CN219979928U - 防退位线鼻子安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防退位线鼻子安装结构，包括壳体和线鼻子，止退件，所述壳体具有接入腔，所述接入腔连通所述壳体的一端形成供所述线鼻子***的插口线缆插口，所述线鼻子上设有第一限位结构，所述壳体内设有与所述第一限位结构卡接的第二限位结构。本实用新型的防退位线鼻子安装结构的形状构造简单，便于生产制造。只需将线缆设有线鼻子的一端从线缆插口***，直至线鼻子上的第二限位结构与壳体内的第一限位结构准确卡接，即可使线鼻子与壳体中的导体对齐，方便线鼻子与壳体接触或进一步锁紧以导通，有效地提升了线缆的接线效率，并且在插接过程中无需额外使用工具，不存在工具或零部件掉落的风险。

Description

防退位线鼻子安装结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及防退位线鼻子安装结构。

背景技术

在电子设备中，为了实现彼此电性独立的各部件之间的电性连接，通常需要用到线缆。连接线缆时，将设于线缆一端的线鼻子***电性结构的线缆插口中，随后使用工具将铆钉或螺钉穿过线鼻子以及电性结构中的导体，从而令线鼻子与电性结构中的导体固定连接，确保两者能够稳定的接触导通。在现有的线缆连接方式中，线鼻子的拆装不够方便，不利于提高接线效率，并且存在工具或零部件(螺钉或铆钉)掉落的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效提升接线效率的防退位线鼻子安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：防退位线鼻子安装结构，包括壳体和线鼻子，所述壳体具有接入腔，所述接入腔连通所述壳体的一端形成供所述线鼻子***的线缆插口，所述线鼻子上设有第一限位结构，所述壳体内设有与所述第一限位结构卡接的第二限位结构。

进一步的，所述第二限位结构与所述壳体为一体成型的一体式结构。

进一步的，所述第一限位结构为凹槽。

进一步的，所述第一限位结构为凸台。

进一步的，所述第一限位结构为通孔。

进一步的，还包括止退件，所述止退件包括弹性臂和固定部，所述固定部设于所述线缆插口内侧，所述固定部朝内凸出延伸形成所述弹性臂，所述弹性臂上设有所述第二限位结构。

进一步的，所述弹性臂上设有楔形结构。

进一步的，所述弹性臂上设有加强筋。

进一步的，所述固定部为环状，所述接入腔的内壁上设有用于限位所述固定部的限位挡肩。

进一步的，还包括后盖，所述后盖包括环状的装配部以及由所述装配部朝内侧弯折延伸形成的限位部，所述装配部套设于所述壳体设有所述线缆插口的一端并与所述壳体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防退位线鼻子安装结构的形状构造简单，便于生产制造。只需将线缆设有线鼻子的一端从线缆插口***，直至线鼻子上的第二限位结构与壳体内的第一限位结构准确卡接，即可使线鼻子与壳体中的导体对齐，方便线鼻子与壳体接触或进一步锁紧以导通，有效地提升了线缆的接线效率，并且在插接过程中无需额外使用工具，不存在工具或零部件掉落的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的防退位线鼻子安装结构中线鼻子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的防退位线鼻子安装结构的***视图；

图3为本实用新型实施例一的防退位线鼻子安装结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的防退位线鼻子安装结构中线鼻子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的防退位线鼻子安装结构中线鼻子的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的防退位线鼻子安装结构中线鼻子的结构示意图；

