CN219942799U - 一种化工液料制备反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工液料制备反应装置，属于乳剂配制釜领域，其特征在于：第一原料罐装置和第二原料罐装置结构相同，反应釜体装置左右两侧分别设置第一原料过滤机构和第二原料过滤机构，第一原料过滤机构和第二原料过滤机构结构相同，第一原料罐装置通过管道Ⅰ与第一原料过滤机构连通，第二原料罐装置通过管道Ⅱ与第二原料罐装置连通，反应釜体装置通过输气管与氮气罐装置连通。解决现有的反应釜在混合搅拌反应的过程中产出的产品质量较差的技术问题，主要应用于丙烯酸聚氨酯生产方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳剂配制釜领域，具体为一种化工液料制备反应装置。
背景技术
反应釜是有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求混配反应功能。丙烯酸聚氨酯是以高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料，BU系列丙烯酸聚氨酯在反应的时候需要较优的无氧的环境，但是当反应釜内添加的物料未全部将反应釜填满时，反应釜内部会存有大量的空气，这些空气中的氧气会使得反应釜内部的BU系列丙烯酸聚氨酯发生氧化反应，造成不合格产品流向市场，且该反应过程中直接加入多种物质直接混合反应，原料中含有杂质进入反应釜内部的，一样也会造成不合格产品产出。针对上述问题，为此我司提出一种化工液料制备反应装置。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的在于提供一种化工液料制备反应装置，解决现有的反应釜在混合搅拌反应的过程中产出的产品质量较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工液料制备反应装置，包括反应釜体装置、第一原料罐装置、第二原料罐装置和氮气罐装置，其特征在于：第一原料罐装置和第二原料罐装置结构相同，反应釜体装置左右两侧分别设置第一原料过滤机构和第二原料过滤机构，第一原料过滤机构和第二原料过滤机构结构相同，第一原料罐装置通过管道Ⅰ与第一原料过滤机构连通，第二原料罐装置通过管道Ⅱ与第二原料罐装置连通，反应釜体装置通过输气管与氮气罐装置连通。
进一步，所述反应釜体装置包括底座、反应釜体、加热管、温度控制器件和抽气打气两用泵，底座嵌入式设置反应釜体，反应釜体内部设置加热管并贯穿反应釜体二者之间密封固定，反应釜体上安装温度控制器件，温度控制器件与加热管连接，反应釜体底部设置出料管，出料管上安装出料管阀，该阀为流量阀，底座上安装吸料泵，吸料泵吸料端和出料端均通过料管与反应釜体连通，反应釜体上安装抽气打气两用泵，反应釜体上安装电子压力表Ⅰ，抽气打气两用泵一端通过输气管与氮气罐装置连接，抽气打气两用泵另一端通过气管Ⅰ与反应釜体连通。
进一步，所述第一原料罐装置包括原料罐罐体、进料口、出料口和雷达液位计，原料罐罐体顶部设置进料口和雷达液位计，原料罐罐体底部设置出料口，进料口上设置进料口阀，出料口上设置出料口阀，该阀为流量阀，出料口通过管道Ⅰ与第一原料过滤机构连通，在灌装原料时雷达液位计起到液位监测作用。
进一步，所述氮气罐装置包括气罐、补气管和电子压力表Ⅱ，气罐通过气管Ⅰ与抽气打气两用泵连通，补气管上安装补气管阀，气罐上安装电子压力表Ⅱ，监测气管中气体的压力。
进一步，所述第一原料过滤机构包括直过滤管和L型过滤管，直过滤管一端通过管道Ⅰ与第一原料罐装置连通，直过滤管一端另一端与反应釜体连通，L型过滤管一端与直过滤管连通，L型过滤管另一端与反应釜体连通，直过滤管上设置一组过滤管阀Ⅰ，L型过滤管上设置一组过滤管阀Ⅱ，直过滤管和L型过滤管内部均设置过滤网，直过滤管和L型过滤管上均设置冲洗管和排液管，冲洗管和排液管上均设置手动阀。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
