CN219968704U - 一种快装式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快装式注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括主框架，所述主框架内部的底端固定安装有固定座，所述主框架内部的顶端固定安装有液压缸A，所述液压缸A的输出端安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有中空块，所述中空块的底端设置有上模块。本实用新型中，通过中空块、滑块、滑槽和限位块的设置，使上模块和下模块在进行更换时，只需通过滑块在滑槽中移动即可使上模块得到拆卸更换，而通过限位块在固定座中移动即可使下模块进行拆卸更换，使上模块和下模块的安装更换更加快捷，避免了需要通过扳手等多种工具对其上模块和下模块进行拆装的现象产生，使上模块和下模块的拆装更加便利快捷。

Description

一种快装式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快装式注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的注塑模具在对本不同型号的塑料工件进行注塑加工时，需要对上下模块进行更换，而传统的注塑模具一般是通过螺栓等工件对其进行固定在主框架上，在需要更换上下模块时，则需要使用扳手等工具对其进行拆卸，使上下模块的拆卸安装较为麻烦，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快装式注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快装式注塑模具，包括主框架，所述主框架内部的底端固定安装有固定座，所述主框架内部的顶端固定安装有液压缸A，所述液压缸A的输出端安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有中空块，所述中空块的底端设置有上模块，所述中空块内部一侧靠近上模块的位置处滑动连接有挡板，所述挡板的一侧开设有插槽，所述插槽的内部贯穿设置有插销，所述固定座的顶端中间设置有下模块，所述下模块的顶端开设有模腔，所述固定座内部靠近模腔的位置处滑动连接有顶针，所述下模块的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的前端固定安装有拉把，所述固定座内壁靠近限位块的位置处固定安装有伸缩杆A。

为了便于上模块在中空块中移动，本实用新型改进有，所述上模块顶端靠近中空块的位置处固定安装有滑块，所述中空块内部底端靠近滑块的位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

为了使上模块从中空块中移出更加便利，本实用新型改进有，所述插销与插槽之间滑动连接，所述上模块的一侧固定安装有把手。

为了带动顶针在模腔中移动，本实用新型改进有，所述挡板一侧的顶端固定安装有推块，所述推块与中空块之间滑动连接，所述固定座的内部固定安装有液压缸B，所述液压缸B的输出端与顶针之间相连接，所述顶针与下模块之间滑动连接。

为了使伸缩杆A起到遮挡限位块的效果，本实用新型改进有，所述伸缩杆A的内部安装有弹簧，所述下模块与固定座之间滑动连接，所述主框架内部靠近连接板的位置处固定安装有限位杆，所述限位杆与连接板之间滑动连接。

为了使注塑模具的出料更加便利，本实用新型改进有，所述主框架的内部靠近下模块的顶端设置有出料机构，所述出料机构包括固定块，所述固定块固定安装有主框架内部底端的一侧，所述固定块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有推板，所述推板的一侧固定安装有橡胶垫。

为了使推板在下模块上移动，本实用新型改进有，所述推板与下模块的顶端之间相贴合，所述推板与下模块之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过中空块、滑块、滑槽和限位块的设置，使上模块和下模块在进行更换时，只需通过滑块在滑槽中移动即可使上模块得到拆卸更换，而通过限位块在固定座中移动即可使下模块进行拆卸更换，使上模块和下模块的安装更换更加快捷，避免了需要通过扳手等多种工具对其上模块和下模块进行拆装的现象产生，使上模块和下模块的拆装更加便利快捷。

2、本实用新型中，通过推板和电动伸缩杆的设置，使注塑模具在进行出料时，只需通过电动伸缩杆带动推板移动，即可使下模块上的塑料工件移出主框架，避免了需要人工对下模块上的注塑好的工件移出的现象产生，使注塑模具的出料更加便利。

附图说明

图1为本实用新型提出一种快装式注塑模具的示意图；

图2为本实用新型提出一种快装式注塑模具的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出一种快装式注塑模具的侧视图；

图4为本实用新型提出一种快装式注塑模具的图3中B处放大图。

图例说明：

1、主框架；2、限位杆；3、液压缸A；4、连接板；5、上模块；6、固定座；7、下模块；8、顶针；9、模腔；10、限位块；11、拉把；12、伸缩杆A；13、挡板；14、插销；15、插槽；16、中空块；17、固定块；18、电动伸缩杆；19、推板；20、橡胶垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快装式注塑模具，包括主框架1，主框架1内部的底端固定安装有固定座6，主框架1内部的顶端固定安装有液压缸A3，液压缸A3的输出端安装有连接板4，连接板4的底端固定安装有中空块16，中空块16的底端设置有上模块5，上模块5顶端靠近中空块16的位置处固定安装有滑块，中空块16内部底端靠近滑块的位置处开设有滑槽，滑块与滑槽之间滑动连接，中空块16内部一侧靠近上模块5的位置处滑动连接有挡板13，挡板13的一侧开设有插槽15，插槽15的内部贯穿设置有插销14，插销14与插槽15之间滑动连接，上模块5的一侧固定安装有把手，固定座6的顶端中间设置有下模块7，挡板13一侧的顶端固定安装有推块，推块与中空块16之间滑动连接，固定座6的内部固定安装有液压缸B，液压缸B的输出端与顶针8之间相连接，顶针8与下模块7之间滑动连接，下模块7的顶端开设有模腔9，固定座6内部靠近模腔9的位置处滑动连接有顶针8，下模块7的两侧均固定安装有限位块10，限位块10的前端固定安装有拉把11，固定座6内壁靠近限位块10的位置处固定安装有伸缩杆A12，伸缩杆A12的内部安装有弹簧，下模块7与固定座6之间滑动连接，主框架1内部靠近连接板4的位置处固定安装有限位杆2，限位杆2与连接板4之间滑动连接，中空块16、滑块、滑槽和限位块10的设计是为了使上模块5和下模块7在进行更换时，只需通过滑块在滑槽中移动即可使上模块5得到拆卸更换，而通过限位块10在固定座6中移动即可使下模块7进行拆卸更换，使上模块5和下模块7的安装更换更加快捷，避免了需要通过扳手等多种工具对其上模块5和下模块7进行拆装的现象产生，使上模块5和下模块7的拆装更加便利快捷。

