CN210435319U - 双排式鹅颈插头的浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了双排式鹅颈插头的浇铸模具，包括底模座和顶模座，底模座上设有底模型凹，底模型凹上设有鹅颈部型柱，底模型凹的两端分别设有第一动模块和第二动模块，第二动模块上设有双管式模体，顶模座上设有顶模型凹和与顶模型凹相连通的浇铸部，底模型凹与顶模型凹之间形成双排管道主体的型腔，第一动模块具备朝向鹅颈部型柱的水平向线性位移，双管式模体具备与鹅颈部型柱相套接的线性位移。本实用新型采用特定位移的第二动模块设计与鹅颈部型柱相配合，能实现双排式鹅颈插头一次性浇铸成型，易于卸载浇铸成型工件。顶模座上具备对第二动模块的导向结构，提高合模后的模腔精度，提高产品质量。整体设计巧妙，针对性较强，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及双排式鹅颈插头的浇铸模具，属于特殊铝铸件浇铸模具的技术领域。
背景技术
铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件，不需要庞大的附加设备。具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。
现有技术中存在双排式鹅颈插头，该双排式鹅颈插头包括双排管道主体，双排管道主体的一端具备鹅颈部，鹅颈部的自由端设有外延管体，传统地浇铸模具很难实现其成型，需要进行至少两次浇铸成型，非常繁琐，成型精度差、生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具无法实现双排式鹅颈插头的一次浇铸成型问题，提出双排式鹅颈插头的浇铸模具。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
双排式鹅颈插头的浇铸模具，所述双排式鹅颈插头包括双排管道主体，所述双排管道主体的一端具备鹅颈部，所述鹅颈部的自由端设有外延管体，所述鹅颈部与所述双排管道主体呈120°夹角，
包括底模座和顶模座，其中，所述底模座上设有底模型凹，所述底模型凹上设有用于所述鹅颈部的内孔道成型的呈120°倾角的鹅颈部型柱，所述底模型凹的一端设有用于所述双排管道主体的内孔道成型的第一动模块、另一端设有第二动模块，所述第二动模块上设有用于所述外延管体成型的双管式模体，
所述顶模座上设有顶模型凹和与所述顶模型凹相连通的浇铸部，所述底模型凹与所述顶模型凹之间形成所述双排管道主体的型腔，
所述第一动模块具备朝向所述鹅颈部型柱的水平向线性位移，所述双管式模体具备与所述鹅颈部型柱相套接的线性位移。
优选地，所述顶模座上设有用于对所述双管式模体进行位移导向的倾斜滑轨，所述双管式模体上设有与所述倾斜滑轨相配合的导向滑块。
优选地，所述双管式模体具备倾斜线性位移驱动源。
优选地，所述倾斜线性位移驱动源包括水平向伸缩源，所述水平向伸缩源的伸缩端与所述第二动模块之间设有用于将水平向驱动转换为120°倾角驱动的转向传动机构。
优选地，所述底模座上设有用于对所述水平向伸缩源进行水平向线性位移导向的导向座，所述水平向伸缩源的伸缩端穿过所述导向座与所述转向传动机构相连。
优选地，所述第一动模块具备水平向位移驱动源。
优选地，所述底模座上设有用于对所述第一动模块进行位移导向的位移滑槽、及用于对所述水平向位移驱动源进行导向的线性导向座，所述水平向位移驱动源的驱动端穿过所述线性导向座与所述第一动模块相连。
优选地，所述底模座的底部设有升降驱动源。
优选地，所述顶模座内设有加热循环管路。
优选地，所述底模座内设有冷却循环管路。
本发明的有益效果主要体现在：
1.采用特定位移的第二动模块设计与鹅颈部型柱相配合，能实现双排式鹅颈插头的一次性浇铸成型，并且易于卸载浇铸成型工件。
2.顶模座上具备对第二动模块的导向结构，提高合模后的模腔精度，提高产品质量。
3.整体设计巧妙，针对性较强，适于批量化生产，且生产效率较高。
附图说明
图1是本发明双排式鹅颈插头的浇铸模具的结构示意图。
图2是本发明浇铸模具中底模座的结构示意图。
图3是本发明浇铸模具中顶模座的结构示意图。
图4是本发明中双排式鹅颈插头的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供双排式鹅颈插头的浇铸模具。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
双排式鹅颈插头的浇铸模具，如图4所示，双排式鹅颈插头1包括双排管道主体11，双排管道主体11的一端具备鹅颈部12，鹅颈部12的自由端设有外延管体13，鹅颈部12与双排管道主体11呈120°夹角。
传统地浇铸工序需要先进行双排管道主体11的浇铸成型后，再进行鹅颈部12的二次浇铸成型，导致铸件精度较差，且生产效率较低。
如图1所示，浇铸模具包括底模座2和顶模座3，其中，如图2所示，底模座2上设有底模型凹4，底模型凹4上设有用于鹅颈部12的内孔道成型的呈120°倾角的鹅颈部型柱 5，底模型凹4的一端设有用于双排管道主体11的内孔道成型的第一动模块6、另一端设有第二动模块7，第二动模块7上设有用于外延管体13成型的双管式模体71。
如图3所示，顶模座3上设有顶模型凹8和与顶模型凹8相连通的浇铸部9，底模型凹4与顶模型凹8之间形成双排管道主体11的型腔，第一动模块6具备朝向鹅颈部型柱5的水平向线性位移，双管式模体71具备与鹅颈部型柱5相套接的线性位移。
