TWM649938U

TWM649938U - 端子、電連接器、線束和車輛

Info

Publication number: TWM649938U
Application number: TW112204745U
Authority: TW
Inventors: 柯宗云
Original assignee: 大陸商比亞迪股份有限公司
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2023-05-12
Publication date: 2024-01-01
Also published as: CN218472323U; WO2024066294A1

Abstract

一種端子、電連接器、線束和車輛，端子包括主體，主體包括插配部，插配部圍成有插配腔，沿插配部的周側腔壁具有第一端和第二端，且周側腔壁具有第一配合區域，第一配合區域位於第一端和第二端之間，第一端與第一配合區域限位配合。根據本新型的端子，具有良好的結構穩定性。

Description

端子、電連接器、線束和車輛

本新型係關於線束連接技術領域，尤其係關於一種端子、電連接器、線束和車輛。

隨著連接器行業的發展，包方端子作為線端連接器的一個發展方向，具有成本低，性能優良的特點，已被廣泛應用。相關技術中，端子承載能力受限，使得端子在受外力後容易變形、或端子與連接件插拔後端子易變形，影響端子再次使用。

本新型旨在至少解決先前技術中存在的技術問題之一。為此，本新型提出一種端子，該端子具有良好的結構穩定性。

本新型復提出一種具有上述端子的電連接器。

本新型復提出一種具有上述電連接器的線束。

本新型復提出一種具有上述線束的車輛。

根據本新型第一方面實施例的端子，包括：主體，該主體包括插配部，該插配部圍成有插配腔，沿該插配部的周側腔壁具有第一端和第二端，且該周側腔壁具有第一配合區域，該第一配合區域位於該第一端和該第二端之間，該第一端與該第一配合區域限位配合，該第二端***該插配腔內。

根據本新型實施例的端子，藉由在插配部的周側腔壁的第一端與位於第一端和第二端之間的第一配合區域限位配合，有效提升了插配腔的結構穩定性，減小插配腔的變形，從而在外力作用下，便於使得插配腔始終保持初始形狀，或即使插配腔發生變形，變形量也較小，以有效保證端子的重複多次使用。

在一些實施例中，該第一配合區域設有第一限位部，該第一端設有第二限位部，該第一限位部和該第二限位部限位配合。

在一些實施例中，該第一限位部和該第二限位部中的其中一者為限位凸起，另一者為限位凹槽或限位孔。

在一些實施例中，該周側腔壁復具有第二配合區域，該第二配合區域位於該第一端和該第二端之間且與該第一配合區域間隔設置，該第二配合區域設有第三限位部，該第二端設於該第二配合區域的內側，且該第二端設有第四限位部，該第四限位部與該第三限位部限位配合。

在一些實施例中，該第三限位部為多個，且多個該第三限位部沿該插配腔的軸向間隔設置。

在一些實施例中，該主體復包括導向部，該導向部設於該周側腔壁，且用於導引該插配部的安裝方向，以使該插配部適於沿該插配腔的軸向配合於殼體。

在一些實施例中，該周側腔壁形成有切口，該導向部為導向板，該導向板的一端連接於該切口的一側邊沿。

在一些實施例中，該插配部具有彈性臂和止抵件，該彈性臂設於該插配腔且沿該插配腔的軸向延伸，該彈性臂具有用於與第一連接件電接觸的接觸部，該止抵件被配置為：該接觸部與該第一連接件電接觸時對該彈性臂施加朝向該第一連接件的作用力。

在一些實施例中，該止抵件懸臂設置且包括止抵部和第一連接部，該止抵部設在該彈性臂在第一方向上的一側，該第一連接部連接於該插配腔在第二方向上的腔壁，該第一方向和該第二方向垂直。

在一些實施例中，該第一連接部沿該第一方向延伸，該第一連接部與該止抵部直接相連；或者，該止抵件復包括第二連接部，該第二連接部沿插配腔的軸向延伸且連接該止抵部和該第一連接部。

