CN219232346U - 一种差别化聚酯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚酯生产技术领域，具体涉及一种差别化聚酯生产装置，该装置包括混合称重料仓，混合称重料仓通过水平喂料螺杆装置连接有强制喂料螺杆装置，强制喂料螺杆装置通过双螺杆挤出机连接有反应釜，双螺杆挤出机还连接有液体原料管道，其中，混合称重料仓用于接收多种固体原料和输送固体原料至水平喂料螺杆装置，水平喂料螺杆装置用于将固体原料输送至强制喂料螺杆装置并控制输送速度，强制喂料螺杆装置用于将固体原料挤入双螺杆挤出机，液体原料管道用于输送液体原料，双螺杆挤出机用于将固体原料进行剪切熔融后与液体原料混合，本申请的装置使得聚酯生产便捷且高效，耗能低，生产过程易于控制。

Description

一种差别化聚酯生产装置

技术领域

本实用新型属于聚酯生产技术领域，具体涉及一种差别化聚酯生产装置。

背景技术

差别化是聚酯生产装置的重要发展方向，在聚酯生产过程中，需要先将固体原料和液体原料充分混合，再进入反应器进行多步反应。

但是，目前绝大部分聚酯差别化生产装置都是采用繁琐的打浆、酯化、缩聚三步工艺步骤，这样会出现一些问题：生产能耗高，步骤繁琐，耗时长，尤其对一些形状大的固体原料进行搅拌熔融反应时，工艺复杂，熔融耗时非常长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种差别化聚酯生产装置，使得该装置聚酯生产便捷且高效，耗能低，另外生产过程易于控制。

一种差别化聚酯生产装置，包括混合称重料仓，所述混合称重料仓通过水平喂料螺杆装置连接有强制喂料螺杆装置，所述强制喂料螺杆装置通过双螺杆挤出机连接有反应釜，所述双螺杆挤出机还连接有液体原料管道，其中，所述混合称重料仓用于接收多种固体原料和输送固体原料至所述水平喂料螺杆装置，所述水平喂料螺杆装置用于将固体原料输送至所述强制喂料螺杆装置并控制输送速度，所述强制喂料螺杆装置用于将固体原料挤入所述双螺杆挤出机，所述液体原料管道用于输送液体原料，所述双螺杆挤出机用于将固体原料进行剪切熔融后与液体原料混合。

优选的，所述混合称重料仓内有搅拌器，所述混合称重料仓上有称重计量装置。

采用上述技术方案，本申请的混合称重料仓能添加多种差别化固体原料，称重计量装置计量准确，混合称重料仓配合称重计量装置可精准添加多种固体原料，混合称重料仓设置有搅拌器，使物料混合更加均匀，一般常规的生产工艺中四小时以上才进行熔融，本申请能缩短至一小时内，并可以连续生产；另外，本申请设备较少，步骤少，使得设备成本和加工成本较少。

优选的，所述双螺杆挤出机通过夹套输送管道连接有反应釜。

优选的，所述液体原料管道上有流量计，所述流量计连接有液体流量调节阀。

优选的，所述双螺杆挤出机还通过真空管道连接有真空过滤器，所述真空过滤器用于过滤从所述双螺杆挤出机抽出的气体和固体。

优选的，所述真空过滤器连接有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐用于缓冲沉淀真空过滤器未过滤掉的固体。

优选的，所述真空缓冲罐连接有真空泵，所述真空泵用于抽出不凝气和为从所述双螺杆挤出机抽气提供动力。

优选的，所述真空缓冲罐和所述真空泵之间安装有真空压力表，所述真空压力表用于监测真空数据。

采用上述技术方案，真空压力表用于监测真空度数据，帮助操作人员判别真空管道堵塞情况和真空度高低对产品影响程度。

优选的，所述真空过滤器内有滤网，所述滤网用于阻隔大部分颗粒。

采用上述技术方案，真空过滤器用于过滤双螺杆挤出机抽出的气体进行过滤阻挡，内部设有滤网，能将绝大部分颗粒进行阻隔，尾气继续进入真空缓冲罐，这使得本申请装置便捷高效，同时生产产品品质高。

