CN111941693A - 一种薄胶板的自动脱料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄胶板的自动脱料收集装置，涉及自动脱料收集技术领域，针对目前在薄胶板的生产中，无法自动脱料并且无法进行自动收集成品，费时费力，加大生产成本，降低了生产效率的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部开设有收集机构，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，位于左侧所述支撑板的右侧设有驱动机构，位于右侧所述支撑板的左侧设有脱料机构，两个所述支撑板的顶部均固定连接有盖板。本发明设计新颖，操作简单，不仅可以使得压制成型的产品进行脱料，而且可以在脱料的同时，使得底部收集箱进行右移，将产品落入收集箱中，节省了时间和人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种薄胶板的自动脱料收集装置

技术领域

本发明涉及自动脱料收集技术领域，尤其涉及一种薄胶板的自动脱料收集装置。

背景技术

目前，薄胶板在经过模具成型过后，需要人工操作将其脱离模具，进而进行分离收集，同时，收集也需要人工进行操作，在薄胶板的整个加工中，无法实现一机自动化，在生产中费时费力，加大了生产成本，降低了企业的生产效率。

发明内容

本发明提出的一种薄胶板的自动脱料收集装置，解决了目前在薄胶板的生产中，无法自动脱料并且无法进行自动收集成品，费时费力，加大生产成本，降低了生产效率的问题，为此，提出一种薄胶板的自动脱料收集装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄胶板的自动脱料收集装置，包括底座，所述底座的顶部开设有收集机构，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，位于左侧所述支撑板的右侧设有驱动机构，位于右侧所述支撑板的左侧设有脱料机构，两个所述支撑板的顶部均固定连接有盖板，所述盖板的底部设有传动机构，所述盖板与脱料机构之间设有转模机构，所述转模机构与驱动机构之间通过传动机构连接。

优选的，所述收集机构包括开设在底座顶部的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有收集箱，所述活动块的内部螺纹套设有第一螺杆，所述第一螺杆的左端固定套设有第一锥齿轮。

优选的，所述驱动机构包括与位于左侧所述支撑板固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左端固定套设有第四锥齿轮，所述第二螺杆的右端外部螺纹套设有第一螺纹管，位于左侧所述支撑板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内部固定套设有转轴，所述转轴的底部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的上方设有固定套设在转轴外部的第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述转轴的顶部固定套设有第五锥齿轮。

优选的，所述脱料机构包括与第一螺纹管的右端固定连接的下模具，所述下模具的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有第二滑块，位于左侧所述支撑板的右侧固定连接有第一工作台，所述第一工作台的底部右侧沿其长度方向开设有第二滑槽，且第二滑块滑动安装于第二滑槽的内部，所述第二滑槽的右侧设有与第一工作台固定连接的第一中模具，位于所述右侧支撑板的左侧固定连接有第二中模具，位于右侧述支撑板的左侧固定连接有位于第二中模具上方的第二工作台。

优选的，所述传动机构包括开设在盖板底部的第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有齿条，所述齿条的左端固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内部螺纹套设有第三螺杆，所述第三螺杆的左端外部固定套设有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动。

优选的，所述转模机构包括与右侧所述支撑板的左侧固定连接的支架，所述支架的内部活动套设有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模具，所述液压缸的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述电机与左侧支撑板通过螺栓连接，所述转轴活动贯穿第一工作台的内部。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装传动机构、脱料机构等结构，其中第二螺纹管的移动带动了齿条的移动，进而带动了液压缸的转动，也即带动了其输出轴连接的上模具进行转动，进而使得上模具在下移的同时可以转动一定角度，进而进行压制产品，完成压制后，液压缸进行上移，第二螺纹管进行左移，进而带动液压缸转回原来的角度，可以进行上移，而成品因为第一工作台和第二工作台的阻挡无法进行上移。

