CN216227690U - 一种自动烧焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝辊加工技术领域，尤其是涉及一种自动烧焊装置，其包括用于焊接铝辊和闷头接缝处的焊枪，还包括底座和设置在底座两端的支架，所述支架上分别转动设置有卡盘，两个卡盘同轴，铝辊呈水平夹持在两个卡盘之间，其中一个支架上设置有用于驱动铝辊旋转的电机，所述电机与相对应的卡盘连接；所述支架上还设置有用于调节焊枪位置的调节机构，所述焊枪通过调节机构安装在支架上，所述焊枪的枪嘴位于铝辊端部与闷头的接缝处。本申请具有当铝辊沿自身轴线匀速转动一周后，焊枪完成铝辊与闷头接缝处的焊接作业，改善了因人工焊接导致焊缝不齐且不均匀影响铝辊质量的问题。

Description

一种自动烧焊装置

技术领域

本申请涉及铝辊加工技术领域，尤其是涉及一种自动烧焊装置。

背景技术

铝辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、不生锈、耐磨耐腐等特点，适用于印刷、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。铝辊包括空心的辊体和固定设置在辊体两端的闷头，闷头上同轴固定有轴头，轴头用于将辊体连接在机架上；铝辊加工过程中的其中一环是将闷头和铝辊的辊体之间相互焊接，焊接的步骤一般是先进行点焊固定，确认安装位置无误后再将闷头与铝辊的连接处焊接起来，通常采用的焊接方法是操作人员手持自送送丝焊枪进行人工焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工焊接的焊缝不齐且不均匀，可能会影响焊缝质量，进而影响铝辊质量。

实用新型内容

为了改善人工焊接导致焊缝不齐且不均匀，可能影响铝辊质量的问题，本申请提供一种自动烧焊装置。

本申请提供的一种自动烧焊装置，采用如下的技术方案：

一种自动烧焊装置，包括用于焊接铝辊和闷头接缝处的焊枪，还包括底座和设置在底座两端的支架，所述支架上分别转动设置有卡盘，两个卡盘同轴，铝辊呈水平夹持在两个卡盘之间，其中一个支架上设置有用于驱动铝辊旋转的电机，所述电机与相对应的卡盘连接；所述支架上还设置有用于调节焊枪位置的调节机构，所述焊枪通过调节机构安装在支架上，所述焊枪的枪嘴位于铝辊端部与闷头的接缝处。

通过采用上述技术方案，使得驱动电机带动被夹持在卡盘间的铝辊沿自身轴线进行自转，当铝辊匀速转动一周后，焊枪完成铝辊端部与闷头接缝处的焊接作业，并且焊缝均匀，改善了因人工焊接导致焊缝不齐且不均匀影响铝辊质量的问题。

可选的，所述焊枪数量设为两个，所述调节机构的数量也设为两个，每个焊枪分别通过相对应的调节机构设置在相对应的支架上，并且每个焊枪的枪嘴均位于相对应的铝辊端部与闷头的接缝处。

通过采用上述技术方案，使得铝辊的两端能够同时进行焊接作业，提高焊接效率。

可选的，所述调节机构包括用于调节焊枪高度的升降部，所述升降部包括调节螺杆和调节滑块，所述调节螺杆转动连接于支架，所述调节螺杆穿设在调节滑块上，并且调节螺杆与调节滑块螺纹连接，所述调节滑块沿铝辊径向滑动连接于支架，所述焊枪随同调节滑块的移动同步进行移动。

通过采用上述技术方案，通过转动调节手轮带动调节螺杆旋转，进而带动调节滑块在调节槽内沿竖直方向上下移动，进而实现了对焊枪的高度调节，适应不同直径的铝辊的焊接要求，增强实用性。

可选的，所述调节机构包括用于调节焊枪枪嘴与铝辊水平间距的伸缩部，所述伸缩部包括调节油缸，所述调节油缸设置在支架一侧，所述调节油缸沿卡盘轴线方向伸缩，所述焊枪随同调节油缸动力杆的移动同步进行移动。

通过采用上述技术方案，通过操作调节油缸的伸长或缩短，带动焊枪沿卡盘的轴线方向移动，适应不同轴头长度的铝辊的焊接要求，增强实用性。

可选的，所述调节机构包括使焊枪便于拆卸的夹持部，所述夹持部包括夹持块和锁紧螺钉，所述夹持块设为两个，其中一个夹持块设置在支架的一侧，所述焊枪位于两个夹持块之间，并且两个夹持块通过锁紧螺钉可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过夹持的方式固定和微调焊枪的位置，使焊枪便于拆卸，便于更换和维修。

可选的，所述底座侧壁沿底座长度方向设置有齿条，远离电机的支架底部滑动连接于底座，远离电机的支架底部外壁转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述齿轮远离支架的一端同轴设置有滑移手轮。

