮和输送带从动轮之间；清扫链装置11设置在清扫链主动轮和清扫链从动轮之间；输送带10和清扫链装置11在风冷式干排渣机2内部上下平行布置，其中输送带10的一端靠近水平段9不与转弯段8连接的一端，另一端靠近提升段7出料的一端；清扫链装置11的一端靠近水平段9不与转弯段8连接的一端，另一端在转弯段8和提升段7连接处附近；清扫链掉渣斗3安装在转弯段8底部并与膨胀节4相连；膨胀节4与气力输送***5相连；气力输送***5与渣仓6相连；

清扫链掉渣斗3由进料口12、格栅13、筒体14、细灰出料口15和粗灰出料口16组成；其中，筒体14是一上宽下窄的T型筒体，筒体14上部接进料口12，下部并列接有细灰出料口15和粗灰出料口16，其中细灰出料口15靠近筒体14上部高位的一面，而粗灰出料口16则靠近筒体14上部低位的一面；格栅13为一块带有网格的钢板，安装在筒体14内部，一边与筒体14上部高位的边连接，一边与细灰出料口15和粗灰出料口16的连接处连接，其余各边与筒体14连接，格栅13把筒体14分为两个腔室，格栅13下部为细灰腔，格栅13上部为粗灰腔；清扫链掉渣斗3的细灰出料口15与气力输送***5中的进料阀17连接；气力输送***5包括进料阀17、仓泵18、进气阀门19、出料阀门22、输灰管23、气源(可以为鼓风机20或仪用气源21或空压机或压缩空气气源)；仓泵18必须水平布置，其上部安装有进料阀17；仓泵18的进气口通过进气阀门19与气源相连、出气口通过出料阀门22及输灰管23与渣仓6相连。

如图5所示，一种带气力输送***的风冷式干排渣机的控制方法，具体包括以下步骤：

(1)依次启动气力输送***、清扫链主动轮和输送带主动轮；启动气力输送***前，确保仓泵18内无异物和堵料情况，且确认进料阀17、进气阀19和出料阀门22均处于关闭状态；

(2)当风冷式干排渣机2的清扫链装置11和风冷式干排渣机2的输送带10均启动后，首先打开进料阀17，灰渣进入仓泵18，当仓泵18内的料位计触发满料位信号或者进料时间达到设定值时，所述进料时间达到设定值比灰渣进入仓泵17达到料位计满料信号触发的时间多2～5秒，关闭进料阀17，然后开启进气阀门19，对仓泵18内灰渣进行加压流化，当仓泵18内压力达到设定值后，所述压力达到设定值为0.2～0.3mpa，让仓泵18内的灰渣和压缩空气进行充分混合，然后打开出料阀门22，气流带着仓泵18内的灰渣一起运输到渣仓6，这就完成了一次输送流程；

(3)如果仓泵18内灰渣输送完成，仓泵18内压力会恢复为常压状态，如果在设定时间内，该设定时间比输送完满仓泵18内的细灰的时间多30秒，仓泵18内压力还没有降到常压，说明管路上有地方堵住，影响了正常输送，此时需要关闭出料阀门22，对仓泵18再次进行加压，然后再打开出料阀22进行输送；当一次输送流程对仓泵18的加压次数超过3次时，说明管路堵的严重，需要人工疏通，这时候***给出故障报警，并对输送流程进行停止操作；如果在设定时间内，仓泵18内压力降到常压，说明输送管道堵料故障情况解除，仓泵18内物料已经输送完成，此时先关闭进气阀门19，后关闭出料阀门22；

(4)干渣机停运时，先停运风冷式干排渣机2的输送带10，然后停运风冷式干排渣机2的清扫链装置11，最后停运气力输送***，确保干渣机内的灰渣都被清除干净。

本发明的工作过程如下：

风冷式干排渣机2在运行时，灰渣从炉膛1掉落到风冷式干排渣机2的输送带10，输送带10逆时针运行把灰渣从水平段9运输至提升段7出口，并直接或者通过二级输送把灰渣输送至渣仓6内。不仅输送带10在运行过程中会有细灰及粗灰掉落到风冷式干排渣机2的底板上，而且输送带10在提升段7出料时，由于炉膛1的负压，很多细灰和粗会也会被吸回风冷式干排渣机2，并在风冷式干排渣机2底部积聚。当风冷式干排渣机2底部的细灰和粗灰积聚到一定量时，清扫链装置11开始运行，把细灰和粗灰往转弯段8处输送，在输送至转弯段8与清扫链掉渣斗3连接的部位时，细灰和粗灰从清扫链掉渣斗3的进料口12进入筒体14，并首先落在格栅13上，此时细灰通过格栅14进入细灰腔，并细灰腔内堆积，粗灰通不过格栅13，在其重力作用下调入粗灰腔，并在粗灰腔内堆积。当细灰腔内细灰堆积足够时，气力输送***5的进料阀17打开，细灰进入仓泵18，当仓泵18内已经堆满细灰或者已无细灰进入仓泵18时，进料阀17关闭，出料阀门22关闭，进气阀门19打开，仪用气源21往仓泵18内注气，待仓泵18内压力达到一定值后，出料阀门22打开，此时仓泵18内的细灰在气压作用下输送至渣仓6。当仓泵18内的细灰输送完后，进料阀17根据清扫链掉渣斗3内细灰的数量，按程序设定，决定是否开启进料阀17，进行再一次的输灰流程。

Claims (6)