2、本发明通过安装收集箱、第一螺杆、活动块等结构，其中在液压缸下降压制产品的同时，第一螺杆进行向右移动，进而带动收集箱进行向右移动，当液压缸压制好产品后，液压缸上移，成品无法进行上移，在第二螺纹管的左移中，下模具也会进行左移，进而使得成品落入底部收集箱中，完成收集任务。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以使得压制成型的产品进行脱料，而且可以在脱料的同时，使得底部收集箱进行右移，将产品落入收集箱中，节省了时间和人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄胶板的自动脱料收集装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种薄胶板的自动脱料收集装置工作状态的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种薄胶板的自动脱料收集装置传动机构与转模机构联动部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3盖板、4第一滑块、5第一滑槽、6 活动块、7第一螺杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转轴、11电机、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第二螺杆、15第一螺纹管、 16下模具、17活动杆、18第一中模具、19第二中模具、20第二滑槽、21第二滑块、22第一工作台、23收集箱、24第三螺杆、25第二螺纹管、26第五锥齿轮、27第六锥齿轮、28第三滑槽、29第三滑块、30连接块、31齿条、32齿轮、33固定块、34支架、35液压缸、36上模具、37第二工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄胶板的自动脱料收集装置，包括底座1，底座1的顶部开设有收集机构，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑板2，位于左侧支撑板2的右侧设有驱动机构，位于右侧支撑板2的左侧设有脱料机构，两个支撑板2的顶部均固定连接有盖板3，盖板3 的底部设有传动机构，盖板3与脱料机构之间设有转模机构，转模机构与驱动机构之间通过传动机构连接。

本实施例中，收集机构包括开设在底座1顶部的第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动安装有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定连接有活动块6，活动块6的顶部固定连接有收集箱23，活动块6的内部螺纹套设有第一螺杆7，第一螺杆7的左端固定套设有第一锥齿轮8。

本实施例中，驱动机构包括与位于左侧支撑板2固定连接的电机 11，电机11的输出轴固定连接有第二螺杆14，第二螺杆14的左端固定套设有第四锥齿轮13，第二螺杆14的右端外部螺纹套设有第一螺纹管15，位于左侧支撑板2的右侧固定连接有连接杆，连接杆的右侧固定连接有轴承，轴承的内部固定套设有转轴10，转轴10的底部固定套设有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合传动，第二锥齿轮9的上方设有固定套设在转轴10外部的第三锥齿轮 12，且第三锥齿轮12与第四锥齿轮13啮合传动，转轴10的顶部固定套设有第五锥齿轮26。

本实施例中，脱料机构包括与第一螺纹管15的右端固定连接的下模具16，下模具16的顶部固定连接有活动杆17，活动杆17的顶部固定连接有第二滑块21，位于左侧支撑板2的右侧固定连接有第一工作台22，第一工作台22的底部右侧沿其长度方向开设有第二滑槽20，且第二滑块21滑动安装于第二滑槽20的内部，第二滑槽20 的右侧设有与第一工作台22固定连接的第一中模具18，位于右侧支撑板2的左侧固定连接有第二中模具19，位于右侧述支撑板2的左侧固定连接有位于第二中模具19上方的第二工作台37。

本实施例中，传动机构包括开设在盖板3底部的第三滑槽28，第三滑槽28的内部滑动安装有第三滑块29，第三滑块29的底部固定连接有连接块30，连接块30的底部固定连接有齿条31，齿条31 的左端固定连接有第二螺纹管25，第二螺纹管25的内部螺纹套设有第三螺杆24，第三螺杆24的左端外部固定套设有第六锥齿轮27，且第六锥齿轮27与第五锥齿轮26啮合传动。

本实施例中，转模机构包括与右侧支撑板2的左侧固定连接的支架34，支架34的内部活动套设有液压缸35，液压缸35的输出轴固定连接有上模具36，液压缸35的顶部固定连接有固定块33，固定块 33的顶部固定连接有齿轮32，且齿轮32与齿条31啮合传动。