在一些實施例中，該端子為一體成型件。

在一些實施例中，該周側腔壁包括第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁和第四腔壁，該第一腔壁和該第二腔壁沿第一方向相對設置，該第三腔壁和該第四腔壁分別設在該第二腔壁在第二方向上的相對兩側，該第一腔壁包括第一頂壁和第二頂壁，該第一頂壁設在該第二頂壁的背向該第二腔壁的一側，該第三腔壁連接該第一頂壁和該第二腔壁，該第四腔壁連接該第二頂壁和該第二腔壁，其中，該第一頂壁的遠離該第三腔壁的一端為該第一端，該第二頂壁的遠離該第四腔壁的一端為該第二端，該第一配合區域形成在該第二頂壁和該第四腔壁的鄰接區域，該第一方向和該第二方向垂直，且該第一方向和該第二方向均與該插配腔的軸向垂直。

在一些實施例中，該第一配合區域設有第一限位部，該第一限位部包括第一部分和第二部分，該第一部分設在該第二頂壁上，該第二部分設在該第四腔壁上；或者，該第一限位部設在該第二頂壁上且靠近該第四腔壁；或者，該第一限位部設在該第四腔壁上且靠近該第二頂壁。

根據本新型第二方面實施例的電連接器，包括：殼體；端子，該端子為根據本新型上述第一方面實施例的端子，且與該殼體配合。

根據本新型實施例的電連接器，藉由採用上述的端子，具有良好的使用可靠性。

根據本新型第三方面的實施例的線束，包括：電連接器，該電連接器為根據本新型上述第二方面實施例的電連接器；電線，該電線與該端子電連接。

根據本新型實施例的線束，藉由採用上述的電連接器，連接穩定、可靠。

根據本新型第四方面實施例的車輛，包括根據本新型上述第三方面的實施例的線束。

根據本新型實施例的車輛，藉由採用上述的線束，具有良好的使用安全性。

本新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或藉由本新型的實踐瞭解到。

100:端子

100a:卡槽

1:主體

11:插配部

110:插配腔

110a:第一端

110b:第二端

110c:第二限位部

110d:第四限位部

S:周側腔壁

S0:切口

S1:第一腔壁

S11:第一頂壁

S12:第二頂壁

S2:第二腔壁

S21:凸起部

S3:第三腔壁

S4:第四腔壁

S5:第一配合區域

S51:第一限位部

S6:第二配合區域

S61:第三限位部

111:彈性臂

112:止抵件

1121:止抵部

1122:第一連接部

111a:固定端

111b:自由端

111c:接觸部

12:導向部

13:壓接部

131:導體壓接部分

132:絕緣壓接部分

14:擋片

本新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面圖式對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本新型一實施例的端子的示意圖；圖2是圖1中所示的端子的另一示意圖；圖3是圖1中所示的端子的再一示意圖；圖4是圖1中所示的端子的又一示意圖；圖5是圖1中所示的端子的再一示意圖；圖6是沿圖5中M-M線的剖視圖；圖7是圖1中所示的端子的再一示意圖；圖8是沿圖7中N-N線的剖視圖。

下面詳細描述本新型的實施例，該實施例的示例在圖式中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面藉由參考圖式描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本新型，而不能理解為對本新型的限制。

下文的揭露提供了許多不同的實施例或例子用來實現本新型的不同結構。為了簡化本新型的揭露，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本新型。此外，本新型可以在不同例子中重複參考數位和/或字母。這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關係。此外，本新型提供了各種特定的製程和材料的例子，但是所屬技術領域中具有通常知識者可以意識到其他製程的可應用於性和/或其他材料的使用。

下面，參考圖式，描述根據本新型實施例的端子100。

如圖1至圖4所示，端子100包括主體1，主體1包括插配部11，插配部11圍成有插配腔110，沿插配部11的周側腔壁S具有第一端110a和第二端110b，且周側腔壁S具有第一配合區域S5，第一配合區域S5位於第一端110a和第二端110b之間，第二端110b***插配腔110內，第一端110a與第一配合區域S5限位配合，以使插配腔110具有良好的結構穩定性。例如，在圖1和圖2的示例中，第一端110a包裹於第一配合區域S5的至少部分的外側，在插配腔110的徑向上第一端110a位於第一配合區域S5的外側，此時，第一端110a可以為料尾。

