CN219964667U - 一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，涉及生产设备技术领域，为解决现有技术中的现有生产设备在进行高强度硫氧孕育剂的混合生产时，大多不能将处于底部的原料搅动至上方，使原料只能水平方向混合，不利于高强度硫氧孕育剂的混合制备质量的问题。所述设备底板的上方设置有混合筒，所述混合筒的两侧分别对称设置有固定座，所述混合筒的两侧分别固定安装有连接柱，且连接柱与固定座通过轴承转动连接，所述混合筒的内部设置有混合腔，所述混合腔内部的外侧设置有横板，且横板与混合筒焊接连接，所述混合腔内部的两侧分别对称设置有混合组件，所述混合组件由混合轴、叶片和固定杆组成。

Description

一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备。

背景技术

高强度硫氧孕育剂可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，在常规的球墨铸铁生产中，通过添加强度硫氧孕育剂，能使球墨铸铁的显微组织，更为均匀，缩孔倾向较小，从而有较好的加工性能，在强度硫氧孕育剂生产工序中，需要对强度硫氧孕育剂的各种原料进行混合制备；

例如公告号为CN115888518A的授权专利(一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备)：包括机架，所述机架上设置有可上下运动的固定板，所述机架内位于固定板的下方固定安装有第一混合装置，所述机架内位于第一混合装置的下方设置有第二混合装置；

上述现有技术虽然方便对高强度硫氧孕育剂原料进行混合，但是不具备让底部和上部原料进行混合的能力，进而现有生产设备在进行高强度硫氧孕育剂的混合生产时，大多不能将处于底部的原料搅动至上方，使原料只能水平方向混合，不利于高强度硫氧孕育剂的混合制备质量；因此市场急需研制一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有生产设备在进行高强度硫氧孕育剂的混合生产时，大多不能将处于底部的原料搅动至上方，使原料只能水平方向混合，不利于高强度硫氧孕育剂的混合制备质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，包括设备底板，所述设备底板的上方设置有混合筒，所述混合筒的两侧分别对称设置有固定座，所述混合筒的两侧分别固定安装有连接柱，且连接柱与固定座通过轴承转动连接，所述混合筒的内部设置有混合腔，所述混合腔内部的外侧设置有横板，且横板与混合筒焊接连接，所述混合腔内部的两侧分别对称设置有混合组件。

优选的，所述混合组件由混合轴、叶片和固定杆组成，所述叶片设置于混合轴的外侧，所述固定杆固定安装于混合轴和叶片之间。

优选的，所述固定座的一侧固定安装有第一电机，所述混合轴贯穿连接柱并与第一电机的输出端固定连接，所述固定座的下方固定安装有底架，且底架与设备底板通过螺栓固定连接。

优选的，所述混合筒的上方固定安装有进料管，所述进料管的上方设置有封盖。

优选的，所述混合筒的外侧固定安装有外齿轮，所述外齿轮的下方设置有传动齿轮，且外齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的外侧设置有安装架，且安装架与设备底板通过螺栓固定连接。

优选的，所述传动齿轮的一侧固定安装有传动轴，且传动轴贯穿安装架，所述传动轴的一侧转动安装有立板，且立板与设备底板通过螺栓固定连接，所述立板的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与传动轴固定连接。

优选的，所述混合筒的下方设置有压板，所述压板的下方安装有液压缸，且液压缸与设备底板通过螺栓固定连接，所述压板的上端面上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部设置有橡胶垫，且橡胶垫与压板粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过混合筒的设置，其中混合筒为转动安装，可以进行转动，且在混合筒的内部设置有混合组件，在进行高强度硫氧孕育剂的原料混合生产时，通过驱动混合筒转动，可以带动混合筒内部的原料进行转动，当原料弧形转动一定高度时，在重力作用下会自动下落，然后使处于底部的原料可以翻转至上部分，并在混合组件的转动下，可以对下落的原料和上部分原料进行混合，进而使得处于底部的原料可以与上部分的原料进行混合，提高了原料的竖向混合能力，有利于高强度硫氧孕育剂的混合制备质量，增加了生产设备的实用性。