图7为本实用新型实施例五的防退位线鼻子安装结构中线鼻子的结构示意图。

标号说明：

1、壳体；11、线缆插口；12、限位挡肩；13、卡块；

2、线鼻子；21、导通部；211、第一限位结构；22、安装部；

3、止退件；31、弹性臂；311、第二限位结构；312、加强筋；32、固定部；

4、后盖；41、装配部；411、卡槽；42、限位部；

5、线缆密封件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7，防退位线鼻子2安装结构，包括壳体1和线鼻子2，所述壳体1具有接入腔，所述接入腔连通所述壳体1的一端形成供所述线鼻子2***的线缆插口11，所述线鼻子2上设有第一限位结构211，所述壳体1内设有与所述第一限位结构211卡接的第二限位结构311。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防退位线鼻子2安装结构的形状构造简单，便于生产制造。只需将线缆设有线鼻子2的一端从线缆插口11***，直至线鼻子2上的第二限位结构311与壳体1内的第一限位结构211准确卡接，即可使线鼻子2与壳体1中的导体对齐，方便线鼻子2与壳体1接触或进一步锁紧以导通，有效地提升了线缆的接线效率，并且在插接过程中无需额外使用工具，不存在工具或零部件掉落的风险。

进一步的，所述第二限位结构311与所述壳体1为一体成型的一体式结构。

由上述描述可知，一体式结构能够减少生产或装配工序，利于提升产品的生产效率。

进一步的，所述第一限位结构211为凹槽。

进一步的，所述第一限位结构211为凸台。

进一步的，所述第一限位结构211为通孔。

由上述描述可知，第一限位结构211可根据实际使用需要或生产条件选择不同的形状。

进一步的，还包括止退件3，所述止退件3包括弹性臂31和固定部32，所述固定部32设于所述线缆插口11内侧，所述固定部32朝内凸出延伸形成所述弹性臂31，所述弹性臂31上设有所述第二限位结构311。

由上述描述可知，将第二限位结构311设于止退件3的弹性臂31上能够使第二限位结构311具有更大的弹性形变量，更方便第二限位结构311避让线鼻子2从而与第一限位结构211对齐并卡接。止退件3还可根据不同形状的线鼻子2更换为相对应的型号。

进一步的，所述弹性臂31上设有楔形结构。

由上述描述可知，线鼻子2***时将抵触弹性臂31，使弹性臂31朝一侧弯曲变形，从而使第二限位结构311能够顺利的与线鼻子2上的第一限位结构211卡接。

进一步的，所述弹性臂31上设有加强筋312。

由上述描述可知，第二加强筋312能够增大弹性臂31的弹性系数，能够有效减小弹性臂31受力发生弯曲变形而使第二限位结构311与第一限位结构211分离的风险。

进一步的，所述固定部32为环状，所述接入腔的内壁上设有用于限位所述固定部32的限位挡肩12。

由上述描述可知，限位挡肩12能够限制固定部32与插头外壳的相对位置，使止退件3能够准确地装配到预设的位置上，防止止退件3过于伸入壳体1导致壳体1内部的结构失效。

进一步的，还包括后盖4，所述后盖4包括环状的装配部41以及由所述装配部41朝内侧弯折延伸形成的限位部42，所述装配部41套设于所述壳体1设有所述线缆插口11的一端并与所述壳体1可拆卸连接。

由上述描述可知，后盖4能够配合限位挡肩12限制止退件3与壳体1的相对位置关系，防止止退件3朝外退出线缆插口11。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：防退位线鼻子2安装结构，用于连接线缆和各种电性结构，如储能连接器的插头。

防退位线鼻子2安装结构包括壳体1和线鼻子2，壳体1具有接入腔，接入腔连通壳体1的一端形成供线鼻子2***的线缆插口11，线鼻子2上设有第一限位结构211，壳体1内设有与第一限位结构211卡接的第二限位结构311。具体的，壳体1可设于各种电性结构上或由各种电性结构(如储能连接器的插头)外壳的至少部分区域形成。线鼻子2包括导通部21和安装部22，安装部22呈环状，用于套设在线缆的端部；导通部21设为U字形的平板状，导通部21的一端与安装部22的端面相连。

