CN207951281U - 一种涂料自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料自动化生产设备，包括多个原料预制罐、自动加料***、搅拌釜、出料泵、过滤器和灌装机，所述多个原料预制罐均通过自动加料***连接至搅拌釜，所述搅拌釜、出料泵、过滤器和灌装机通过连接管依次串联连接，所述搅拌釜包括釜体、混合搅拌结构、套筒，所述釜体底部设有蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部设有与所述釜体固定连接的套筒，所述套筒上、下端开口，所述套筒顶端固定设有环状筛网，所述螺旋叶片自所述环状筛网内圆中伸出，本实用新型各生产过程连续、搅拌混合效率高、结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料自动化生产设备。
背景技术
涂料是一种工业用材料，可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得，评价涂料性能的重要指标是，涂料是否达到相应规格的细度，各原料之间能否在一定温度下混合均匀是影响涂料最终产品质量的一个关键因素，另外，传统的涂料生产***较简单，各步骤均独立运行，这就造成了生产过程的不连续性，很大程度的延长了生产周期。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种各生产过程连续、搅拌混合效率高、结构紧凑、操作简单的一种涂料自动化生产设备。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种涂料自动化生产设备，包括多个原料预制罐、自动加料***、搅拌釜、出料泵、过滤器和灌装机，所述多个原料预制罐均通过所述自动加料***连接至所述搅拌釜，所述搅拌釜、出料泵、过滤器和灌装机通过连接管依次串联连接；
所述搅拌釜包括釜体、混合搅拌结构、套筒，所述釜体的顶部开设有进料口，所述釜体底部设有出料口、蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部设有与所述釜体固定连接的套筒，所述套筒上、下端开口，并且分别与所述釜体顶部、底部留有间隙，所述套筒上端距所述釜体顶部至少300mm，所述釜体内部位于套筒顶端固定设有环状筛网，所述螺旋叶片自所述环状筛网内圆中伸出。
进一步，所述搅拌釜、出料泵均为2个，分别为第一搅拌釜、第二搅拌釜、第一出料泵、第二出料泵，所述多个原料预制罐均通过所述自动加料***连接至所述第一搅拌釜的所述进料口，所述第一搅拌釜的出料口通过连接管依次连接所述第一出料泵以及所述第二搅拌釜的进料口，所述第二搅拌釜的出料口通过连接管依次连接所述第二出料泵以及所述过滤器进料口，所述过滤器出料口与所述灌装机相连通。
进一步，所述搅拌釜的蒸汽入口为多个，均匀周布在所述釜体侧壁的底端上，所述蒸汽入口通过蒸汽管道与蒸汽气源相通。
进一步，所述搅拌釜的电机采用变频式电机。
进一步，所述自动加料***包括上液泵和阀门，所述多个原料预制罐分别通过出料管线与所述上液泵进液管相连通，所述原料预制罐出料管线上分别安装有所述阀门，此结构便于对各原料先进行独立预制，同时有利于控制各原料的加入量。
本实用新型工作过程：将涂料所需多种物料先在多个原料预制罐中进行预制后待用，生产时，启动自动加料***，将原料预制罐中预制好的原料加入所述搅拌釜中，进行搅拌，螺旋叶片将物料液体从釜体底部提升至套筒上方，物料液体自套筒顶部的环状筛网中冲出后又落入环状筛网，环状筛网可对物料中的较大粉体原料进行过滤、切割、冲磨，然后落入环状筛网下侧的釜体内，从而实现物料的加速混合，同时从蒸汽入口通入蒸汽，蒸汽与物料的温差以及产生气泡进一步加速了对液态混合物料的扰动，使搅拌反应更加充分，然后通过出料泵泵入过滤器进行过滤后进入灌装机中；进一步，可采用2个搅拌釜串联的形式对本实用新型进行优化，使搅拌更加充分、均匀；进一步，所述搅拌釜电机采用变频式电机，此时所述第一搅拌釜的电机可使用高速搅拌，混合均匀的浆料自第一搅拌釜经出料泵泵入第二搅拌釜继续进行搅拌，此时所述第二搅拌釜电机可使用低速搅拌，使物料更加均匀，然后物料经过滤器进入灌装机中。
有益效果：本实用新型各生产过程连续、搅拌混合效率高、结构紧凑、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1.原料预制罐、2.自动加料***、3.搅拌釜、4.出料泵、5.过滤器、6.灌装机、21.上液泵、22.阀门、31.釜体、32.混合搅拌结构、33.套筒、311.进料口、312.出料口、313.蒸汽入口、314.环状筛网、321.转轴、322.电机、323.螺旋叶片、301.第一搅拌釜、302.第二搅拌釜、401.第一出料泵、402.第二出料泵。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对实用新型内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1，一种涂料自动化生产设备，包括多个原料预制罐1、自动加料*** 2、搅拌釜3、出料泵4、过滤器5和灌装机6，所述多个原料预制罐1均通过自动加料***2连接至搅拌釜3，所述搅拌釜3、出料泵4、过滤器5和灌装机6通过连接管依次串联连接。