可見，第一端110a與第一配合區域S5限位配合，以使第一端 110a和第一配合區域S5在至少一個方向上保持相對靜止，以有效提升插配腔110的結構穩定性，減小插配腔110的變形，從而在外力作用下，例如端子100在安裝於殼體過程中所受到的外力、或端子100與連接件在插拔過程中端子100受到的外力，便於使得插配腔110始終保持初始形狀，或即使插配腔110發生變形，變形量也較小，以有效保證端子100的重複多次使用。

由此，即使周側腔壁S的厚度較小等，使得插配部11較為單薄，本新型中第一限位部S51和第二限位部110c的配合可以便於保證插配腔110結構穩定。

可見，當插配部11為折彎件時，插配部11在成型之前，對於用於形成插配部11的部件來說，第一端110a和第二端110b分別為上述部件的相對兩端，且第一端110a可以為料尾(端子折彎方向末尾點)，第二端110b為料頭，該部件可以大致繞最終形成的插配腔110的軸向捲繞，以經過折彎工序等最終形成插配部11；而第一端110a和第一配合區域S5的限位配合，方便了插配部11的折彎成型，便於第一端110a快速折彎至準確位置，預防錯位，有利於提升插配部11的加工效率。

例如，在圖1和圖2的示例中，在插配腔110的軸向上，第一端110a與第一配合區域S5限位配合，便於使得第一端110a相對於第一配合區域S5在插配腔110的軸向上始終保持靜止。

需要說明的是，在本新型中，插配腔110的徑向與插配腔110的軸向垂直，即，插配腔110的徑向是指在插配腔110的徑向平面內藉由插配腔110的中心軸線的方向；在圖1的示例中，插配腔110的軸向為前後方向。

根據本新型實施例的端子100，藉由在插配腔110的周側腔壁S設置第一限位部S51、第一端110a設置第二限位部110c，並使得第一限位部S51與第二限位部110c限位配合，有效提升了插配腔110的結構穩定性，減小插配腔110的變形，從而在外力作用下，便於使得插配腔110始終保持初始形狀，或即使插配腔110發生變形，變形量也較小，以有效保證端子100的重複多次使用。

在一些實施例中，如圖1和圖2所示，第一配合區域S5設有第一限位部S51，第一端110a設有第二限位部110c，第一限位部S51與第二限位部110c限位配合，以便於第一端110a和第一配合區域S5的配合，方便端子100的加工。

可選地，在圖1和圖2的示例中，第一限位部S51一體成型於第一配合區域S5，第二限位部110c一體成型於第一端110a。

可以理解的是，第一限位部S51為一個或多個，第二限位部110c為一個或多個，第一限位部S51的數量與第二限位部110c的數量可以相等或不等，則一個第一限位部S51可以與一個第二限位部110c配合、或一個第一限位部S51與多個第二限位部110c配合、或多個第一限位部S51與一個第二限位部110c配合。

其中，當第一限位部S51為多個時，多個第一限位部S51可以沿插配腔110的軸向間隔設置；當第二限位部110c為多個時，多個第二限位部110c可以沿插配腔110的軸向間隔設置。

在一些實施例中，如圖1和圖2所示，第一限位部S51和第二限位部110c中的其中一者為限位凸起，第一限位部S51和第二限位部110c中的另一者為限位凹槽或孔，限位凸起限位配合於限位孔、或限位凸起限位配合於限位凹槽，以實現第一限位部S51和第二限位部110c凹凸耦合互配，實現第一限位部S51和第二限位部110c在插配腔110軸向上的限位配合，結構簡單、組裝便捷。

例如，在圖1和圖2的示例中，第一限位部S51為限位孔，第二限位部110c為限位凸起。當然，第一限位部S51還可以為限位凸起，此時第二限位部110c為限位孔。可選地，第一端110a除去第二限位部110c外的其餘部分可以與第一配合區域S5止抵。