通过采用上述技术方案，使得远离电机的支架能够在底座上滑移，便于改变两个支架之间的距离，使铝辊夹持在卡盘中时操作更加方便，同时也能适用于不同长度的铝辊，增强实用性。

可选的，所述滑移手轮上穿设有限位杆，所述限位杆的轴线平行于滑移手轮的转动轴线，所述限位杆沿自身轴线方向滑动连接于滑移手轮，所述底座的侧壁沿底座长度方向开设有限位槽，所述限位杆靠近底座的端部沿限位杆的轴线方向滑动连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽使得限位杆无法随滑移手轮继续转动，进而实现对支架滑移的限位；使得远离电机的支架滑移后便于固定位置，降低铝辊转动导致移动支架发生位移进而影响焊接作业的概率。

可选的，所述底座上设置有用于支撑铝辊的底托，所述底托位于两个支架之间，所述底托包括滑移座、竖直设置在滑移座顶端的伸缩油缸和设置在伸缩油缸顶端的圆弧形板，所述滑移座沿底座长度方向滑动连接于底座上。

通过采用上述技术方案，使得底托便于移动位置和便于调节圆弧形板的高度，当进行铝辊端部和闷头的焊接作业时，通过调节滑移座调节至便于托举铝辊的位置，再将铝辊转移到底托上，启动伸缩油缸将铝辊托举起来，使铝辊两端的轴头分别同轴对应两侧的卡盘，实现单人操作焊接作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当铝辊沿自身轴线匀速转动一周后，焊枪完成铝辊与闷头接缝处的焊接作业，改善了因人工焊接导致焊缝不齐且不均匀影响铝辊质量的问题；

使焊枪高度可调节，适应不同直径的铝辊的焊接要求，增强实用性；

使焊枪沿卡盘的轴线方向可来回移动，适应不同轴头长度的铝辊的焊接要求，增强实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种自动烧焊装置的立体图。

图2是本申请实施例的一种自动烧焊装置的固定支架的剖视图。

图3是本申请实施例的一种自动烧焊装置的夹持部的***示意图。

图4是本申请实施例的一种自动烧焊装置的滑移部和限位部的剖视图。

图5是本申请实施例的一种自动烧焊装置的底托的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支架；3、焊枪；4、固定支架；5、移动支架；6、滑轨；7、卡盘；8、底托；9、调节机构；10、电机；11、主轴；12、升降部；13、调节螺杆；14、调节滑块；15、调节槽；16、调节手轮；17、伸缩部；18、调节油缸；19、夹持部；20、连接杆；21、夹持块；22、锁紧螺钉；23、凹槽；24、滑移部；25、齿条；26、齿轮；27、滑移手轮；28、方槽；29、转轴；31、限位部；32、限位杆；33、弹簧；34、限位槽；35、挡板；36、滑移座；37、伸缩油缸；38、圆弧形板；39、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动烧焊装置，参照图1，包括底座1、设置在底座1两端的支架2和用于焊接的焊枪3，支架2包括一个固定支架4和一个移动支架5，固定支架4的下表面固定设置在底座1上，底座1上表面固定设置有两条滑轨6，滑轨6沿底座1长度方向延伸，移动支架5的下表面与两条滑轨6滑动连接，使得移动支架5沿底座1长度方向来回滑移；固定支架4和移动支架5相对的竖壁上分别转动设置有卡盘7，两个卡盘7同轴，铝辊呈水平夹持在两个卡盘7之间；底座1上还设置有用于支撑铝辊的底托8，底托8与两条滑轨6滑动连接，使得底托8沿底座1长度方向来回滑移，底托8的数量设置为两个，并且底托8位于固定支架4和移动支架5之间。

参照图1，固定支架4上设置有用于调节焊枪3位置的调节机构9，焊枪3通过调节机构9安装在固定支架4上，移动支架5上也设置相同的调节机构9和焊枪3，并且每个焊枪3的枪嘴均位于相对应的铝辊端部与闷头的接缝处，通过设置两组焊枪3能够对铝辊的两端同时进行焊接作业，提高焊接效率。

参照图2，固定支架4内固定设置有用于驱动铝辊旋转的电机10，电机10的输出轴同轴固定设置有主轴11，主轴11远离电机10的一端转动穿出固定支架4的侧壁，主轴11穿出固定支架4侧壁的一端与卡盘7固定连接，卡盘7远离主轴11的端面夹持铝辊；启动电机10带动主轴11旋转，主轴11旋转带动卡盘7旋转，从而带动铝辊绕铝辊的轴线进行旋转。