具体地说明，本案中，采用第二动模块7上的双管式模体71与底模型凹4内的鹅颈部型柱5进行位移配合，能实现对鹅颈部12的成型，其与双排管道主体11同步浇铸成型，无需二次浇铸，并且，通过对第二动模块7的120°倾斜向线性位移，能实现对双管式模体71 的退模作业，与鹅颈部型柱5相分离，第一动模块6水平向退模，便于浇铸成品卸料。
在一个具体实施例中，顶模座3上设有用于对双管式模体71进行位移导向的倾斜滑轨 31，双管式模体71上设有与倾斜滑轨31相配合的导向滑块72。
通过顶模座3的倾斜滑轨31实现了对第二动模块7的位移导向，提高了合模的精度。
在一个具体实施例中，双管式模体71具备倾斜线性位移驱动源73。
为了便于倾斜线性位移驱动源73的设置，其包括水平向伸缩源731，水平向伸缩源731 的伸缩端与第二动模块7之间设有用于将水平向驱动转换为120°倾角驱动的转向传动机构 732。
即采用传动方向转换的结构，便于对水平向线性驱动进行转换，该转换结构可以为倾斜滑轨与水平向伸缩源731的自由端的滑动配接方式，也可以在水平向伸缩源731的伸缩端设置水平滑轨，而第二动模块7上设置在水平滑轨中滑动配接滑接端。
只要能实现将线性位移转换为120°倾斜向线性位移的转向传动机构732均可。
在一个具体实施例中，底模座2上设有用于对水平向伸缩源731进行水平向线性位移导向的导向座，水平向伸缩源731的伸缩端穿过导向座与转向传动机构732相连。
通过导向座能提高水平向伸缩源731的线性驱动位移的稳定性。
在一个具体实施例中，第一动模块6具备水平向位移驱动源61。
在一个具体实施例中，底模座2上设有用于对第一动模块6进行位移导向的位移滑槽 62、及用于对水平向位移驱动源61进行导向的线性导向座，水平向位移驱动源的驱动端穿过线性导向座与第一动模块6相连。
通过线性导向座能提高水平向位移驱动源61的线性驱动位移稳定性。
在一个具体实施例中，底模座2的底部设有升降驱动源。
即采用升降驱动源作为顶模座3与底模座2之间的合模驱动。
最后，顶模座3内设有加热循环管路32。而底模座2内设有冷却循环管路21。加热循环管路32用于维持浇铸液的熔融状态，而冷却循环管路21用于对浇铸完成后的胚体进行加速冷却。
通过以上描述可以发现，本发明双排式鹅颈插头的浇铸模具，采用特定位移的第二动模块设计与鹅颈部型柱相配合，能实现双排式鹅颈插头的一次性浇铸成型，并且易于卸载浇铸成型工件。顶模座上具备对第二动模块的导向结构，提高合模后的模腔精度，提高产品质量。整体设计巧妙，针对性较强，适于批量化生产，且生产效率较高。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.双排式鹅颈插头的浇铸模具，所述双排式鹅颈插头包括双排管道主体，所述双排管道主体的一端具备鹅颈部，所述鹅颈部的自由端设有外延管体，所述鹅颈部与所述双排管道主体呈120°夹角，
其特征在于：
包括底模座和顶模座，其中，所述底模座上设有底模型凹，所述底模型凹上设有用于所述鹅颈部的内孔道成型的呈120°倾角的鹅颈部型柱，所述底模型凹的一端设有用于所述双排管道主体的内孔道成型的第一动模块、另一端设有第二动模块，所述第二动模块上设有用于所述外延管体成型的双管式模体，
所述顶模座上设有顶模型凹和与所述顶模型凹相连通的浇铸部，所述底模型凹与所述顶模型凹之间形成所述双排管道主体的型腔，
所述第一动模块具备朝向所述鹅颈部型柱的水平向线性位移，所述双管式模体具备与所述鹅颈部型柱相套接的线性位移。
2.根据权利要求1所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述顶模座上设有用于对所述双管式模体进行位移导向的倾斜滑轨，所述双管式模体上设有与所述倾斜滑轨相配合的导向滑块。
3.根据权利要求2所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述双管式模体具备倾斜线性位移驱动源。
4.根据权利要求3所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述倾斜线性位移驱动源包括水平向伸缩源，所述水平向伸缩源的伸缩端与所述第二动模块之间设有用于将水平向驱动转换为120°倾角驱动的转向传动机构。
5.根据权利要求4所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述底模座上设有用于对所述水平向伸缩源进行水平向线性位移导向的导向座，所述水平向伸缩源的伸缩端穿过所述导向座与所述转向传动机构相连。
6.根据权利要求1所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述第一动模块具备水平向位移驱动源。
7.根据权利要求6所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述底模座上设有用于对所述第一动模块进行位移导向的位移滑槽、及用于对所述水平向位移驱动源进行导向的线性导向座，所述水平向位移驱动源的驱动端穿过所述线性导向座与所述第一动模块相连。
8.根据权利要求1～7任意一项所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述底模座的底部设有升降驱动源。
9.根据权利要求1～7任意一项所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述顶模座内设有加热循环管路。
10.根据权利要求1～7任意一项所述双排式鹅颈插头的浇铸模具，其特征在于：
所述底模座内设有冷却循环管路。
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