CN2199826Y - 橡胶胀形法金属波纹管成型机构 - Google Patents
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Abstract
橡胶胀形法金属波纹管成型机构，它由成型机
构、送料机构及开合模机构组成，其特征是成型机构
的左右半凹模外均带有斜面，并安装有左右撞块，该
斜面及撞块与连杆及固定在连杆上的滑块一起组成
开合模机构，左右半凹模分别铰接在送料机构的滑动
轴上，滑动轴及连杆均为机械传动。本实用新型使采
用橡胶胀形法金属波纹管的生产实现了机械化，不仅
大大降低了工人的劳动强度，同时使生产效率得到提
高。
Description
本实用新型是一种采用橡胶胀形法进行波纹管成型的机构。
目前，采用橡胶胀形法生产环形波纹管，由于没有自动化生产设备，所以一般均是采用手动开、合模及手动送料，不仅生产效率极低，而且工人的劳动强度很大。
本实用新型的目的是提供一种新型金属波纹管成型机构，它可以提高工作效率，同时降低工人的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的：它由成型机构、送料机构及开合模机构组成，其特征是成型机构的左右半凹模外均带有斜面，并安装有左右撞块，该斜面及撞块与连杆及固定在连杆上的滑块一起组成开合模机构，左右半凹模分别铰接在送料机构的滑动轴上，滑动轴及连杆均为机械传动。
本实用新型在原有成型机构的基础之上增设了开合模机构及送料机构，使采用橡胶胀型法金属波纹管的生产实现了机械化，不仅大大降低了工人的劳动强度，同时使生产效率得到提高。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的正面剖视图。
图2是图1的侧面结构示意图。
图中8是成型机构的右半凹模，9是左半凹模，凹模有两个型腔，一个是成型腔4，另一个是定位腔6，腔内有管坯7，支承管套5，橡胶3及挡块2，中心有拉杆1，拉杆的另一端与机械传动机构相联。左右凹模的下部铰接在送料机构的滑动轴11上。开合模机构包括传动机构相联的连杆14，固定在连杆上的滑块10，以及固定在左右凹模上的左右撞块12、13和凹模上的斜面，滑动轴11及连杆14均采用机械传动。工作时，向上移动连杆14，通过斜面作用把左右两半凹模合上并锁紧，接着拉动拉杆1，通过橡胶3的变形，使管坯7在成型腔内被成型。向下移动连杆14，使滑块撞击撞块13，打开左右凹模，将滑动轴11向左移动一个波距，使已成形的波在定位腔中得到可靠的定位。然后使拉杆向右移至初始位置，并同时带动管坯向右移动一个波距。此时即完成一个周期，可开始进行下一个波的成型。靠滑动轴11及连杆14的机械运动即可实现开合模及送料的机械化操作。图中15是机架。图2中所示的滑块10的左右半分别为上、下极限位置。
Claims (1)
1、橡胶胀形法金属波纹管成型机构，它由成型机构、送料机构及开合模机构组成，其特征是成型机构的左右半凹模外均带有斜面，并安装有左右撞块，该斜面及撞块与连杆及固定在连杆上的滑块一起组成开合模机构，左右半凹模分别铰接在送料机构的滑动轴上，滑动轴及连杆均为机械传动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94229357 CN2199826Y (zh) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 橡胶胀形法金属波纹管成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94229357 CN2199826Y (zh) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 橡胶胀形法金属波纹管成型机构 |
Publications (1)
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| CN2199826Y true CN2199826Y (zh) | 1995-06-07 |
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ID=33841701
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| CN 94229357 Expired - Fee Related CN2199826Y (zh) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 橡胶胀形法金属波纹管成型机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2199826Y (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885018A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-17 | 哈尔滨工业大学 | 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法 |
| CN105562493A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-11 | 天津职业技术师范大学 | 一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法 |
| CN106881564A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-23 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种利用薄壁大直径钛焊管生产钛质杯/壶的方法 |
| CN112756473A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-07 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 铜薄壁骨架制作新方法 |
-
1994
- 1994-08-17 CN CN 94229357 patent/CN2199826Y/zh not_active Expired - Fee Related
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