CN219966319U - 一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括模座、反挤压筒与模具，所述模座的中间位置开设有内腔，所述内腔的下侧壁中间位置设置有封头，所述反挤压筒设置在封头的内侧壁中，所述模具滑动连接在反挤压筒的内侧壁底部，所述模具的上侧壁中间位置固定连接有空心挤压轴，所述反挤压筒的外侧壁靠底部位置开设有卡槽，所述卡槽的上侧壁靠外侧的位置设置有卡块，所述反挤压筒的上侧壁靠内侧的位置开设有扣槽，所述扣槽的内侧壁靠内侧的位置转动连接有卡扣。本实用新型中，利用卡扣固定反挤压筒，在使用时转动卡扣，将其扣压在卡块上，固定反挤压筒，在拆卸时，只需要依次打开卡扣，再将反挤压筒取出即可十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金锻造技术领域，尤其涉及一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置。
背景技术
铝合金管材反挤压具有节约原材料投入、生产效率高、减少后续机加工量等特点，由于铝合金属于贵重金属，因此节约原料投入在实际生产中具有非常重要的现实意义，在锻压机上进行小批量生产具有生产周期短、操作简单、模具简单、成本低等优点。
然而现有的组合反挤压杆装置存在以下问题：首先由于反挤压筒长期接触高温的铝合金锭胚，且又需要与模具长期接触，导致反挤压筒的内壁十分容易形变，需要定期更换，然而现有的装置一般需要两个人相互配合，一个人将固定反挤压筒的固定销拔出，另一个人才能将反挤压筒抽出，不够方便，其次，尽管在反挤压时，模具与反挤压筒是紧贴的，但是两者之间依然存在空隙，锭胚容易顺着空隙处溢流，因此，本领域技术人员提供了一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，该设计的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置利用卡扣固定反挤压筒，在使用时转动卡扣，将其扣压在卡块上，固定反挤压筒，在拆卸时，只需要依次打开卡扣，再将反挤压筒取出即可十分方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括模座、反挤压筒与模具，所述模座的中间位置开设有内腔，所述内腔的下侧壁中间位置设置有封头，所述反挤压筒设置在封头的内侧壁中，所述模具滑动连接在反挤压筒的内侧壁底部，所述模具的上侧壁中间位置固定连接有空心挤压轴；
通过上述技术方案，利用锭胚储存腔储存锭胚，用力下压模具，锭胚顺着空心挤压轴与模具的成型腔上升并冷却成型，避免了锭胚与反挤压筒的内壁接触，使得铝合金耗材更少。
进一步地，所述反挤压筒的外侧壁靠底部位置开设有卡槽，所述卡槽的上侧壁靠外侧的位置设置有卡块；
通过上述技术方案，通过卡块固定配合卡扣使用。
进一步地，所述反挤压筒的上侧壁靠内侧的位置开设有扣槽，所述扣槽的内侧壁靠内侧的位置转动连接有卡扣，所述卡扣与卡块配合使用；
通过上述技术方案，通过卡扣固定反挤压筒。
进一步地，所述反挤压筒通过卡扣与卡块的配合使用固定在模座的内腔中；
通过上述技术方案，使得反挤压筒可以更加方便的进行更换。
进一步地，所述反挤压筒的内侧壁靠上端的位置开设有反溢流槽；
通过上述技术方案，利用反溢流槽配合反溢流凸板使用。
进一步地，所述模具的外侧壁底部设置有反溢流凸板；
通过上述技术方案，利用反溢流凸板防止锭胚溢流。
进一步地，所述反挤压筒的内部且位于封头与反溢流槽之间设置有锭胚储存腔；
通过上述技术方案，利用锭胚储存腔存放锭胚。
进一步地，所述模具与空心挤压轴的中间位置开设有成型腔；
通过上述技术方案，利用成型腔冷却锭胚。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，该反挤压杆装置利用卡扣固定反挤压筒，在使用时转动卡扣，将其扣压在卡块上，固定反挤压筒，在拆卸时，只需要依次打开卡扣，再将反挤压筒取出即可十分方便。
2、本实用新型中，利用锭胚储存腔储存锭胚，用力下压模具，锭胚顺着空心挤压轴与模具的成型腔上升并冷却成型，避免了锭胚与反挤压筒的内壁接触，使得铝合金耗材更少。
