CN219987482U - 一种不锈钢管件卡压钳口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种不锈钢管件卡压钳口，包括管道，所述管道的***设置有第一钳体与第二钳体，所述第一钳体与第二钳体上均设置有凸环区与卡压口，所述凸环区的两端都设置有存料区；该卡压钳口在第一钳体与第二钳体上均增设有存料区，让管件的凸环段能在受到压迫变形时，多余的金属能够流向存料区，避免出现不利于密封的变形；将多余金属的引向存料区，能够让第一钳体与第二钳体实现完全贴合，从而让管件的凸环段内壁对胶圈的压缩是与钳口本身设计的压缩量相一致，使得胶圈贴紧不锈钢管直管外壁，提高卡压钳口对管道的固定与密封性能，让钳口的密封更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢卡压式管件密封加压设备领域，具体涉及一种不锈钢管件卡压钳口。
背景技术
管件卡压钳口是一种用于不锈钢管件和配件的工具，由于其可以提供相对较高的力度和密封性，因此在管道安装和维修中得到了广泛应用；管件卡压钳口能够将两个管道连接起来，并确保它们紧密无缝地连接在一起，以防止泄漏或松动；其在安装时主要是通过钳口对管件的承口以及凸环部分进行整体的下压，让不锈钢管件和配件在下压过程中发生收缩变形，从而压迫到管件内的胶圈，最终使得管件安装牢固而且不漏水。
但现有的钳口只会对不锈钢管件的凸环部分进行先接触并压迫，当不锈钢管件凸环受到钳口的压力时，不锈钢管件局部会出现收缩变形，从而使得胶圈在别压迫的情况下面对管件进行良好的安装牢固且保证其不漏水；可不锈钢管件手上有的地方却会出现鼓包，而管件上鼓包的出现，便会使得此处对胶圈的压迫会减少，导致管件安装不牢固以及增加漏水的几率，究其原因是不锈钢管件的凸环在受到钳口的压力时，由于没有空间避让的存在，使得管件所到压迫部位的必然会朝着还未受到挤压力的部分处发生形变而导致的。
再者是现有钳口在对不锈钢管承口端的卡压时，会有压伤管件表面的情况，从而影响管道***的密封性能；同时，过度卡压还可能引起管件变形、裂纹等质量问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种在压迫不锈钢管件的过程中不会鼓包，且在卡压时不会压伤管件表面的钳口。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种不锈钢管件卡压钳口，包括管道，所述管道的***设置有第一钳体与第二钳体，所述第一钳体与第二钳体上均设置有凸环区与卡压口，所述凸环区的两端都设置有存料区，所述卡压口包括第一纵截面与第一倒角，所述第一纵截面的两端设置有第二纵截面，所述第二纵截面的另一端设置有第三纵截面，所述第三纵截面的另一端设置有第四纵截面，所述第二纵截面之间所形成的夹角为第一夹角，所述第四纵截面之间所形成的夹角为第二夹角。
作为优选，所述第一纵截面为卡压口的最底面，所述第一倒角设置在第四纵截面的另一端；所述第一夹角的度数为120°，所述第二夹角的度数为20°。
作为优选，所述凸环区包括呈对称设置的第一横截面、第二横截面、第三横截面以及第二倒角，所述第一横截面之间所形成的夹角为第三夹角，所述第二横截面之间所形成的夹角为第四夹角，所述第三横截面之间所形成的夹角为第五夹角。
进一步，所述第一横截面为凸环区的最底面，所述第二倒角设置在第三横截面的一端；所述第三夹角的度数为140°，所述第四夹角的度数为80°，所述第五夹角的度数为40°。
作为优选，所述卡压口位于凸环区的两端，所述存料区设置在卡压口与凸环区之间，所述存料区为卡压口与凸环区之间向内凹陷所形成的。
作为优选，所述管道包括直管与管件，所述直管与管件均设置有承口段、承插段与凸环段，所述凸环段内设置有胶圈。