當然，在其他實施例中，第一限位部S51和第二限位部110c的結構不限於此，只需保證第一限位部S51和第二限位部110c能在插配腔110的軸向上實現限位即可。

在一些實施例中，如圖2至圖4所示，周側腔壁S復具有第二配合區域S6，第二配合區域S6位於第一端110a和第二端110b之間，且第二配合區域S6與第一配合區域S5間隔設置，第二配合區域S6設有第三限位部S61，第二端110b設於第二配合區域S6的內側，此時第二端110b為料頭，第二端110b設有第四限位部110d，第四限位部110d與第三限位部S61限位配合，以使第三限位部S61和第四限位部110d在至少一個方向上保持相對靜止，以進一步有效提升插配腔110的結構穩定性，進一步減小插配腔110的變形，從而在外力作用下，便於使得插配腔110始終保持初始形狀，以有效保證端子100的重複多次使用。例如在插配腔110的軸向上，第三限位部S61和第四限位部110d限位配合，便於使得第二端110b相對於第二配合區域S6在插配腔110的軸向上始終保持靜止。

由此，即使周側腔壁S的厚度較小等，使得插配部11較為單薄，本新型中第三限位部S61和第四限位部110d的配合可以便於保證插配腔110結構穩定。可見，當插配部11為折彎件時，周側腔壁S可以繞插配腔110的周向捲繞一圈以上；插配部11在成型之前，對於用於形成插配部11的部件來說，第一端110a和第二端110b分別為上述部件的相對兩端，該部件可以大致繞最終形成的插配腔110的軸向捲繞，以經過折彎工序等最終形成插配部11；而第三限位部S61和第四限位部110d的限位配合，方便了插配部11的折彎成型，便於第二端110b快速折彎至準確位置，預防錯位，有利於提升插配部11的加工效率。

可以理解的是，第三限位部S61為一個或多個，第四限位部110d為一個或多個，第三限位部S61的數量與第四限位部110d的數量可以相等或不等，則一個第三限位部S61可以與一個第四限位部110d配合、或一個第三限位部S61與多個第四限位部110d配合、或多個第三限位部S61與一個第四限位部110d配合。

其中，當第三限位部S61為多個時，多個第三限位部S61可以沿插配腔110的軸向間隔設置；當第四限位部110d為多個時，多個第四限位部110d可以沿插配腔110的軸向間隔設置。

其中，如圖2至圖4所示，第三限位部S61和第四限位部110d中的其中一者為限位凸起，第三限位部S61和第四限位部110d中的另一者為限位凹槽或限位孔，限位凸起限位配合於限位孔或限位凹槽，以實現第三限位部S61和第四限位部110d在插配腔110軸向上的限位配合，結構簡單、組裝便捷。

例如，在圖2至圖4的示例中，第三限位部S61為限位孔，第四限位部110d為限位凸起。當然，第三限位部S61還可以為限位凸起，此時第四限位部110d為限位孔。

當然，在其他實施例中，第三限位部S61和第四限位部110d的結構不限於此，只需保證第三限位部S61和第四限位部110d能在插配腔110的軸向上實現限位即可。

在一些實施例中，如圖1至圖4所示，第三限位部S61為多個，且多個第三限位部S61沿插配腔110的軸向間隔設置，便於有效保證整體插配腔110在軸向上的結構穩定性。

例如，第三限位部S61為兩個，第一限位部S51間隔設於兩個第三限位部S61之間，以便進一步保證整體插配腔110的結構穩定性。

在一些實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，主體1復包括導向部12，導向部12設於周側腔壁S，且導向部12用於導引插配部11的安裝方向，以使插配部11適於沿插配腔110的軸向配合於殼體，有利於避免端子100與殼體的組裝方向有誤而導致端子100、殼體損傷或組裝效率低等，便於實現端子100的快速安裝。

可以理解的是，殼體上形成有安裝孔，插配部11適於插配於安裝孔，安裝孔的周壁上具有導向配合部，導向配合部沿安裝孔的軸向延伸；插配部11安裝於安裝孔的過程中，導向部12可以沿導向配合部的延伸方向滑移，以使插配部11沿正確的安裝方向快速配合於安裝孔。