3、本实用新型中，利用反溢流凸板与反溢流槽的配合使用，可以防止锭胚从模具与反挤压筒的缝隙中溢流。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置的整体图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置的等轴侧剖视图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置的反挤压筒的示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置的顶部示意图。
图例说明：
1、模座；2、扣槽；3、卡扣；4、反挤压筒；5、空心挤压轴；6、反溢流槽；7、反溢流凸板；8、模具；9、封头；10、锭胚储存腔；11、内腔；12、成型腔；13、卡块；14、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括模座1、反挤压筒4与模具8，模座1的中间位置开设有内腔11，内腔11的下侧壁中间位置设置有封头9，反挤压筒4设置在封头9的内侧壁中，模具8滑动连接在反挤压筒4的内侧壁底部，模具8的上侧壁中间位置固定连接有空心挤压轴5。
反挤压筒4的外侧壁靠底部位置开设有卡槽14，卡槽14的上侧壁靠外侧的位置设置有卡块13，反挤压筒4的上侧壁靠内侧的位置开设有扣槽2，扣槽2的内侧壁靠内侧的位置转动连接有卡扣3，卡扣3与卡块13配合使用，反挤压筒4通过卡扣3与卡块13的配合使用固定在模座1的内腔11中。
反挤压筒4的内侧壁靠上端的位置开设有反溢流槽6，模具8的外侧壁底部设置有反溢流凸板7，反挤压筒4的内部且位于封头9与反溢流槽6之间设置有锭胚储存腔10，模具8与空心挤压轴5的中间位置开设有成型腔12。
工作原理：该反挤压杆装置利用卡扣3固定反挤压筒4，在使用时转动卡扣3，将其扣压在卡块13上，固定反挤压筒4，在拆卸时，只需要依次打开卡扣3，再将反挤压筒4取出即可十分方便，利用锭胚储存腔10储存锭胚，用力下压模具8，锭胚顺着空心挤压轴5与模具8的成型腔12上升并冷却成型，避免了锭胚与反挤压筒4的内壁接触，使得铝合金耗材更少，而利用反溢流凸板7与反溢流槽6的配合使用，可以防止锭胚从模具8与反挤压筒4的缝隙中溢流。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括模座(1)、反挤压筒(4)与模具(8)，其特征在于：所述模座(1)的中间位置开设有内腔(11)，所述内腔(11)的下侧壁中间位置设置有封头(9)，所述反挤压筒(4)设置在封头(9)的内侧壁中，所述模具(8)滑动连接在反挤压筒(4)的内侧壁底部，所述模具(8)的上侧壁中间位置固定连接有空心挤压轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征在于：所述反挤压筒(4)的外侧壁靠底部位置开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的上侧壁靠外侧的位置设置有卡块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征在于：所述反挤压筒(4)的上侧壁靠内侧的位置开设有扣槽(2)，所述扣槽(2)的内侧壁靠内侧的位置转动连接有卡扣(3)，所述卡扣(3)与卡块(13)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征在于：所述反挤压筒(4)通过卡扣(3)与卡块(13)的配合使用固定在模座(1)的内腔(11)中。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征在于：所述反挤压筒(4)的内侧壁靠上端的位置开设有反溢流槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征在于：所述模具(8)的外侧壁底部设置有反溢流凸板(7)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征在于：所述反挤压筒(4)的内部且位于封头(9)与反溢流槽(6)之间设置有锭胚储存腔(10)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征在于：所述模具(8)与空心挤压轴(5)的中间位置开设有成型腔(12)。
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