(1)本发明设计，抽气打气两用泵第一次抽气工作将反应釜体中含有的氮气抽出，氮气压入气罐中，电子压力表Ⅰ测得反应釜体在规定的压力状态下，第一原料罐装置和第二原料罐装置原料分别进反应釜体中，温度控制器件控制加热管加热，吸料泵将反应釜体底部的原料吸出再打入反应釜体中充分搅匀，抽气打气两用泵打气工作将气罐中的氮气打入反应釜体中，随着氮气不断地压入反应釜体中产品被不断排出灌装，出料管阀监测无产品流出关闭，与现有技术相比，使用氮气介入替代空气保证了反应后产品的质量。
(2)本发明设计第一原料过滤机构，通过电子压力表Ⅰ监测压力缓慢的接近常压，则第一原料过滤机构中的直过滤管过滤能力已经丧失，直过滤管上两端的过滤管阀自动关闭，L型过滤管两端的过滤管阀Ⅱ自动打开正常进料，操作工人将冲洗管和排液管上的手动阀分别打开，对过滤网开始冲刷，结束后先关闭冲洗管上的手动阀，液体通过重力自然从排液管排尽，最后手动关闭排液管上的手动阀完成清洗，与现有技术相比，在进料时能保证液体原料的洁净，避免生产出不合格的产品。
附图说明
图1为本实用新型的整体工作图；
图2为本实用新型中的第二原料过滤机构结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液料制备反应装置，包括反应釜体装置1、第一原料罐装置2、第二原料罐装置3和氮气罐装置4，其特征在于：第一原料罐装置2和第二原料罐装置3结构相同，反应釜体装置1左右两侧分别设置第一原料过滤机构5和第二原料过滤机构6，第一原料过滤机构5和第二原料过滤机构6结构相同，第一原料罐装置2通过管道Ⅰ7与第一原料过滤机构5连通，第二原料罐装置3通过管道Ⅱ8与第二原料罐装置3连通，反应釜体装置1通过输气管9与氮气罐装置4连通。
所述反应釜体装置1包括底座10、反应釜体11、加热管12、温度控制器件13和抽气打气两用泵18，底座10嵌入式设置反应釜体11，反应釜体11内部设置加热管12并贯穿反应釜体11二者之间密封固定，反应釜体11上安装温度控制器件13，温度控制器件13与加热管12连接，反应釜体11底部设置出料管14，出料管14上安装出料管阀15，底座10上安装吸料泵16，吸料泵16吸料端和出料端均通过料管17与反应釜体11连通，反应釜体11上安装抽气打气两用泵18，反应釜体11上安装电子压力表Ⅰ19，抽气打气两用泵18一端通过输气管9与氮气罐装置4连接，抽气打气两用泵18另一端通过气管Ⅰ20与反应釜体11连通。
所述第一原料罐装置2包括原料罐罐体21、进料口22、出料口23和雷达液位计24，原料罐罐体21顶部设置进料口22和雷达液位计24，原料罐罐体21底部设置出料口23，进料口22上设置进料口阀25，出料口23上设置出料口阀26，出料口23通过管道Ⅰ7与第一原料过滤机构5连通。
所述氮气罐装置4包括气罐27、补气管28和电子压力表Ⅱ30，气罐27通过气管Ⅰ20与抽气打气两用泵18连通，补气管28上安装补气管阀29，气罐27上安装电子压力表Ⅱ30。
所述第一原料过滤机构5包括直过滤管31和L型过滤管32，直过滤管31一端通过管道Ⅰ7与第一原料罐装置2连通，直过滤管31一端另一端与反应釜体11连通，L型过滤管32一端与直过滤管31连通，L型过滤管32另一端与反应釜体11连通，直过滤管31上设置一组过滤管阀Ⅰ33，L型过滤管32上设置一组过滤管阀Ⅱ34，直过滤管31和L型过滤管32内部均设置过滤网35，直过滤管31和L型过滤管32上均设置冲洗管36和排液管37，冲洗管36和排液管37上均设置手动阀38。
本实用新型的工作原理及使用流程：
生产过程中：
首先抽气打气两用泵18第一次抽气工作将反应釜体11中含有的氮气抽出，氮气压入气罐27中，电子压力表Ⅰ19测得反应釜体11在规定的压力状态下，第一原料罐装置2中出料口阀26打开将一定比例的原料经过第一原料过滤机构5除杂过滤输送至反应釜体11中，出料口阀26关闭；