所述搅拌釜3包括釜体31、混合搅拌结构32、套筒33，所述釜体31的顶部开设有进料口311，所述釜体31底部设有出料口312、蒸汽入口313，所述混合搅拌结构32包括与所述釜体31顶部转动连接的转轴321，所述转轴321由电机322驱动，所述转轴321上有螺旋叶片323，所述螺旋叶片323的外部设有与所述釜体31固定连接的套筒33，所述套筒33上、下端开口，并且分别与所述釜体31顶部、底部留有间隙，所述套筒33上端距所述釜体31顶部至少300mm，所述釜体31内部位于套筒33顶端固定设有环状筛网314，所述螺旋叶片323 自所述环状筛网314内圆中伸出。
所述搅拌釜3的蒸汽入口313为多个，均匀周布在所述釜体31侧壁的底端上，所述蒸汽入口313通过蒸汽管道与蒸汽气源相通。
所述搅拌釜3的电机采用变频式电机。
所述自动加料***2包括上液泵21和阀门22，所述多个原料预制罐1分别通过出料管线与上液泵21进液口相连通，所述原料预制罐1出料管线上分别安装有阀门22，此结构便于对各原料先进行独立预制，同时有利于控制各原料的加入量。
本实用新型工作过程：将涂料所需多种物料先在多个原料预制罐1中进行预制后待用，生产时，启动自动加料***2，将原料预制罐1中预制好的原料加入所述搅拌釜3中，进行搅拌，螺旋叶片323将物料液体从釜体31底部提升至套筒33上方，物料液体自套筒33顶部的环状筛网314中冲出后又落入环状筛网314，环状筛网314可对物料中的较大粉体原料进行过滤、切割、冲磨，然后落入环状筛网314下侧的釜体31内，从而实现物料的加速混合，同时从蒸汽入口313通入蒸汽，蒸汽与物料的温差以及产生气泡进一步加速了对液态混合物料的扰动，使搅拌反应更加充分，然后通过出料泵4泵入过滤器5进行过滤后进入灌装机6中灌装。
实施例2，参照图2，作为实施例1的进一步优化方案，所述搅拌釜3、出料泵4均为2个，分别为第一搅拌釜301、第二搅拌釜302、第一出料泵401、第二出料泵402，所述多个原料预制罐1均通过自动加料***2连接至所述第一搅拌釜301的所述进料口311，所述第一搅拌釜301的所述出料口312通过连接管依次连接所述第一出料泵401以及所述第二搅拌釜302，所述第二搅拌釜302的出料口312通过连接管依次连接所述第二出料泵402以及所述过滤器5，所述过滤器5出料口与灌装机6相连通。
此结构采用2个搅拌釜串联的形式对实施例1进行优化，使搅拌更加充分、均匀，所述搅拌釜电机322采用变频式电机，此时所述第一搅拌釜301的电机322可使用高速搅拌，混合均匀的浆料自第一搅拌釜301经出料口312泵入第二搅拌釜302继续进行搅拌，此时所述第二搅拌釜电机322可使用低速搅拌，使物料更加均匀，然后物料经过滤器5进入灌装机6中进行灌装。
Claims (5)
1.一种涂料自动化生产设备，其特征在于：包括多个原料预制罐、自动加料***、搅拌釜、出料泵、过滤器和灌装机，所述多个原料预制罐均通过所述自动加料***连接至所述搅拌釜，所述搅拌釜、出料泵、过滤器和灌装机通过连接管依次串联连接；
所述搅拌釜包括釜体、混合搅拌结构、套筒，所述釜体的顶部开设有进料口，所述釜体底部设有出料口、蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部设有与所述釜体固定连接的套筒，所述套筒上、下端开口，并且分别与所述釜体顶部、底部留有间隙，所述套筒上端距所述釜体顶部至少300mm，所述釜体内部位于套筒顶端固定设有环状筛网，所述螺旋叶片自所述环状筛网内圆中伸出。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌釜、出料泵均为2个，分别为第一搅拌釜、第二搅拌釜、第一出料泵、第二出料泵，所述多个原料预制罐均通过所述自动加料***连接至所述第一搅拌釜的所述进料口，所述第一搅拌釜的出料口通过连接管依次连接所述第一出料泵以及所述第二搅拌釜的进料口，所述第二搅拌釜的出料口通过连接管依次连接所述第二出料泵以及所述过滤器进料口，所述过滤器出料口与所述灌装机相连通。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌釜的蒸汽入口为多个，均匀周布在所述釜体侧壁的底端上，所述蒸汽入口通过蒸汽管道与蒸汽气源相通。
4.根据权利要求1、2或3所述的任一一种涂料自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌釜的电机采用变频式电机。
5.根据权利要求4所述的一种涂料自动化生产设备，其特征在于，所述自动加料***包括上液泵和阀门，所述多个原料预制罐分别通过出料管线与所述上液泵进液管相连通，所述原料预制罐出料管线上分别安装有所述阀门。
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| CN201820081186.1U CN207951281U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种涂料自动化生产设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112644033A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 常州都铂高分子有限公司 | 一种用于压敏胶加工用高效节能型混料搅拌机 |
| CN114832751A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 江西纵横特种设备有限公司 | 一种锂电材料生产用沉锂釜及其沉锂工艺 |
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