优选的，所述双螺杆挤出机上有与所述液体原料管道连接的注入口，所述注入口用于液体原料的注入。

本实用新型的有益效果是：

第一，本申请包括混合称重料仓和称重计量装置，混合称重料仓配合称重计量装置可精准添加多种固体原料，混合称重料仓设置有搅拌器，使物料混合更加均匀；一般常规的生产工艺中四小时以上才进行熔融，本申请所有设备配合使得生产工艺时间能缩短至一小时内，并可以连续生产；另外，本申请设备较少，步骤少，使得设备成本和加工成本较少；

第二，本申请包括真空管道、真空过滤器、真空缓冲罐、真空压力表、真空泵，这些设备配合将双螺杆挤出机内的空气、水汽、杂质及其他轻组分物料抽出过滤，真空压力表实时监测真空数据，操作人员通过真空数据判别真空管道堵塞情况和真空度高低对产品影响程度，这使得本申请的产品品质更高，过程易于控制；

第三，本申请包括液体流量调节阀、流量计、液体原料管道，这些设备配合使得液体原料进入双螺杆挤出机与固体原料反应，这使得本申请的反应效率高，生产便捷，过程易于控制；

综合上述，本申请的装置使得聚酯生产便捷且高效，耗能低，另外生产过程易于控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中标记为：1.混合称重料仓；2.水平喂料螺杆装置；3.强制喂料螺杆装置；4.双螺杆挤出机；5.夹套输送管道；6.反应釜；7.真空管道；8.真空过滤器；9.真空缓冲罐；10.真空压力表；11.真空泵；12.液体原料管道；13.流量计；14.液体流量管道。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种差别化聚酯生产装置，包括混合称重料仓1。

混合称重料仓1内有搅拌器，混合称重料仓1上有称重计量装置，其中，混合称重料仓1用于接收多种固体原料，搅拌器用于均匀混合固体原料，称重计量装置用于精确计量和配比不同的固体原料。

混合称重料仓1底部出口通过管道一连接有水平喂料螺杆装置2，水平喂料螺杆装置2为变频控制的单螺杆或双螺杆的喂料装置，变频能更加精准的自动控制喂料速度，水平喂料螺杆装置2通过管道二连接有强制喂料螺杆装置3，水平喂料螺杆装置2用于将从混合称重料仓1输送进水平喂料螺杆装置2内的固体原料输送至强制喂料螺杆装置3。

强制喂料螺杆装置3内有单螺杆且通过管道三连接有双螺杆挤出机4，强制喂料螺杆装置3用于将装置内的固体原料垂直向下输送至双螺杆挤出机4。

双螺杆挤出机4上有注入口，注入口上有阀门一，优选注入口数量为两个且为喷嘴式注入口，喷嘴朝向双螺杆挤出机4，注入口连接有液体原料管道12，液体原料管道12上有流量计13，流量计13连接有液体流量调节阀14，其中，喷嘴式注入口用于向双螺杆挤出机4内高速喷入液体原料，同时防止液体原料急冷凝固，液体原料管道12用于将液体原料输送至双螺杆挤出机4，双螺杆挤出机4用于将固体原料进行剪切熔融后与液体原料混合。

双螺杆挤出机4上还有真空抽气口，真空抽气口上有阀门二，真空抽气口通过真空管道7连接有真空过滤器8，真空过滤器8内部有过滤器，优选过滤器为提篮式过滤器，提篮式过滤器内有滤网，优选滤网为80目的金属滤网，真空过滤器8通过管道四连接有真空缓冲罐9，真空缓冲罐9通过管道五连接有真空泵11，优选真空泵11的顶部有排气管；其中，真空过滤器8用于过滤双螺杆挤出机4抽出的气体及杂质，滤网用于阻隔大部分颗粒，真空缓冲罐9用于缓冲沉淀从真空过滤器8抽出的固体，同时防止真空泵11抽速过高，气流不稳定对整体装置造成冲击和破坏，真空泵11用于抽出不凝气和为双螺杆挤出机4抽气提供动力，排气管用于排出不凝气或将不凝气排至外部的储气罐。

管道五上有真空压力表10，真空压力表10用于监测真空数据，操作人员通过真空数据判别真空管道7堵塞情况和真空度高低对产品影响程度。

双螺杆挤出机4的出料口通过夹套输送管道5连接有反应釜6，反应釜6为聚酯反应釜，反应釜6用于原料的反应合成，具体为：双螺杆挤出机4内反应结束的原料通过夹套输送管道5输送至反应釜6，原料在反应釜6内继续进行聚酯反应。