本实施例中，电机11与左侧支撑板2通过螺栓连接，转轴10活动贯穿第一工作台22的内部。

工作原理，首先，电机11启动，进而带动转轴10进行转动，也就会带动第二锥齿轮9、第三锥齿轮12、第五锥齿轮26进行转动，进而其带动与其啮合的第一锥齿轮8、第四锥齿轮13、第六锥齿轮 27进行转动，当第四锥齿轮13进行转动时，会带动第一螺纹管15 进行右移，也就带动了下模具16进行右移，此时放置产品与下模具 16上，与此同时，第五锥齿轮26的转动也会带动第二螺纹管25的右移，也即使得齿条31进行移动，进而带动与其啮合的齿轮32进行转动，齿轮32的转动也就会带动液压缸35进行转动，此时液压缸 35进行下移，上模具36进行工作，同时第一锥齿轮8也会带动第一螺杆7转动，进而使得收集箱23进行右移，到达上模具36下方，压制工作完成后，电机11反转，液压缸35进行向上移动，并且旋转一定角度，下模具16也会进行左移，此时成品受到左部和顶部的阻挡，自动进行脱离，也就会落入其底部收集箱23中，完成收集工作，通过多种机构的工作，不仅可以使得压制成型的产品进行脱料，而且可以在脱料的同时，使得底部收集箱23进行右移，将产品落入收集箱 23中，节省了时间和人工，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄胶板的自动脱料收集装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有收集机构，所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(2)，位于左侧所述支撑板(2)的右侧设有驱动机构，位于右侧所述支撑板(2)的左侧设有脱料机构，两个所述支撑板(2)的顶部均固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部设有传动机构，所述盖板(3)与脱料机构之间设有转模机构，所述转模机构与驱动机构之间通过传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄胶板的自动脱料收集装置，其特征在于，所述收集机构包括开设在底座(1)顶部的第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部滑动安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)的顶部固定连接有收集箱(23)，所述活动块(6)的内部螺纹套设有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的左端固定套设有第一锥齿轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种薄胶板的自动脱料收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括与位于左侧所述支撑板(2)固定连接的电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)的左端固定套设有第四锥齿轮(13)，所述第二螺杆(14)的右端外部螺纹套设有第一螺纹管(15)，位于左侧所述支撑板(2)的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内部固定套设有转轴(10)，所述转轴(10)的底部固定套设有第二锥齿轮(9)，且第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)啮合传动，所述第二锥齿轮(9)的上方设有固定套设在转轴(10)外部的第三锥齿轮(12)，且第三锥齿轮(12)与第四锥齿轮(13)啮合传动，所述转轴(10)的顶部固定套设有第五锥齿轮(26)。

4.根据权利要求3所述的一种薄胶板的自动脱料收集装置，其特征在于，所述脱料机构包括与第一螺纹管(15)的右端固定连接的下模具(16)，所述下模具(16)的顶部固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的顶部固定连接有第二滑块(21)，位于左侧所述支撑板(2)的右侧固定连接有第一工作台(22)，所述第一工作台(22)的底部右侧沿其长度方向开设有第二滑槽(20)，且第二滑块(21)滑动安装于第二滑槽(20)的内部，所述第二滑槽(20)的右侧设有与第一工作台(22)固定连接的第一中模具(18)，位于所述右侧支撑板(2)的左侧固定连接有第二中模具(19)，位于右侧述支撑板(2)的左侧固定连接有位于第二中模具(19)上方的第二工作台(37)。

5.根据权利要求3所述的一种薄胶板的自动脱料收集装置，其特征在于，所述传动机构包括开设在盖板(3)底部的第三滑槽(28)，所述第三滑槽(28)的内部滑动安装有第三滑块(29)，所述第三滑块(29)的底部固定连接有连接块(30)，所述连接块(30)的底部固定连接有齿条(31)，所述齿条(31)的左端固定连接有第二螺纹管(25)，所述第二螺纹管(25)的内部螺纹套设有第三螺杆(24)，所述第三螺杆(24)的左端外部固定套设有第六锥齿轮(27)，且第六锥齿轮(27)与第五锥齿轮(26)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种薄胶板的自动脱料收集装置，其特征在于，所述转模机构包括与右侧所述支撑板(2)的左侧固定连接的支架(34)，所述支架(34)的内部活动套设有液压缸(35)，所述液压缸(35)的输出轴固定连接有上模具(36)，所述液压缸(35)的顶部固定连接有固定块(33)，所述固定块(33)的顶部固定连接有齿轮(32)，且齿轮(32)与齿条(31)啮合传动。

7.根据权利要求3所述的一种薄胶板的自动脱料收集装置，其特征在于，所述电机(11)与左侧支撑板(2)通过螺栓连接，所述转轴(10)活动贯穿第一工作台(22)的内部。

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