1.一种带气力输送***的风冷式干排渣机，用于收集炉膛(1)燃烧后掉落的灰渣，其特征在于，包括风冷式干排渣机(2)、清扫链掉渣斗(3)、膨胀节(4)和气力输送***(5)等；其中，所述风冷式干排渣机(2)布置在炉膛(1)底部，所述风冷式干排渣机(2)包括提升段(7)、转弯段(8)和水平段(9)，提升段(7)、转弯段(8)和水平段(9)依次相连；风冷式干排渣机(2)的水平段(9)与炉膛(1)相连，用于接收炉膛(1)燃烧后掉落的灰渣；提升段(7)的上部具有出料口，所述出料口与渣仓(6)连接；风冷式干排渣机(2)的转弯段(8)下表面开有灰渣出料口，清扫链掉渣斗(3)布置转弯段(8)下面，并与灰渣出料口相连；膨胀节(4)的上端连接清扫链掉渣斗(3)，下端连接气力输送***(5)；气力输送***(5)连接渣仓(6)。

2.根据权利要求书1所述的带气力输送***的风冷式干排渣机，其特征在于，所述风冷式干排渣机(2)还包括输送带主动轮、输送带从动轮、清扫链主动轮、清扫链从动轮、输送带(10)和清扫链装置(11)；输送带主动轮和输送带从动轮分别安装在风冷式干排渣机(2)的水平段(9)和提升段(7)；清扫链主动轮和清扫链从动轮分别安装在风冷式干排渣机(2)的水平段(9)和转弯段(8)；输送带(10)设置在输送带主动轮和输送带从动轮之间；清扫链装置(11)设置在清扫链主动轮和清扫链从动轮之间；所述输送带(10)和清扫链装置(11)在风冷式干排渣机(2)内部上下平行布置，输送带(10)位于清扫链装置(11)的上方。

3.根据权利要求书1所述的带气力输送***的风冷式干排渣机，其特征在于，所述清扫链掉渣斗(3)由进料口(12)、格栅(13)、筒体(14)、细灰出料口(15)和粗灰出料口(16)组成；筒体(14)是一上宽下窄的筒体，筒体(14)的上部与进料口(12)相连，下部并列接有细灰出料口(15)和粗灰出料口(16)，细灰出料口(15)靠近提升段(7)高位的一侧，粗灰出料口(16)靠近提升段(7)低位的一侧；格栅(13)为一块带有网格的钢板，安装在筒体(14)内，格栅(13)的一边与筒体(14)上部高位的边相连，其对边与细灰出料口(15)和粗灰出料口(16)的连接处相连，其余各边与筒体(14)相连；进料口(12)与灰渣出料口相连。

4.根据权利要求书3所述的带气力输送***的风冷式干排渣机，其特征在于，所述格栅(13)将筒体(14)分为两个腔室，格栅(13)的下部为细灰腔，格栅(13)的上部为粗灰腔。

5.根据权利要求书1所述的带气力输送***的风冷式干排渣机，其特征在于，所述气力输送***(5)包括进料阀(17)、仓泵(18)、进气阀门(19)、气源、出料阀(22)和输灰管(23)；仓泵(18)水平布置，其上部安装进料阀(17)；仓泵(18)的进气口通过进气阀门(19)与接气源相连、出气口通过出料阀门(22)及输灰管(23)与渣仓(6)相连；进料阀(17)与膨胀节(4)相连。

6.根据权利要求1所述的带气力输送***的风冷式干排渣机的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)依次启动气力输送***、清扫链主动轮和输送带主动轮；启动气力输送***前，确保仓泵(18)内无异物和堵料情况，且确认进料阀(17)、进气阀(19)和出料阀门(22)均处于关闭状态；

(2)当风冷式干排渣机(2)的清扫链装置(11)和风冷式干排渣机(2)的输送带(10)均启动后，首先打开进料阀(17)，灰渣进入仓泵(18)，当仓泵(18)内的料位计触发满料位信号或者进料时间达到设定值时，所述进料时间达到设定值比灰渣进入仓泵(17)达到料位计满料信号触发的时间多2～5秒，关闭进料阀(17)，然后开启进气阀门(19)，对仓泵(18)内灰渣进行加压流化，当仓泵(18)内压力达到设定值后，所述压力达到设定值为0.2～0.3mpa，让仓泵(18)内的灰渣和压缩空气进行充分混合，然后打开出料阀门(22)，气流带着仓泵(18)内的灰渣一起运输到渣仓(6)，这就完成了一次输送流程；

(3)如果仓泵(18)内灰渣输送完成，仓泵(18)内压力会恢复为常压状态，如果在设定时间内，该设定时间比输送完满仓泵(18)内的细灰的时间多30秒，仓泵(18)内压力还没有降到常压，说明管路上有地方堵住，影响了正常输送，此时需要关闭出料阀门(22)，对仓泵(18)再次进行加压，然后再打开出料阀(22)进行输送；当一次输送流程对仓泵(18)的加压次数超过3次时，说明管路堵的严重，需要人工疏通，这时候***给出故障报警，并对输送流程进行停止操作；如果在设定时间内，仓泵(18)内压力降到常压，说明输送管道堵料故障情况解除，仓泵(18)内物料已经输送完成，此时先关闭进气阀门(19)，后关闭出料阀门(22)；

(4)干渣机停运时，先停运风冷式干排渣机(2)的输送带(10)，然后停运风冷式干排渣机(2)的清扫链装置(11)，最后停运气力输送***，确保干渣机内的灰渣都被清除干净。