参照图2，调节机构9包括升降部12、伸缩部17和夹持部19，升降部12用于调节焊枪3高度，伸缩部17用于调节焊枪3枪嘴与铝辊之间的距离，夹持部19使焊枪3便于拆卸；升降部12包括调节螺杆13和调节滑块14，固定支架4靠近卡盘7的侧壁上沿竖直方向开设有调节槽15，调节螺杆13转动设置在调节槽15的底部内壁上，调节螺杆13的轴线呈竖直，调节螺杆13穿设于调节滑块14，并且调节螺杆13与调节滑块14螺纹连接，调节滑块14沿竖直方向滑动连接于调节槽15内壁，调节螺杆13的顶端转动穿出固定支架4的顶端，并且调节螺杆13穿出固定支架4的一端同轴固定有调节手轮16；转动调节手轮16带动调节螺杆13旋转，进而带动调节滑块14在调节槽15内上下移动。

参照图2和图3，伸缩部17包括调节油缸18，调节油缸18沿卡盘7轴线方向伸缩，调节油缸18缸身固定连接在调节滑块14远离固定支架4的侧壁上；夹持部19包括连接杆20、两个夹持块21和两个锁紧螺钉22，连接杆20竖直设置，连接杆20的顶端固定连接于调节油缸18的动力杆，连接杆20的底端与一个夹持块21的侧壁固定连接；两个夹持块21相对的侧壁上均开设有凹槽23，凹槽23形状设置为等腰三角形，凹槽23的内壁上设置橡胶层，焊枪3位于两个凹槽23之间且被夹紧，焊枪3的轴线平行于卡盘7的轴线，同时两个夹持块21通过锁紧螺钉22可拆卸连接，以此固定焊枪3，并使焊枪3便于拆卸；当转动调节手轮16带动调节滑块14上下移动时，能够带动调节油缸18上下移动，进而带动焊枪3上下移动，以此适应不同直径铝辊的焊接要求；当操作调节油缸18伸缩时，能够带动焊枪3沿卡盘7轴线方向来回移动，以此适应不同轴头长度的铝辊的焊接要求。

参照图4，移动支架5上设置有用于控制滑移距离的滑移部24，滑移部24包括齿条25、齿轮26和滑移手轮27，齿条25设置在底座1的侧壁，齿条25的长度方向平行于底座1的长度方向；移动支架5的底部侧壁上开设有方槽28，方槽28沿底座1的长度方向贯穿移动支架5，并且方槽28贯穿移动支架5的底部，齿轮26转动设置在方槽28的内壁上，齿轮26的轴线垂直于底座1的长度方向，齿轮26和齿条25相互啮合；齿轮26同轴固定设置有转轴29，转轴29转动穿出移动支架5，并且转轴29穿出移动支架5的一端与滑移手轮27同轴固定；通过转动滑移手轮27带动齿轮26旋转，在齿轮26和齿条25的啮合作用下带动移动底座1在底座1长度方向移动；齿轮26位于方槽28中，也能降低外界环境对齿轮26的污染，提高零件寿命。

参照图4，滑移手轮27上设置有用于限制移动支架5移动的限位部31，限位部31包括限位杆32和同轴套设在限位杆32上的弹簧33，限位杆32的轴线平行于滑移手轮27的转动轴线，限位杆32沿限位杆32的轴线方向滑动穿设在滑移手轮27中，限位杆32远离底座1的一端固定设置有阻挡弹簧33的挡板35，弹簧33位于挡板35和滑移手轮27之间；底座1的侧壁沿底座1长度方向开设有限位槽34，限位杆32远离挡板35的一端插接于限位槽34中，并且限位杆32沿限位杆32的轴线方向滑动连接于限位槽34中；当将限位杆32沿限位杆32轴线方向往外拉开时，使得限位杆32远离挡板35的一端离开限位槽34，同时转动滑移手轮27带动移动支架5沿底座1长度方向来回滑移，当滑移到合适位置，调整限位杆32的位置，使限位杆32正对限位槽34，卸下对限位杆32往外拉开的力，使限位杆32在弹簧33的作用下再次插接回限位槽34内，因限位槽34的限制使得限位杆32无法随滑移手轮27继续转动，以此实现对移动支架5的限位。

参照图4 和图5，底托8包括滑移座36、伸缩油缸37和圆弧形板38，滑移座36侧壁上同样设置有用于控制滑移距离的滑移部24，通过滑移部24来控制底托8沿底座1长度方向上进行滑移；伸缩油缸37沿竖直方向设置，伸缩油缸37的缸身固定设置在滑移座36的顶部，伸缩油缸37的动力杆与圆弧形板38的外圆弧壁固定设置；圆弧形板38圆弧面两端的端面均转动设置有滚轮39，滚轮39的轴线方向平行于底座1长度方向，同时滚轮39与铝辊圆弧表面始终滚动连接；滚轮39的设置使得铝辊转动更顺畅；底托8能够沿底座1长度方向滑移，也能通过操作伸缩油缸37带动圆弧形板38上下调节，增大单人操作焊接作业的可行性。