可選地，導向部12鄰近插配部11的軸向一端設置，以便在插配部11開始配合於殼體時就對插配部11的安裝方向進行導引，進一步提升端子100的安裝效率。

在一些實施例中，如圖1、圖3和圖4所示，周側腔壁S形成有切口S0，導向部12為導向板，導向板的一端連接於切口S0的一側邊沿，則便於在端子100剛開始配合於殼體時，導向部12就能起到導引作用，以導引插配部11的安裝方向，便於進一步提升端子100的安裝效率，且導向部12結構簡單、便於加工；此時導向部12可以衝壓成型。

例如，在端子100的加工工序中，可以採用衝壓工具，在周側腔壁S合適的位置衝壓合適大小的區域，使得該區域的部分邊沿刺破，以形成導向部12，上述區域對應於切口S0。可選地，切口S0的形狀可以為多邊形等。

例如，在圖1、圖3和圖4的示例中，周側腔壁S包括第一腔壁 S1、第二腔壁S2、第三腔壁S3和第四腔壁S4，第一腔壁S1包括第一頂壁S11和第二頂壁S12，第一頂壁S11設在第二頂壁S12的背離第二腔壁S2的一側，第三腔壁S3和第四腔壁S4相對設置且均連接在第一腔壁S1和第二腔壁S2之間；切口S0形成在第一頂壁S11上，導向部12自切口S0的邊沿沿朝向遠離第二頂壁S12的方向延伸。

在一些實施例中，如圖3、圖4和圖6所示，插配部11具有彈性臂111和止抵件112，彈性臂111設於插配腔110，且彈性臂111沿插配腔110的軸向延伸，彈性臂111具有用於與第一連接件電接觸的接觸部111c，止抵件112被配置為：接觸部111c與第一連接件電接觸時對彈性臂111施加朝向第一連接件的作用力。

由此，藉由止抵件112對彈性臂111施加朝向第一連接件的作用力，可以增加接觸部111c與第一連接件的接觸力，有利於增大接觸部111c與第一連接件之間的摩擦力，從而提升接觸部111c與第一連接件電接觸的可靠性，減小插配部11與第一連接件101分離的風險，保證第一連接件與端子100之間穩定配合，進而保證端子100和第一連接件之間電連接的可靠性和穩定性，滿足端子100與第一連接件的插拔需求。

可以理解的是，彈性臂111與第一連接件電接觸時，止抵件112對彈性臂111直接或間接施加朝向第一連接件的作用力，以使彈性臂111具有朝向第一連接件偏轉的趨勢。當彈性臂111與第一連接件未電連接時，止抵件112可以對彈性臂111直接或間接施加作用力，以使彈性臂111具有朝向彈性臂111完成電連接的第一連接件所在位置偏轉運動的趨勢，從而便於在彈性臂111與第一連接件完成電連接時，止抵件112可以提供更大的作用力，保證電連接可靠、穩定；或者，當彈性臂111與第一連接件未電連接時，止抵件112 可以與彈性臂111間隔設置或接觸設置，此時止抵件112可以未對彈性臂111施加作用力，而在彈性臂111與第一連接件接觸後，止抵件112才對彈性臂111施加作用力，以保證彈性臂111與第一連接件的可靠連接。

簡言之，在第一連接件開始與彈性臂111配合、直至第一連接件與彈性臂111完成電連接的整體過程中，止抵件112可以在任意時刻對彈性臂111直接或間接施加作用力，以增大彈性臂111與第一連接件之間的接觸壓力；可見，在接觸部111c與第一連接件配合時，由於止抵件112受到了第一連接件藉由彈性臂111施加的作用力，使得止抵件112發生變形，則止抵件112會對彈性臂111施加反作用力，該反作用力使得彈性臂111具有朝向第一連接件靠近的運動趨勢，從而增大彈性臂111與第一連接件之間的擠壓力。

當端子100用於電連接器時，可以保證電連接器適用於複雜工況、複雜使用環境(例如高頻震動、冷熱環境、高粉塵高濕度環境等)，仍能保證電連接器電連接的可靠性和穩定性。

在一些實施例中，如圖3、圖4和圖6所示，止抵件112懸臂設置，可以使得止抵件112具有良好的形變能力，便於對彈性臂111施加不斷增大的彈性作用力，且便於在第一連接件安裝時，可以藉由彈性臂111對第一連接件施加合適大小的安裝阻力，在第一連接件安裝到位時，可以藉由彈性臂111對第一連接件施加合適大小的彈性擠壓力，以在保證第一連接件與彈性臂111連接可靠的前提下，提升第一連接件的安裝手感；且結構簡單、成本較低。