2.该实用新型通过液压缸和压板的设置，其中在压板的上方设置有弧形凹槽，便于压板与混合筒的外表面贴合，从而在混合筒停止转动时，通过驱动液压缸的活塞杆伸出，使压板可以上移紧压在混合筒的表面，防止混合筒转动，提高了混合筒停止时的稳定性，有利于混合筒的上料和排料工作，且在弧形凹槽的内部设置有橡胶垫，可以提高压板与混合筒的接触摩擦，进一步增加了混合筒的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备的正视图；

图2为本实用新型的混合筒的剖视图；

图3为本实用新型的混合轴、叶片和固定杆的侧视图；

图4为本实用新型的压板的侧视图。

图中：1、设备底板；2、混合筒；3、固定座；4、连接柱；5、第一电机；6、进料管；7、外齿轮；8、传动齿轮；9、安装架；10、底架；11、传动轴；12、第二电机；13、立板；14、液压缸；15、压板；16、混合腔；17、横板；18、混合轴；19、叶片；20、固定杆；21、弧形凹槽；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，包括设备底板1，设备底板1的上方设置有混合筒2，混合筒2的两侧分别对称设置有固定座3，混合筒2的两侧分别固定安装有连接柱4，且连接柱4与固定座3通过轴承转动连接，混合筒2的内部设置有混合腔16，混合腔16内部的外侧设置有横板17，横板17设置有多个，便于在混合筒2转动时带动原料转动，且横板17与混合筒2焊接连接，混合腔16内部的两侧分别对称设置有混合组件。

使用时，在进行高强度硫氧孕育剂的原料混合生产时，通过驱动混合筒2转动，带动混合筒2内部的原料进行转动，当原料弧形转动一定高度时，在重力作用下会自动下落，然后使处于底部的原料可以翻转落至上部分，并在混合组件的转动下，可以对下落的原料和上部分原料进行混合，进而使得处于底部的原料可以与上部分的原料进行混合，提高了原料的竖向混合能力，有利于高强度硫氧孕育剂的混合制备质量，增加了生产设备的实用性。

进一步，混合组件由混合轴18、叶片19和固定杆20组成，叶片19设置于混合轴18的外侧，固定杆20固定安装于混合轴18和叶片19之间，叶片19设置有四个，呈十字型分布在混合轴18的外侧。

进一步，固定座3的一侧固定安装有第一电机5，混合轴18贯穿连接柱4并与第一电机5的输出端固定连接，使得第一电机5可以驱动混合轴18转动，有利于混合组件的转动，固定座3的下方固定安装有底架10，且底架10与设备底板1通过螺栓固定连接，底架10的设置，提高了混合筒2的工作稳定性。

进一步，混合筒2的上方固定安装有进料管6，进料管6的上方设置有封盖，进料管6的外侧设置有外螺纹，封盖的内侧设置有内螺纹，使得封盖通过螺纹方式固定在进料管6上，实现对进料管6的密封，防止在混合过程中高强度硫氧孕育剂的原料外漏，且通过在进料管6的外部设置有螺纹，使得进料管内侧光滑，防止在添加和排出原料时，原料中的金属成分碎屑卡在进料管6内，保证了高强度硫氧孕育剂的原料进料和排料的稳定性。

进一步，混合筒2的外侧固定安装有外齿轮7，外齿轮7的下方设置有传动齿轮8，且外齿轮7与传动齿轮8啮合连接，传动齿轮8的外侧设置有安装架9，且安装架9与设备底板1通过螺栓固定连接，传动齿轮8的一侧固定安装有传动轴11，且传动轴11贯穿安装架9，安装架9的设置，提高了传动齿轮8转动的稳定性。