进一步，所述凸环段设置于凸环区内，所述承口段与承插段设置在卡压口之间。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该卡压钳口在第一钳体与第二钳体上均增设有存料区，让管件的凸环段能在受到压迫变形时，多余的金属能够流向存料区，避免出现不利于密封的变形；将多余金属的引向存料区，能够让第一钳体与第二钳体实现完全贴合，从而让管件的凸环段内壁对胶圈的压缩是与钳口本身设计的压缩量相一致，使得胶圈贴紧不锈钢管直管外壁，提高卡压钳口对管道的固定与密封性能，让钳口的密封更加可靠；再者是凸环区的横截面六边形设置，使得钳口更容易对不管件进行挤压，管件凸环更容易填满钳口凸环区，从而让胶圈与不锈钢直管贴的更紧密；卡压口上呈20°夹角设置的第四纵截面以及第一倒角的设置，有利于钳口对管件的卡压受力均匀，避免钳口对管道的承口段与承插段造成压伤的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢管件卡压钳口的结构图；
图2为图1中第一钳体的三维结构图；
图3为图1中第二钳体的三维结构图；
图4为图1中管道的结构图；
图5为图2中凸环区的结构图；
图6为图3中凸环区的结构图；
图7为图2中卡压口的结构图；
图8为图3中卡压口的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
一种不锈钢管件卡压钳口，如图1-3所示，包括管道1，所述管道1的***设置有第一钳体2与第二钳体3，所述第一钳体2与第二钳体3上均设置有凸环区4与卡压口5，所述凸环区4的两端都设置有存料区6。
如图4所示，所述管道1包括直管11与管件12，所述直管11与管件12由不锈钢材料制成，所述直管11与管件12均设置有承口段13、承插段14与凸环段15，所述凸环段15内设置有胶圈16。所述凸环段15设置于凸环区4内，所述承口段13与承插段14设置在卡压口5之间。此处提及的管道1组成构造与传统的管道1相同，在此不做过多叙述。
如图5-6所示，所述凸环区4的横截面呈六边形设置，所述凸环区4在第一钳体2与第二钳体3配合后将会形成区域改成十二边形，让第一钳体2与第二钳体3更容易对直管11与管件12进行挤压，不锈钢管件凸环更容易填满钳口凸环区，从而更好、更均匀的对直管11与管件12进行压迫，借此让让胶圈16与直管11贴的更紧密，提高该卡压钳口的密封性能。所述凸环区4包括呈对称设置的第一横截面41、第二横截面42、第三横截面43以及第二倒角44，所述第一横截面41之间所形成的夹角为第三夹角45，所述第二横截面42之间所形成的夹角为第四夹角46，所述第三横截面43之间所形成的夹角为第五夹角47。所述第一横截面41为凸环区4的最底面，所述第二倒角44设置在第三横截面43的一端；所述第三夹角45的度数为140°，所述第四夹角46的度数为80°，所述第五夹角47的度数为40°。
如图6所述，所述存料区6设置在卡压口5与凸环区4之间，所述存料区6是卡压口5与凸环区7之间向内凹陷所形成的。通过在凸环区4的两端设置存料区6，让第一钳体2与第二钳体3的料在凸环区4的挤压下，在填满整个钳口的凸环区4后，多余的金属压力作用下向两侧的存料区移动，避免管件12上产生鼓包，从而影响到管件安装牢固以及密封性能；存料区6的设置能够引导管件12凸环段15在变形时多余金属的流向，避免出现不利于密封的变形，且多余金属的流向存料区，能够让第一钳体2与第二钳体3实现完全贴合，从而让管件12的凸环段15内壁对胶圈16的压缩是与钳口本身设计的压缩量相一致，使得胶圈贴紧不锈钢管直管外壁，提高卡压钳口对管道的固定与密封性能，让钳口的密封更加可靠，完全实现钳口对管件压缩量的设计。