可見，止抵件112的至少部分伸入插配腔110，相對於一些技術中在端子外側增加不銹鋼套來增加彈性，本新型可以節省端子100的佔用空間，減小端子100的體積。

如圖3和圖4所示，止抵件112包括止抵部1121和第一連接部1122，止抵部1121設在彈性臂111在第一方向上的一側，第一連接部1122連接於插配腔110在第二方向上的腔壁(例如，下文之第三腔壁S3、第四腔壁S4)，則第一連接部1122的遠離止抵部1121的一端可以形成為止抵件112的固定端，止抵部1121的遠離第一連接部1122的一端可以形成為止抵件112的自由端。其中，第一方向和第二方向垂直。

例如，彈性臂111懸臂設置，且彈性臂111具有固定端111a和自由端111b，接觸部111c位於固定端111a和自由端111b之間，插配腔110的軸向一端(例如，圖1中的前端)形成有插配口，第一連接件適於自插配口插配於插配腔110，固定端111a相對於自由端111b靠近插配口設置，此時第一連接部1122可以位於接觸部111c的遠離固定端111a的一側、或者位於接觸部111c的遠離自由端111b的一側。當然，彈性臂111的設置不限於此，自由端111b還可以相對於固定端111a靠近插配口設置，此時第一連接部1122可以位於接觸部111c的遠離固定端111a的一側、或者位於接觸部111c的遠離自由端111b的一側。

下面，以插配腔110的軸向為前後方向、第一方向為上下方向、第二方向為左右方向、第一方向和第二方向均與插配腔110的軸向垂直為例進行說明，所屬技術領域中具有通常知識者在閱讀了下面的方案後，容易理解其他實施方案。在圖1、圖3、圖4和圖6的示例中，彈性臂111沿前後方向延伸，第一連接件適於插配於彈性臂111的下側，比如第一連接件適於與接觸部111c的下表面接觸，止抵部1121設於彈性臂111的上側，第一連接部1122位於接觸部111c的後側且連接於插配部11的右側腔壁，則止抵部1121自後向前朝向接觸部111c延伸，止抵件112被配置為：彈性臂111與第一連接件電接觸時止抵部1121對彈性臂111施加向下的作用力，以增大彈性臂111與第一連接件之間的彈性接觸力，保證接觸部111c與第一連接件配合穩定、可靠。當然，第一連接部1122還可以設於止抵部1121的左側且連接於插配部11的左側腔壁。

可選地，接觸部111c向下凸出，接觸部111c的位置高低會隨著第一連接件的尺寸發生彈性變化，以保證發生機械振動或局部受損變形時仍保持穩固的連接；周側腔壁S具有向上凸出且與接觸部111c相對的凸起部S21，以適當減小接觸部111c與周側腔壁S之間的插拔空間的尺寸，有利於進一步增大接觸部111c與第一連接件的擠壓力。

相對於一些技術中，為提升連接件與端子的連接可靠性，在插配部設置沿彈性臂的延伸方向佈置的支撐件，本新型藉由設置止抵件112連接於插配部11的在第二方向上的腔壁，使得止抵件112沿垂直於彈性臂111的延伸方向的方向延伸至彈性臂111的一側，使得止抵件112的承載能力更強，有利於止抵件112提供更強的支撐力，從而有效提高第一連接件與彈性臂111之間的彈性接觸力，提高端子100與第一連接件101連接的可靠性和穩定性。

在一些實施例中，止抵件112為一個；或者，止抵件112為多個，多個止抵件112中的其中兩個可以沿第二方向依次設置，此時上述其中兩個止抵件112可以沿第二方向正對設置或錯對設置。

在一些實施例中，如圖3、圖4和圖8所示，止抵部1121在插配腔110的軸向上的長度L大於止抵部1121在第二方向上的寬度W，使得止抵部1121具有合適的長度，便於提升止抵部1121的彈性變形能力，從而在保證止抵部1121能彈性臂111施加朝向第一連接件的作用的同時，便於保證作用力大小以及作用力大小的變化量合適，有利於提升第一連接件的插配手感。

