CN219987064U - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮加工打磨装置，包括工作台和齿轮本体，所述工作台底部的四角处固定连接有支腿，所述工作台顶部的中部固定连接有支架，所述支架顶部的中部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端活动连接有夹持组件，所述工作台顶部的中部固定连接有第二夹持块，本实用新型通过第一螺杆、夹持组件、第二夹持块、滑动板、打磨板等结构配合使得齿轮打磨效率高，将齿轮本体放置在第二夹持块的顶部，旋转第一螺杆带动夹持组件向下移动并靠近齿轮本体，限位块通过限位杆滑动，使得限位块的底部与齿轮本体的齿槽卡接，将限位柱通过限位孔***并与限位块抵接，使得齿轮打磨效率高。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体是一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，齿轮加工打磨装置是指将齿轮表面打磨平整光滑的装置。

现有技术中的齿轮打磨装置多通过夹持件将齿轮夹持固定，通过砂轮对齿轮表面进行打磨，但由于在打磨过程中将齿轮的一面打磨完后，需要解除对齿轮的夹持，将齿轮位置调整重新夹持，再对齿轮的另一面进行打磨，操作起来十分麻烦，难以对齿轮表面进行快速打磨，打磨效率较低，现提出一种齿轮加工打磨装置来解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，解决了齿轮打磨效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工打磨装置，包括工作台和齿轮本体，所述工作台底部的四角处固定连接有支腿，所述工作台顶部的中部固定连接有支架，所述支架顶部的中部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端活动连接有夹持组件，所述工作台顶部的中部固定连接有第二夹持块，所述支架的左右两侧均开设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的前后两侧均开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部活动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的中部活动连接有支撑板，所述转动轴的输出端固定连接有转动砂轮，所述转动砂轮的另一侧固定连接有打磨板，所述滑动板远离打磨板的一侧活动连接有第二螺杆。

优选地，所述夹持组件包括第一夹持块，所述第一夹持块底部的中部左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有限位块，所述第一夹持块的左右两侧均等角度开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有限位柱。

优选地，所述支架为U形结构，所述支架顶部的中部开设有第一安装孔，所述第一螺杆通过第一安装孔与支架活动连接，所述工作台的左右两侧均开设有第二安装孔，所述第二螺杆通过第二安装孔与工作台螺纹连接。

优选地，所述第一螺杆的顶端固定连接有第一转盘，所述第二螺杆远离滑动板的一端活动连接有第二转盘。

优选地，所述第一夹持块为弧形结构，所述限位槽位于第一夹持块底部的中部，所述限位杆位于限位槽内部的中部，所述限位杆的左右两端与限位槽左右两侧的中部分别固定连接，所述限位块的顶部与限位杆活动连接，所述限位块由支撑杆和卡块组成，所述支撑杆的外侧开设有与限位孔相同大小的安装孔，所述限位柱通过安装孔与限位块活动卡接。

优选地，所述夹持组件位于支架顶部的正下方，所述夹持组件位于第二夹持块的正上方，所述齿轮本***于夹持组件和第二夹持块之间，所述第二夹持块为弧形结构。

优选地，所述滑动板的前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块的大小与第二滑动槽相适配，所述滑动板的长度小于第一滑动槽的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一螺杆、夹持组件、第二夹持块、滑动板、打磨板等结构配合使得齿轮打磨效率高，将齿轮本体放置在第二夹持块的顶部，旋转第一螺杆带动夹持组件向下移动并靠近齿轮本体，限位块通过限位杆滑动，使得限位块的底部与齿轮本体的齿槽卡接，将限位柱通过限位孔***并与限位块抵接，使得限位块固定，使得齿轮本体固定，通过旋转第二螺杆带动滑动板向齿轮本体移动靠近，使得打磨板、转动砂轮均向齿轮本体移动靠近，并且使得打磨板与齿轮本体紧密贴合，通过电机带动转动轴转动，使得转动砂轮带动打磨板转动对齿轮本体的表面进行打磨，打磨完成后，电机停止转动，使得转动砂轮、打磨板、转动轴均停止转动，滑动板通过旋转第二螺杆向远离齿轮本体的一侧移动，将限位柱拔出，通过旋转第一螺杆使得夹持组件向上移动，使得限位块与齿轮本体不接触，将齿轮本体从第二夹持块的顶部取下，使得齿轮打磨效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的拆解示意图；