进一步，传动轴11的一侧转动安装有立板13，且立板13与设备底板1通过螺栓固定连接，立板13的一侧固定安装有第二电机12，且第二电机12的输出端与传动轴11固定连接，使得第二电机12可以驱动传动轴11转动，方便混合筒2的转动，提高了实用性。

进一步，混合筒2的下方设置有压板15，压板15的下方安装有液压缸14，压板15与液压缸14的活塞杆端固定连接，且液压缸14与设备底板1通过螺栓固定连接，液压缸14外接有泵油设备，压板15的上端面上设置有弧形凹槽21，便于压板15与混合筒2的外表面贴合，弧形凹槽21的内部设置有橡胶垫22，且橡胶垫22与压板15粘接连接，橡胶垫22的设置，可以提高压板15与混合筒2的接触摩擦，增加混合筒2的稳定性。

工作原理：使用时，拿下进料管6上封盖，将高强度硫氧孕育剂生产原料通过进料管6添加进混合筒2的混合腔16内，再密封进料管6，启动第二电机12，驱动传动轴11转动，通过传动齿轮8和外齿轮7的啮合转动，带动混合筒2进行转动，混合筒2内原料在横板17的作用下跟随转动，当原料弧形转动一定高度时，在重力作用下会自动下落，然后使处于底部的原料可以翻转落至上部分，同时，启动第一电机5，驱动混合组件转动，可以对下落的原料和上部分原料进行混合，进而使得处于底部的原料可以与上部分的原料进行混合，有利于高强度硫氧孕育剂的混合制备质量，在混合完成后，停止混合筒2转动，并使进料管6转至混合筒2的下方位置，驱动液压缸14的活塞杆伸出，使压板15可以上移紧压在混合筒2的表面，防止混合筒2转动，然后打开进料管6进行卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上方设置有混合筒(2)，所述混合筒(2)的两侧分别对称设置有固定座(3)，所述混合筒(2)的两侧分别固定安装有连接柱(4)，且连接柱(4)与固定座(3)通过轴承转动连接，所述混合筒(2)的内部设置有混合腔(16)，所述混合腔(16)内部的外侧设置有横板(17)，且横板(17)与混合筒(2)焊接连接，所述混合腔(16)内部的两侧分别对称设置有混合组件，所述混合组件由混合轴(18)、叶片(19)和固定杆(20)组成，所述叶片(19)设置于混合轴(18)的外侧，所述固定杆(20)固定安装于混合轴(18)和叶片(19)之间，所述固定座(3)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述混合轴(18)贯穿连接柱(4)并与第一电机(5)的输出端固定连接，所述固定座(3)的下方固定安装有底架(10)，且底架(10)与设备底板(1)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，其特征在于：所述混合筒(2)的上方固定安装有进料管(6)，所述进料管(6)的上方设置有封盖。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，其特征在于：所述混合筒(2)的外侧固定安装有外齿轮(7)，所述外齿轮(7)的下方设置有传动齿轮(8)，且外齿轮(7)与传动齿轮(8)啮合连接，所述传动齿轮(8)的外侧设置有安装架(9)，且安装架(9)与设备底板(1)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，其特征在于：所述传动齿轮(8)的一侧固定安装有传动轴(11)，且传动轴(11)贯穿安装架(9)，所述传动轴(11)的一侧转动安装有立板(13)，且立板(13)与设备底板(1)通过螺栓固定连接，所述立板(13)的一侧固定安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端与传动轴(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度硫氧孕育剂的生产设备，其特征在于：所述混合筒(2)的下方设置有压板(15)，所述压板(15)的下方安装有液压缸(14)，且液压缸(14)与设备底板(1)通过螺栓固定连接，所述压板(15)的上端面上设置有弧形凹槽(21)，所述弧形凹槽(21)的内部设置有橡胶垫(22)，且橡胶垫(22)与压板(15)粘接连接。