如图7-8所示，所述卡压口5包括的纵截面呈七边形设置，所述卡压口5包括第一纵截面51与第一倒角52，所述第一纵截面51的两端设置有第二纵截面53，所述第二纵截面53的另一端设置有第三纵截面54，所述第三纵截面4的另一端设置有第四纵截面55，所述第二纵截面53之间所形成的夹角为第一夹角56，所述第四纵截面55之间所形成的夹角为第二夹角57。所述第一纵截面51为卡压口5的最底面，所述第一倒角52设置在第四纵截面55的另一端；所述第一夹角56的度数为120°，所述第二夹角57的度数为20°。所述卡压口5位于凸环区4的两端。具体的，通过第一钳体2与第二钳体3在卡压口5上呈20°夹角设置的第四纵截面55以及第一倒角52的设置，让卡压口5的开口更加圆滑，有利于钳口对管件的卡压受力均匀，避免钳口对管道的承口段与承插段造成压伤的情况；将第一钳体2与第二钳体3上的卡压口5所形成的卡压空间由原来的等边六变形改变呈多变形，让卡压口5在对承口段13、承插段14进行卡压时，能够与管件12与直管11更好的进行接触，使得管件11与直管12连接的更加紧密，增加其抗拉拔强度。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该卡压钳口在第一钳体与第二钳体上均增设有存料区，让管件的凸环段能在受到压迫变形时，多余的金属能够流向存料区，避免出现不利于密封的变形；将多余金属的引向存料区，能够让第一钳体与第二钳体实现完全贴合，从而让管件的凸环段内壁对胶圈的压缩是与钳口本身设计的压缩量相一致，使得胶圈贴紧不锈钢管直管外壁，提高卡压钳口对管道的固定与密封性能，让钳口的密封更加可靠；再者是凸环区的横截面六边形设置，使得钳口更容易对不管件进行挤压，管件凸环更容易填满钳口凸环区，从而让胶圈与不锈钢直管贴的更紧密；卡压口上呈20°夹角设置的第四纵截面以及第一倒角的设置，有利于钳口对管件的卡压受力均匀，避免钳口对管道的承口段与承插段造成压伤的情况。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢管件卡压钳口，包括管道，所述管道的***设置有第一钳体与第二钳体，所述第一钳体与第二钳体上均设置有凸环区与卡压口，其特征在于：所述凸环区的两端都设置有存料区，所述卡压口包括第一纵截面与第一倒角，所述第一纵截面的两端设置有第二纵截面，所述第二纵截面的另一端设置有第三纵截面，所述第三纵截面的另一端设置有第四纵截面，所述第二纵截面之间所形成的夹角为第一夹角，所述第四纵截面之间所形成的夹角为第二夹角。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管件卡压钳口，其特征在于：所述第一纵截面为卡压口的最底面，所述第一倒角设置在第四纵截面的另一端；所述第一夹角的度数为120°，所述第二夹角的度数为20°。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢管件卡压钳口，其特征在于：所述凸环区包括呈对称设置的第一横截面、第二横截面、第三横截面以及第二倒角，所述第一横截面之间所形成的夹角为第三夹角，所述第二横截面之间所形成的夹角为第四夹角，所述第三横截面之间所形成的夹角为第五夹角。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢管件卡压钳口，其特征在于：所述第一横截面为凸环区的最底面，所述第二倒角设置在第三横截面的一端；所述第三夹角的度数为140°，所述第四夹角的度数为80°，所述第五夹角的度数为40°。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢管件卡压钳口，其特征在于：所述卡压口位于凸环区的两端，所述存料区设置在卡压口与凸环区之间，所述存料区为卡压口与凸环区之间向内凹陷所形成的。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢管件卡压钳口，其特征在于：所述管道包括直管与管件，所述直管与管件均设置有承口段、承插段与凸环段，所述凸环段内设置有胶圈。
7.如权利要求6所述的一种不锈钢管件卡压钳口，其特征在于：所述凸环段设置于凸环区内，所述承口段与承插段设置在卡压口之间。
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