图3为本实用新型结构的侧视示意图；

图4为本实用新型结构的侧剖示意图；

图5为本实用新型结构A处的放大示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、支架；4、第一螺杆；5、夹持组件；501、第一夹持块；502、限位槽；503、限位杆；504、限位块；505、限位孔；506、限位柱；6、第二夹持块；7、齿轮本体；8、第一滑动槽；9、第二滑动槽；10、滑动板；11、电机；12、支撑板；13、转动砂轮；14、打磨板；15、转动轴；16、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种齿轮加工打磨装置，包括工作台1和齿轮本体7，工作台1底部的四角处固定连接有支腿2，工作台1顶部的中部固定连接有支架3，支架3顶部的中部螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4的底端活动连接有夹持组件5，工作台1顶部的中部固定连接有第二夹持块6，支架3的左右两侧均开设有第一滑动槽8，两个第一滑动槽8的前后两侧均开设有第二滑动槽9，第一滑动槽8的内部活动连接有滑动板10，滑动板10的顶部固定连接有电机11，电机11的一侧固定连接有转动轴15，转动轴15的中部活动连接有支撑板12，转动轴15的输出端固定连接有转动砂轮13，转动砂轮13的另一侧固定连接有打磨板14，滑动板10远离打磨板14的一侧活动连接有第二螺杆16；通过支腿2对工作台1进行支撑，通过支架3对第一螺杆4支撑和限位，使得夹持组件5通过第一螺杆4可以上下移动，并配合第二夹持块6对齿轮本体7进行夹持，第二夹持块6通过与工作台1固定连接，在对齿轮本体7进行打磨的过程中使得第二夹持块6的位置不会出现偏移，滑动板10通过第一滑动槽8可以向左右两侧移动，使得转动砂轮13、打磨板14、转动轴15均可以向左右两侧移动，通过支撑板12可以对转动轴15进行支撑，电机11带动转动轴15转动，使得转动轴15带动转动砂轮13、打磨板14转动，使得打磨板14持续转动并对齿轮本体7进行打磨，支架3左右两侧的装置规格一致，使得打磨板14可以同时对齿轮本体7进行打磨，使得齿轮的打磨效率提高。

如图2、图3、图4、图5所示，夹持组件5包括第一夹持块501，第一夹持块501底部的中部左右两侧均开设有限位槽502，两个限位槽502的内部均固定连接有限位杆503，限位杆503的外侧活动连接有限位块504，第一夹持块501的左右两侧均等角度开设有限位孔505，限位孔505的内部活动连接有限位柱506，第一夹持块501为弧形结构，限位槽502位于第一夹持块501底部的中部，限位杆503位于限位槽502内部的中部，限位杆503的左右两端与限位槽502左右两侧的中部分别固定连接，限位块504的顶部与限位杆503活动连接，限位块504由支撑杆和卡块组成，支撑杆的外侧开设有与限位孔505相同大小的安装孔，限位柱506通过安装孔与限位块504活动卡接；通过限位杆503与限位槽502的内部固定连接，使得限位块504可以通过限位杆503左右滑动，限位杆503不会松动脱落，可以对齿轮本体7进行限位固定，使得齿轮本体7在打磨过程中不会晃动，通过限位柱506***限位孔505对限位块504进行固定，使得齿轮本体7固定，第一夹持块501为弧形结构可以对齿轮本体7进行贴合，便于对齿轮本体7进行限位固定，通过限位块504的支撑杆对卡块进行支撑，使得卡块对齿轮本体7齿槽的卡合更稳固，左右两侧的结构相同更便于对齿轮本体7进行限位固定。