在一些實施例中，如圖3和圖4所示，第一連接部1122沿第一方向延伸，第一連接部1122與止抵部1121直接相連，此時止抵件112可以大致形成為L形結構，止抵件112結構簡單、便於加工，且具有良好的彈性變形能力。

此時，止抵件112可以為一個或多個。如果端子100為一體成型件，例如端子100可以由金屬板經多次折彎成型，止抵部1121在第一方向上的厚度t可以對應於金屬板的厚度，此時止抵部1121在插配腔110軸向上的長度1可以根據實際需求具體設置，以調控止抵件112可施加的作用力大小，且1>t的設計不會對端子100的成型方式進行限制。

當然，第一連接部1122的設置不限於此；例如，第一連接部1122還可以也沿第二方向延伸，此時止抵件112可以大致形成為平板結構。

在另一些實施例中，第一連接部1122沿第一方向延伸，止抵件112復包括第二連接部，第二連接部沿插配腔110的軸向延伸，且第二連接部連接止抵部1121和第一連接部1122，有利於增加止抵件112的總長度，便於提升止抵件112的形變能力，同樣有利於使得止抵件112在第一連接件與彈性臂111的配合過程中，止抵件112逐漸發生變形，以在增大彈性臂111與第一連接件之間擠壓力的同時，進一步使得第一連接件具有合適的安裝阻力，保證安裝手感。

此時，止抵件112可以為一個或多個；如果端子100為一體成型件，止抵部1121在插配腔110軸向上的厚度可以對應於金屬板的厚度。

當然，本新型中止抵件112的設置不限於此；止抵件112還可以包裹於彈性臂111的外側，以增加彈性臂111的彈性，例如止抵件112為鋼片。

在一些實施例中，如圖1至圖4所示，端子100為一體成型件，便於保證端子100的結構強度和穩定性，同時加工方便。例如，端子100由金屬件藉由多次折彎衝壓形成。

在一些實施例中，如圖1至圖4所示，周側腔壁S包括第一腔壁S1、第二腔壁S2、第三腔壁S3和第四腔壁S4，第一腔壁S1和第二腔壁S2 沿第一方向相對設置，第三腔壁S3和第四腔壁S4分別設在第二腔壁S2在第二方向上的相對兩側，第一腔壁S1包括第一頂壁S11和第二頂壁S12，第一頂壁S11設在第二頂壁S12的背向第二腔壁S2的一側，第三腔壁S3連接第一頂壁S11和第二腔壁S2，第四腔壁S4連接第二頂壁S12和第二腔壁S2，則插配腔110的橫截面形狀大致形成為方形，此時端子100可以形成為包方端子，便於端子100的折彎成型。

其中，第一頂壁S11的遠離第三腔壁S3的一端為第一端110a，第二頂壁S12的遠離第四腔壁S4的一端為第二端110b，第一配合區域S5形成在第二頂壁S12和第四腔壁S4的鄰接區域，則第一頂壁S11包裹於第二頂壁S12的至少部分的外側。其中，第一方向和第二方向垂直，且第一方向和第二方向均與插配腔110的軸向垂直。

在一些實施例中，如圖1和圖2所示，第一配合區域S5設有第一限位部S51，第一限位部S51包括第一部分和第二部分，第一部分設在第二頂壁S12上，第二部分設在第四腔壁S4上。例如，在圖1和圖2的示例中，第一限位部S51形成為限位孔，限位孔的一部分形成在第二頂壁S12上，限位孔的另一部分形成在第四腔壁S4上，便於減小限位孔對周側腔壁S的削弱。

當然，本新型不限於此。在另一些實施例中，第一限位部S51設在第二頂壁S12上，且第一限位部S51靠近第四腔壁S4。再一些實施例，第一限位部S51設在第四腔壁S4上，且第一限位部S51靠近第二頂壁S12。由此，第一限位部S51的位置設置較為靈活，便於根據實際需求合理調整第一限位部S51的位置。