本申请实施例一种自动烧焊装置的实施原理为：当进行铝辊端部和闷头的焊接作业时，首先通过调节滑移座36在底座1上的位置来调节两个圆弧形板38在底座1长度方向上的位置，使两个圆弧形板38根据铝辊的长度均匀分布；将铝辊转移到两个圆弧形板38上，启动伸缩油缸37，将铝辊托举起来，使铝辊两端的轴头分别同轴对应两侧的卡盘7；通过卡盘7将铝辊两端相对应的轴头卡紧，通过调节滑移部24来调节移动支架5在底座1上的位置，使移动支架5上的卡盘7与铝辊上相对应的轴头卡紧；同时调节底座1两端的升降部12，使两个焊枪3的枪嘴分别与焊接部位位于同一水平高度；同时调节底座1两端的伸缩部17，使两个焊枪3的枪嘴分别与焊接部位对准；启动电机10带动铝辊旋转，同时启动两个焊枪3进行焊接工作；当铝辊旋转一圈后，停止电机10和焊枪3，并且通过调节底座1两端的伸缩部17使两个焊枪3枪嘴均离开焊接部位，实现铝辊两端与闷头的焊接作业。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动烧焊装置，包括用于焊接铝辊和闷头接缝处的焊枪(3)，其特征在于：还包括底座(1)和设置在底座(1)两端的支架(2)，所述支架(2)上分别转动设置有卡盘(7)，两个卡盘(7)同轴，铝辊呈水平夹持在两个卡盘(7)之间，其中一个支架(2)上设置有用于驱动铝辊旋转的电机(10)，所述电机(10)与相对应的卡盘(7)连接；所述支架(2)上还设置有用于调节焊枪(3)位置的调节机构(9)，所述焊枪(3)通过调节机构(9)安装在支架(2)上，所述焊枪(3)的枪嘴位于铝辊端部与闷头的接缝处。

2.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述焊枪(3)数量设为两个，所述调节机构(9)的数量也设为两个，每个焊枪(3)分别通过相对应的调节机构(9)设置在相对应的支架(2)上，并且每个焊枪(3)的枪嘴均位于相对应的铝辊端部与闷头的接缝处。

3.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括用于调节焊枪(3)高度的升降部(12)，所述升降部(12)包括调节螺杆(13)和调节滑块(14)，所述调节螺杆(13)转动连接于支架（2），所述调节螺杆(13)穿设在调节滑块(14)上，并且调节螺杆(13)与调节滑块(14)螺纹连接，所述调节滑块(14)沿铝辊径向滑动连接于支架（2），所述焊枪(3)随同调节滑块(14)的移动同步进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括用于调节焊枪(3)枪嘴与铝辊水平间距的伸缩部(17)，所述伸缩部(17)包括调节油缸(18)，所述调节油缸(18)设置在支架(2)一侧，所述调节油缸(18)沿卡盘(7)轴线方向伸缩，所述焊枪(3)随同调节油缸(18)动力杆的移动同步进行移动。

5.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括使焊枪(3)便于拆卸的夹持部(19)，所述夹持部(19)包括夹持块(21)和锁紧螺钉(22)，所述夹持块(21)设为两个，其中一个夹持块(21)设置在支架(2)的一侧，所述焊枪(3)位于两个夹持块(21)之间，并且两个夹持块(21)通过锁紧螺钉(22)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述底座(1)侧壁沿底座(1)长度方向设置有齿条(25)，远离电机(10)的支架(2)底部滑动连接于底座(1)，远离电机(10)的支架(2)底部外壁转动设置有齿轮(26)，所述齿轮(26)与齿条(25)啮合；所述齿轮(26)远离支架(2)的一端同轴设置有滑移手轮(27)。

7.根据权利要求6所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述滑移手轮(27)上穿设有限位杆(32)，所述限位杆(32)的轴线平行于滑移手轮(27)的转动轴线，所述限位杆(32)沿自身轴线方向滑动连接于滑移手轮(27)，所述底座(1)的侧壁沿底座(1)长度方向开设有限位槽(34)，所述限位杆(32)靠近底座(1)的端部沿限位杆(32)的轴线方向滑动连接于限位槽(34)。

8.根据权利要求1所述的一种自动烧焊装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于支撑铝辊的底托(8)，所述底托(8)位于两个支架(2)之间，所述底托(8)包括滑移座(36)、竖直设置在滑移座(36)顶端的伸缩油缸(37)和设置在伸缩油缸(37)顶端的圆弧形板(38)，所述滑移座(36)沿底座(1)长度方向滑动连接于底座(1)上。

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