如图1、图2所示，支架3为U形结构，支架3顶部的中部开设有第一安装孔，第一螺杆4通过第一安装孔与支架3活动连接，工作台1的左右两侧均开设有第二安装孔，第二螺杆16通过第二安装孔与工作台1螺纹连接，第一螺杆4的顶端固定连接有第一转盘，第二螺杆16远离滑动板10的一端活动连接有第二转盘，夹持组件5位于支架3顶部的正下方，夹持组件5位于第二夹持块6的正上方，齿轮本体7位于夹持组件5和第二夹持块6之间，第二夹持块6为弧形结构，滑动板10的前后两侧均固定连接有滑块，滑块的大小与第二滑动槽9相适配，滑动板10的长度小于第一滑动槽8的长度；通过U形结构使得齿轮本体7在打磨过程中不会因打磨向前后两侧滚落，第二螺杆16通过第二安装孔推动滑动板10移动，带动转动砂轮13、打磨板14移动，通过第一转盘便于第一螺杆4进行旋转，通过第二转盘便于第二螺杆16进行旋转，弧形结构使得第二夹持块6与齿轮本体7贴合便于对齿轮本体7进行固定，滑动板10通过滑块与第一滑动槽8内部的第二滑动槽9卡接移动，滑动板10位于第一滑动槽8的内部使得滑动板10在移动时不会从工作台1的顶部滑落，通过电机底座使得电机11固定在滑动板10的顶部，使得滑动板10不会掉落，滑动板10与齿轮本体7互相平行便于滑动板10正对着齿轮本体7移动，对齿轮本体7进行打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先工作人员将齿轮本体7放置在第二夹持块6的顶部，旋转第一螺杆4带动夹持组件5向下移动并靠近齿轮本体7，限位块504通过限位杆503滑动，使得限位块504的底部与齿轮本体7的齿槽卡接，将限位柱506通过限位孔505***并与限位块504抵接，使得限位块504固定，使得齿轮本体7固定，通过旋转第二螺杆16带动滑动板10向齿轮本体7移动靠近，使得打磨板14、转动砂轮13均向齿轮本体7移动靠近，并且使得打磨板14与齿轮本体7紧密贴合，通过电机11带动转动轴15转动，使得转动砂轮13带动打磨板14转动对齿轮本体7的表面进行打磨，打磨完成后，电机11停止转动，使得转动砂轮13、打磨板14、转动轴15均停止转动，滑动板10通过旋转第二螺杆16向远离齿轮本体7的一侧移动，将限位柱506拔出，通过旋转第一螺杆4使得夹持组件5向上移动，使得限位块504与齿轮本体7不接触，将齿轮本体7从第二夹持块6的顶部取下，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮加工打磨装置，包括工作台(1)和齿轮本体(7)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处固定连接有支腿(2)，所述工作台(1)顶部的中部固定连接有支架(3)，所述支架(3)顶部的中部螺纹连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的底端活动连接有夹持组件(5)，所述工作台(1)顶部的中部固定连接有第二夹持块(6)，所述支架(3)的左右两侧均开设有第一滑动槽(8)，两个所述第一滑动槽(8)的前后两侧均开设有第二滑动槽(9)，所述第一滑动槽(8)的内部活动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的一侧固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的中部活动连接有支撑板(12)，所述转动轴(15)的输出端固定连接有转动砂轮(13)，所述转动砂轮(13)的另一侧固定连接有打磨板(14)，所述滑动板(10)远离打磨板(14)的一侧活动连接有第二螺杆(16)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括第一夹持块(501)，所述第一夹持块(501)底部的中部左右两侧均开设有限位槽(502)，两个所述限位槽(502)的内部均固定连接有限位杆(503)，所述限位杆(503)的外侧活动连接有限位块(504)，所述第一夹持块(501)的左右两侧均等角度开设有限位孔(505)，所述限位孔(505)的内部活动连接有限位柱(506)。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述支架(3)为U形结构，所述支架(3)顶部的中部开设有第一安装孔，所述第一螺杆(4)通过第一安装孔与支架(3)活动连接，所述工作台(1)的左右两侧均开设有第二安装孔，所述第二螺杆(16)通过第二安装孔与工作台(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)的顶端固定连接有第一转盘，所述第二螺杆(16)远离滑动板(10)的一端活动连接有第二转盘。

5.根据权利要求2所述的齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述第一夹持块(501)为弧形结构，所述限位槽(502)位于第一夹持块(501)底部的中部，所述限位杆(503)位于限位槽(502)内部的中部，所述限位杆(503)的左右两端与限位槽(502)左右两侧的中部分别固定连接，所述限位块(504)的顶部与限位杆(503)活动连接，所述限位块(504)由支撑杆和卡块组成，所述支撑杆的外侧开设有与限位孔(505)相同大小的安装孔，所述限位柱(506)通过安装孔与限位块(504)活动卡接。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(5)位于支架(3)顶部的正下方，所述夹持组件(5)位于第二夹持块(6)的正上方，所述齿轮本体(7)位于夹持组件(5)和第二夹持块(6)之间，所述第二夹持块(6)为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述滑动板(10)的前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块的大小与第二滑动槽(9)相适配，所述滑动板(10)的长度小于第一滑动槽(8)的长度。