在一些實施例中，如圖1所示，主體1復包括壓接部13，壓接部13用於與第二連接件電連接，壓接部13和彈性臂111沿插配腔110的軸向依次佈置，壓接部13包括導體壓接部分131和絕緣壓接部分132，導體壓接部分131和絕緣壓接部分132沿插配腔110的軸向依次設置，且導體壓接部分131位於插配腔110和絕緣壓接部分132之間，導體壓接部分131用於固定且電連接第二連接件的導體裸露部(例如電線剝去絕緣皮的導體前端)，絕緣壓接部分132用於固定第二連接件的具有絕緣層的部位(例如電線包裹絕緣皮的後側絕緣部分)，保持對第二連接件的固定，從而使得第二連接件和壓接部13的連接的穩定可靠。

可見，主體1用於將第一連接件101和第二連接件電連接。

例如，在圖1、圖3和圖4的示例中，壓接部13形成有安裝槽，安裝槽用於容納第二連接件，導體壓接部分131和絕緣壓接部分132均大致形成為V形結構，且導體壓接部分131和絕緣壓接部分132均用於將第二連接件壓至安裝槽的底壁上，以保證主體1與第二連接件的電連接，藉由保證主體1與第二連接件的相對固定。其中，安裝槽的底壁可以與插配腔110的一側腔壁例如第二腔壁S2連接。

根據本新型第二方面實施例的電連接器，包括：殼體和端子100，端子100為根據本新型上述第一方面實施例的端子100，且端子100與殼體配合。

根據本新型實施例的電連接器，藉由採用上述的端子100，具有良好的使用可靠性。

例如，殼體為塑膠件，殼體內界定出安裝孔，安裝孔的周壁上形成有通口，通口處設有可活動的卡塊，端子100形成有卡槽100a，端子100插配於安裝孔，且卡槽100a與通口相對設置，此時將卡塊配合於通口以使卡塊與卡槽100a沿第一方向限位配合，以界定端子100在殼體內沿安裝孔軸向的位移，避免端子100脫離殼體，從而保證端子100與殼體的穩定配合；如果需要將端子100與殼體分離，可以先將卡塊自通口取出，釋放對端子100的限制，以便於端子100沿安裝孔的軸向脫離殼體，實現端子100與殼體的可拆卸配合。

可選地，插配部11的軸向一側可以用於形成卡槽100a，則端子100插配於安裝孔時，卡塊可以止抵在插配部11的遠離插配口的一端，以實現端子100的限位。

在一些實施例中，殼體內界定出安裝孔，安裝孔的周壁上形成有卡凸，周側腔壁S設有擋片14，擋片14相對於插配腔110的軸向傾斜設置，且擋片14懸臂設置，擋片14與卡凸相配合限制實現端子100與殼體在安裝孔軸向上的相對移動，阻止端子100從殼體脫出，保證端子100與殼體的配合穩定；端子100安裝於殼體的過程中，擋片14受壓變形以朝向插配部11偏轉，直至端子100安裝到位後，擋片14恢復至初始狀態且與卡凸止抵。

例如，在圖1、圖3和圖4的示例中，端子100形成有卡槽100a，且周側腔壁S設有擋片14，則端子100與殼體便於實現雙重限位配合，以有效保證端子100安裝可靠。

根據本新型第三方面的實施例的線束，包括電連接器和電線，電連接器為根據本新型上述第二方面實施例的電連接器，電線與端子100電連接。

其中，端子100用於將第一連接件和第二連接件電連接，電線為第一連接件和第二連接件中的其中一者。

例如，第一連接件可以為公端子的凸耳，端子100為母端子，第二連接件為電線。

根據本新型實施例的車輛的其他構成以及操作對於所屬技術領域中具有通常知識者而言都是已知的，這裡不再詳細描述。

在本新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本新型的限制。此外，界定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和界定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以藉由中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於所屬技術領域中具有通常知識者而言，可以具體情況理解上述術語在本新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例所描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

在本新型中，除非另有明確的規定和界定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵藉由中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

儘管已經示出和描述了本新型的實施例，所屬技術領域中具有通常知識者可以理解：在不脫離本新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本新型的範圍由申請專利範圍及其均等物界定。