另外，管道一、管道二、管道三上都有能够控制速度的阀门。

本申请所提出的一种差别化聚酯生产装置，工作过程是这样的：通过外部电机启动混合称重料仓1和称重计量装置，多种差别化固体原料依次放入混合称重料仓1，称重计量装置实时显示固体原料的放入量，操作人员能根据需求实时调节和配比固体原料的放入量；混合称重料仓1内的搅拌器将多种差别化固体混合均匀，混合后的固体原料通过管道一进入水平喂料螺杆装置2，水平喂料螺杆装置2通过变频精准控制固体原料从管道二进入强制喂料螺杆装置3的速度，强制喂料螺杆装置3将进入的固体原料通过管道三垂直向下输送至双螺杆挤出机4内，双螺杆挤出机4将固体原料剪切熔融，然后再打开液体流量调节阀14、流量计13、注入口的阀门一，将液体原料根据需求从液体原料管输送至注入口,液体原料再从注入口的喷嘴高速喷入双螺杆挤出机4内，液体原料与剪切熔融后的固体原料进行反应，同时根据需求打开真空抽气口的阀门二，启动真空泵11和管道五上的真空压力表10，双螺杆挤出机4内的空气、水汽、杂质及其他轻组分物料被真空泵11抽入真空管道7后进入真空过滤器8，真空过滤器8内的过滤器和滤网过滤掉大部分颗粒及杂质，未被过滤掉的固体和气体继续被真空泵11从管道四抽入真空缓冲罐9，固体被真空缓冲罐9缓冲沉淀，剩余不凝气被真空泵11从管道五抽入真空泵11后从顶部的排气管排出或排至外部的储气罐，另外，真空泵11工作时，真空压力表10实时监测真空数据，操作人员通过真空数据判别真空管道7堵塞情况和真空度高低对产品影响程度；

双螺杆挤出机4内的空气、水汽、杂质及其他轻组分物料被抽出过滤后，双螺杆挤出机4内原料反应生成物的品质得到提升，反应结束后，双螺杆挤出机4内的生成物从夹套输送管道5输送至反应釜6，生成物在反应釜6内继续完成聚酯反应。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种差别化聚酯生产装置，其特征在于，包括混合称重料仓(1)，所述混合称重料仓(1)通过水平喂料螺杆装置(2)连接有强制喂料螺杆装置(3)，所述强制喂料螺杆装置(3)通过双螺杆挤出机(4)连接有反应釜(6)，所述双螺杆挤出机(4)还连接有液体原料管道(12)，其中，所述混合称重料仓(1)用于接收多种固体原料和输送固体原料至所述水平喂料螺杆装置(2)，所述水平喂料螺杆装置(2)用于将固体原料输送至所述强制喂料螺杆装置(3)并控制输送速度，所述强制喂料螺杆装置(3)用于将固体原料挤入所述双螺杆挤出机(4)，所述液体原料管道(12)用于输送液体原料，所述双螺杆挤出机(4)用于将固体原料进行剪切熔融后与液体原料混合。

2.根据权利要求1所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述混合称重料仓(1)内有搅拌器，所述混合称重料仓(1)上有称重计量装置。

3.根据权利要求1所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机(4)通过夹套输送管道(5)连接有反应釜(6)。

4.根据权利要求1所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述液体原料管道(12)上有流量计(13)，所述流量计(13)连接有液体流量调节阀(14)。

5.根据权利要求1所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机(4)还通过真空管道(7)连接有真空过滤器(8)，所述真空过滤器(8)用于过滤从所述双螺杆挤出机(4)抽出的气体和固体。

6.根据权利要求5所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述真空过滤器(8)连接有真空缓冲罐(9)，所述真空缓冲罐(9)用于缓冲沉淀真空过滤器(8)未过滤掉的固体。

7.根据权利要求6所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述真空缓冲罐(9)连接有真空泵(11)，所述真空泵(11)用于抽出不凝气和为从所述双螺杆挤出机(4)抽气提供动力。

8.根据权利要求7所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述真空缓冲罐(9)和所述真空泵(11)之间安装有真空压力表(10)，所述真空压力表(10)用于监测真空数据。

9.根据权利要求5所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述真空过滤器(8)内有滤网，所述滤网用于阻隔大部分颗粒。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的差别化聚酯生产装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机(4)上有与所述液体原料管道(12)连接的注入口，所述注入口用于液体原料的注入。

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