抽气打气两用泵18第二次抽气工作将反应釜体11中含有的氮气抽出，氮气压入气罐27中，电子压力表Ⅰ19测得反应釜体11在规定的压力状态下，第二原料罐装置3将原料输送至反应釜体11中采用第一原料罐装置2输送至反应釜体11中相同的方法；
待注入原料完毕后，温度控制器件13控制加热管12加热，吸料泵16将反应釜体11底部的原料吸出再打入反应釜体11中充分搅匀，充分反应后，温度控制器件13控制加热管12停止加热，抽气打气两用泵18打气工作将气罐27中的氮气打入反应釜体11中，同时将反应釜体11上的出料管阀15打开，随着氮气不断地压入反应釜体11中产品被不断排出灌装，出料管阀15监测无产品流出关闭。
实施例2
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液料制备反应装置，包括反应釜体装置1、第一原料罐装置2、第二原料罐装置3和氮气罐装置4，其特征在于：第一原料罐装置2和第二原料罐装置3结构相同，反应釜体装置1左右两侧分别设置第一原料过滤机构5和第二原料过滤机构6，第一原料过滤机构5和第二原料过滤机构6结构相同，第一原料罐装置2通过管道Ⅰ7与第一原料过滤机构5连通，第二原料罐装置3通过管道Ⅱ8与第二原料罐装置3连通，反应釜体装置1通过输气管9与氮气罐装置4连通。
所述反应釜体装置1包括底座10、反应釜体11、加热管12、温度控制器件13和抽气打气两用泵18，底座10嵌入式设置反应釜体11，反应釜体11内部设置加热管12并贯穿反应釜体11二者之间密封固定，反应釜体11上安装温度控制器件13，温度控制器件13与加热管12连接，反应釜体11底部设置出料管14，出料管14上安装出料管阀15，底座10上安装吸料泵16，吸料泵16吸料端和出料端均通过料管17与反应釜体11连通，反应釜体11上安装抽气打气两用泵18，反应釜体11上安装电子压力表Ⅰ19，抽气打气两用泵18一端通过输气管9与氮气罐装置4连接，抽气打气两用泵18另一端通过气管Ⅰ20与反应釜体11连通。
所述第一原料罐装置2包括原料罐罐体21、进料口22、出料口23和雷达液位计24，原料罐罐体21顶部设置进料口22和雷达液位计24，原料罐罐体21底部设置出料口23，进料口22上设置进料口阀25，出料口23上设置出料口阀26，出料口23通过管道Ⅰ7与第一原料过滤机构5连通。
所述氮气罐装置4包括气罐27、补气管28和电子压力表Ⅱ30，气罐27通过气管Ⅰ20与抽气打气两用泵18连通，补气管28上安装补气管阀29，气罐27上安装电子压力表Ⅱ30。
所述第一原料过滤机构5包括直过滤管31和L型过滤管32，直过滤管31一端通过管道Ⅰ7与第一原料罐装置2连通，直过滤管31一端另一端与反应釜体11连通，L型过滤管32一端与直过滤管31连通，L型过滤管32另一端与反应釜体11连通，直过滤管31上设置一组过滤管阀Ⅰ33，L型过滤管32上设置一组过滤管阀Ⅱ34，直过滤管31和L型过滤管32内部均设置过滤网35，直过滤管31和L型过滤管32上均设置冲洗管36和排液管37，冲洗管36和排液管37上均设置手动阀38。
本实用新型的工作原理及使用流程：
除杂过程中：
首先冲洗管36上接有外部水管，排液管37上接有外部排水管，抽气打气两用泵18第一次抽气工作将反应釜体11中含有的氮气抽出，氮气压入气罐27中，电子压力表Ⅰ19测得反应釜体11在规定的压力状态下，第一原料罐装置2中出料口阀26打开将一定比例的原料经过第一原料过滤机构5除杂过滤输送至反应釜体11中，此时电子压力表Ⅰ19监测压力缓慢的接近常压，则第一原料过滤机构5中的直过滤管31过滤能力已经丧失，直过滤管31上两端的过滤管阀33自动关闭，L型过滤管32两端的过滤管阀Ⅱ34自动打开正常进料，操作工人将冲洗管36和排液管37上的手动阀38分别打开，对过滤网35开始冲刷，结束后先关闭冲洗管36上的手动阀