实施例二

请参阅图3-4，主框架1的内部靠近下模块7的顶端设置有出料机构，出料机构包括固定块17，固定块17固定安装有主框架1内部底端的一侧，固定块17的一侧固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端安装有推板19，推板19的一侧固定安装有橡胶垫20，推板19与下模块7的顶端之间相贴合，推板19与下模块7之间滑动连接，推板19和电动伸缩杆18的设计是为了使注塑模具在进行出料时，只需通过电动伸缩杆18带动推板19移动，即可使下模块7上的塑料工件移出主框架1，避免了需要人工对下模块7上的注塑好的工件移出的现象产生，使注塑模具的出料更加便利。

工作原理：在更换上模块5和下模块7时，首先握住插销14并且拨动插销14，使插销14在插槽15中移动并且移出插槽15后，向上推动推块，推块的移动带动挡板13移动，直至挡板13移动至连接板4的内部后，往插槽15中***插销14，使挡板13在中空块16中得到固定，这时握住把手并且拉动把手，把手的拉动带动上模块5顶端的滑块在滑槽中移动，直至带动上模块5移出中空块16后，拿起需要更换的上模块5，并且把上模块5顶端的滑块对准滑槽，沿着滑槽移动滑块，直至滑块移动至滑槽的内部后，从插槽15中拔出插销14，然后向下移动推块，推块的移动带动挡板13移动，直至挡板13移动至上模块5的一侧后，使上模块5在中空块16中得到限位，这时往插槽15中***插销14，使挡板13得到固定即可，在更换下模块7时，首先按压伸缩杆A12，直至伸缩杆A12移动远离限位块10后，握住拉把11并且拉动拉把11，拉把11的拉动带动限位块10移动，限位块10的移动带动下模块7移动，直至下模块7移动远离固定座6后，拿起需要更换的下模具，并且把下模具两侧的限位块10对准固定座6，沿着固定座6移动，直至限位块10移动至固定座6的内部后，因弹簧弹力的影响，在伸缩杆A12失去外界力的影响下，带动伸缩杆A12向限位块10的方向移动，使限位杆2挡在限位块10的一侧，使限位块10在固定座6中得到固定后即可，在使用注塑模具对塑料工件注塑好后，首先启动液压缸B，液压缸B的启动带动顶针8向上移动，使模腔9中注塑好的工件被顶出模腔9，这时启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的启动带动推板19在下模块7上移动，带动下模块7上注塑好的工件移出主框架1即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种快装式注塑模具，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)内部的底端固定安装有固定座(6)，所述主框架(1)内部的顶端固定安装有液压缸A(3)，所述液压缸A(3)的输出端安装有连接板(4)，所述连接板(4)的底端固定安装有中空块(16)，所述中空块(16)的底端设置有上模块(5)，所述中空块(16)内部一侧靠近上模块(5)的位置处滑动连接有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧开设有插槽(15)，所述插槽(15)的内部贯穿设置有插销(14)，所述固定座(6)的顶端中间设置有下模块(7)，所述下模块(7)的顶端开设有模腔(9)，所述固定座(6)内部靠近模腔(9)的位置处滑动连接有顶针(8)，所述下模块(7)的两侧均固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的前端固定安装有拉把(11)，所述固定座(6)内壁靠近限位块(10)的位置处固定安装有伸缩杆A(12)。

2.根据权利要求1所述的快装式注塑模具，其特征在于：所述上模块(5)顶端靠近中空块(16)的位置处固定安装有滑块，所述中空块(16)内部底端靠近滑块的位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的快装式注塑模具，其特征在于：所述插销(14)与插槽(15)之间滑动连接，所述上模块(5)的一侧固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的快装式注塑模具，其特征在于：所述挡板(13)一侧的顶端固定安装有推块，所述推块与中空块(16)之间滑动连接，所述固定座(6)的内部固定安装有液压缸B，所述液压缸B的输出端与顶针(8)之间相连接，所述顶针(8)与下模块(7)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的快装式注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆A(12)的内部安装有弹簧，所述下模块(7)与固定座(6)之间滑动连接，所述主框架(1)内部靠近连接板(4)的位置处固定安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)与连接板(4)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的快装式注塑模具，其特征在于：所述主框架(1)的内部靠近下模块(7)的顶端设置有出料机构，所述出料机构包括固定块(17)，所述固定块(17)固定安装有主框架(1)内部底端的一侧，所述固定块(17)的一侧固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出端安装有推板(19)，所述推板(19)的一侧固定安装有橡胶垫(20)。

7.根据权利要求6所述的快装式注塑模具，其特征在于：所述推板(19)与下模块(7)的顶端之间相贴合，所述推板(19)与下模块(7)之间滑动连接。