本实施例中，导通部21靠近安装部22的一端的两侧分别设有凹槽，两个凹槽分别形成限位结构。在其它实施例中，凹槽的数量可设为一个、三个或更多个。

本实施例中，防退位线鼻子2安装结构还包括止退件3，止退件3包括弹性臂31和固定部32，固定部32设于线缆插口11内侧，固定部32朝内凸出延伸形成弹性臂31，弹性臂31上设有第二限位结构311。具体的，弹性臂31的长度方向平行于接入腔的轴向。弹性臂31远离固定部32的一端朝一侧凸出延伸形成卡接凸块，该卡接凸块为第二限位结构311。弹性臂31对应第一限位结构211的数量平行地设有两个，两个弹性臂31分别抵触于线鼻子2的导通部21靠近安装部22的一端两侧。固定部32和弹性臂31为一体成型的一体式结构。在其它实施例中可设为，第二限位结构311与壳体1为一体成型的一体式结构。

优选的，固定部32为环状，固定部32的中空区域用于供线鼻子2和线缆穿过，接入腔的内壁上设有用于限位固定部32的限位挡肩12。容易理解的，限位挡肩12能够限制固定部32与壳体1的相对位置，使止退件3能够准确地安装至预设的位置，防止止退件3受力朝内移动过深造成壳体1内部的结构不能发挥应有的作用。

优选的，弹性臂31上设有楔形结构。本实施例中，楔形结构设于弹性臂31的卡接凸块上。在其它实施例中，楔形结构可设于弹性臂31的中部。容易理解的，在线鼻子2***接入腔的过程中，线鼻子2将会抵触弹性臂31的楔形结构，使弹性臂31弯曲变形从而令线鼻子2能够继续***直至弹性臂31上的第二限位结构311卡入线鼻子2的第一限位结构211中。第二限位结构311卡入第一限位结构211后，弹性臂31变形复位，弹性臂31的端面将抵触线鼻子2的导通部21的端面，从而防止线鼻子2退出线缆插口11。

优选的，弹性臂31上设有加强筋312。本实施例中，第二加强筋312呈三角形，第一加强筋312分别连接固定部32和限位挡臂。每个弹性臂31远离线缆的一面上分别设有一个加强筋312。弹性臂31、加强筋312和固定部32为一体成型的一体式结构。容易理解的，加强筋312能够提高弹性臂31的弹性系数，防止弹性臂31受力变形而使第二限位结构311意外退出第一限位结构211。

优选的，防退位线鼻子2安装结构还包括后盖4，后盖4包括环状的装配部41以及由装配部41朝内侧弯折延伸形成的限位部42，装配部41套设于壳体1设有线缆插口11的一端并与壳体1可拆卸连接。容易理解的，限位部42的宽度大于壳体1的厚度，限位部42凸出线缆插口11内壁面的部分区域用于限制固定部32，防止固定部32从线缆插口11处退出插头壳体1。本实施例中，装配部41的相对两侧面上分别设有卡槽411，插头外壳的两侧面上分别设有一个楔形的卡块13。在其它实施例中，可设为装配部41的内周面上设有多个卡块13，插头外壳的外壁面上设有与卡块13配合的卡槽411。

优选的，装配部41与固定部32之间还设有线缆密封件5。具体的，线缆密封件5上设有供线鼻子2和线缆穿过的通孔。容易理解的，线缆密封件5能够封闭线缆和插头外壳的装配缝隙，防止外界灰尘或水汽等穿过线缆和插头外壳的装配缝隙进入插头外壳中，有利于防止漏电，提升插头导体和线鼻子2的使用寿命。

实施例二

请参照图4，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对第一限位结构211做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：导通部21的两侧中部分别设有一个凹槽，两个凹槽形成所述第一限位结构211。本实施例中，壳体1内壁上设有与该凹槽配合的的卡接凸块，卡接凸块形成所述第二限位结构311，第二限位结构311与壳体1为一体成型的一体式结构；或者，壳体1内还设有可拆卸的止退件3，止退件3上设有弹性臂31，弹性臂31上设有与该凹槽配合的卡接凸块，卡接凸块形成所述第二限位结构311。在其它实施例中，凹槽的数量可设为一个、三个或更多个。

实施例三

请参照图5，本实用新型的实施例三是在实施例一的基础上对第一限位结构211做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：导通部21的两侧中部分别设有一个凸台，两个凸台形成所述第一限位结构211。本实施例中，凸台的形状边缘为圆弧形，以便于凸台卡入壳体1内的第二限位结构311中。壳体1内壁上设有与该凸台配合的卡接槽，卡接槽形成所述第二限位结构311，第二限位结构311与壳体1为一体成型的一体式结构；或者，壳体1内还设有可拆卸的止退件3，止退件3上设有弹性臂31，弹性臂31上设有与该凸台配合的卡接槽，卡接槽形成所述第二限位结构311。在其它实施例中，凸台的数量可设为一个、三个或更多个；凸台可设为棱柱状。

实施例四

请参照图6，本实用新型的实施例四是在实施例一的基础上对第一限位结构211做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：导通部21远离线缆的一面上设有一个凸台，该凸台形成所述第一限位结构211。本实施例中，凸台为圆柱状，且凸台的边缘倒圆角设置，以便于凸台卡入壳体1内的第二限位结构311中。壳体1内壁上设有与该凸台配合的卡接槽，卡接槽形成所述第二限位结构311，第二限位结构311与壳体1为一体成型的一体式结构；或者，壳体1内还设有可拆卸的止退件3，止退件3上设有弹性臂31，弹性臂31上设有与该凸台配合的卡接槽，卡接槽形成所述第二限位结构311。在其它实施例中，凸台的数量可设为两个、三个或更多个；凸台可设为棱柱状。

实施例五

请参照图7，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对第一限位结构211做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：导通部21上设有圆形的通孔，该通孔的两端分别连通导通部21靠近及远离线缆的一面，该通孔形成所述第一限位结构211。本实施例中，壳体1内壁上设有于该通孔配合的卡接凸块，卡接凸块形成所述第二限位结构311，第二限位结构311与壳体1为一体成型的一体式结构；或者，壳体1内还设有可拆卸的止退件3，止退件3上设有弹性臂31，弹性臂31上设有与该凹槽配合的卡接凸块，卡接凸块形成所述第二限位结构311。在其它实施例中，通孔可设为多边形；通孔的数量可设为两个、三个或更多个。

综上所述，本实用新型提供的防退位线鼻子安装结构的形状构造简单，便于生产制造。只需将线缆设有线鼻子的一端从线缆插口***，直至线鼻子上的第二限位结构与壳体内的第一限位结构准确卡接，即可使线鼻子与壳体中的导体对齐，方便线鼻子与壳体接触或进一步锁紧以导通，有效地提升了线缆的接线效率，并且在插接过程中无需额外使用工具，不存在工具或零部件掉落的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.防退位线鼻子安装结构，其特征在于：包括壳体和线鼻子，所述壳体具有接入腔，所述接入腔连通所述壳体的一端形成供所述线鼻子***的线缆插口，所述线鼻子上设有第一限位结构，所述壳体内设有与所述第一限位结构卡接的第二限位结构。

2.根据权利要求1所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：所述第二限位结构与所述壳体为一体成型的一体式结构。

3.根据权利要求1所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：所述第一限位结构为凹槽。

4.根据权利要求1所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：所述第一限位结构为凸台。

5.根据权利要求1所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：所述第一限位结构为通孔。

6.根据权利要求1所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：还包括止退件，所述止退件包括弹性臂和固定部，所述固定部设于所述线缆插口内侧，所述固定部朝内凸出延伸形成所述弹性臂，所述弹性臂上设有所述第二限位结构。

7.根据权利要求6所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：所述弹性臂上设有楔形结构。

8.根据权利要求6所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：所述弹性臂上设有加强筋。

9.根据权利要求6所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：所述固定部为环状，所述接入腔的内壁上设有用于限位所述固定部的限位挡肩。

10.根据权利要求9所述的防退位线鼻子安装结构，其特征在于：还包括后盖，所述后盖包括环状的装配部以及由所述装配部朝内侧弯折延伸形成的限位部，所述装配部套设于所述壳体设有所述线缆插口的一端并与所述壳体可拆卸连接。