38，液体通过重力自然从排液管37排尽，最后手动关闭排液管37上的手动阀38完成清洗，同理第二原料罐装置3将原料输送至反应釜体11中时也出现，电子压力表Ⅰ19监测压力缓慢的接近常压，则代表接入第二原料过滤机构6中单条路线的过滤能力已经丧失，进料线路自动切换，工作人员对丧失过滤的路线进行清洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工液料制备反应装置，包括反应釜体装置(1)、第一原料罐装置(2)、第二原料罐装置(3)和氮气罐装置(4)，其特征在于：第一原料罐装置(2)和第二原料罐装置(3)结构相同，反应釜体装置(1)左右两侧分别设置第一原料过滤机构(5)和第二原料过滤机构(6)，第一原料过滤机构(5)和第二原料过滤机构(6)结构相同，第一原料罐装置(2)通过管道Ⅰ(7)与第一原料过滤机构(5)连通，第二原料罐装置(3)通过管道Ⅱ(8)与第二原料罐装置(3)连通，反应釜体装置(1)通过输气管(9)与氮气罐装置(4)连通。
2.根据权利要求1所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述反应釜体装置(1)包括底座(10)、反应釜体(11)、加热管(12)、温度控制器件(13)和抽气打气两用泵(18)，底座(10)嵌入式设置反应釜体(11)，反应釜体(11)内部设置加热管(12)并贯穿反应釜体(11)二者之间密封固定，反应釜体(11)上安装温度控制器件(13)，温度控制器件(13)与加热管(12)连接，反应釜体(11)底部设置出料管(14)，出料管(14)上安装出料管阀(15)，底座(10)上安装吸料泵(16)，吸料泵(16)吸料端和出料端均通过料管(17)与反应釜体(11)连通，反应釜体(11)上安装抽气打气两用泵(18)，反应釜体(11)上安装电子压力表Ⅰ(19)，抽气打气两用泵(18)一端通过输气管(9)与氮气罐装置(4)连接，抽气打气两用泵(18)另一端通过气管Ⅰ(20)与反应釜体(11)连通。
3.根据权利要求1所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述第一原料罐装置(2)包括原料罐罐体(21)、进料口(22)、出料口(23)和雷达液位计(24)，原料罐罐体(21)顶部设置进料口(22)和雷达液位计(24)，原料罐罐体(21)底部设置出料口(23)，进料口(22)上设置进料口阀(25)，出料口(23)上设置出料口阀(26)，出料口(23)通过管道Ⅰ(7)与第一原料过滤机构(5)连通。
4.根据权利要求2所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述氮气罐装置(4)包括气罐(27)、补气管(28)和电子压力表Ⅱ(30)，气罐(27)通过气管Ⅰ(20)与抽气打气两用泵(18)连通，补气管(28)上安装补气管阀(29)，气罐(27)上安装电子压力表Ⅱ(30)。
5.根据权利要求1所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述第一原料过滤机构(5)包括直过滤管(31)和L型过滤管(32)，直过滤管(31)一端通过管道Ⅰ(7)与第一原料罐装置(2)连通，直过滤管(31)一端另一端与反应釜体(11)连通，L型过滤管(32)一端与直过滤管(31)连通，L型过滤管(32)另一端与反应釜体(11)连通，直过滤管(31)上设置一组过滤管阀Ⅰ(33)，L型过滤管(32)上设置一组过滤管阀Ⅱ(34)，直过滤管(31)和L型过滤管(32)内部均设置过滤网(35)，直过滤管(31)和L型过滤管(32)上均设置冲洗管(36)和排液管(37)，冲洗管(36)和排液管(37)上均设置手动阀(38)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |