CN219942432U - 一种剪切组件及螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切组件及螺杆，剪切组件包括至少两组间隔设置的剪切块，任一剪切块包括若干呈相同的错列角布置的剪切片；剪切组件包括间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块包括若干呈一类错列角错位布置的一类剪切片，二类剪切块包括若干呈二类错列角错位布置的二类剪切片；其中，一类错列角与二类错列角不同。上述结构的剪切组件，能够对物料进行不同效果的剪切混合，以此提高物料的精度，使物料的精度能够满足精度要求。

Description

一种剪切组件及螺杆

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种剪切组件及螺杆。

背景技术

锂电池浆料配制需要多种不同的原料进行混合分散，而螺杆挤出机拥有良好的输送和混合分散能力，并且能够不间断的供料，因而得到了广泛的应用。螺杆挤出机大多都是采用螺杆对浆料进行混合或分散，而螺杆上的剪刀块对浆料的改性起到了关键的作用。

现有技术中，剪切块都是通过多块剪切片组合得到的，其一般安装在螺杆上，并在螺杆的带动下进行转动，从而对浆料进行剪切，以使浆料得到充分的剪切混合，从而提高了浆料的精度。

但是，现有的螺杆在组装的过程中，其采用的剪切块中的剪切片的厚度、错列角都是固定的，无法灵活搭配使用，满足不了多种不同原料的混合要求，导致浆料混合程度降低，进而降低了浆料的精度。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于剪切块中剪切片的厚度、错列角都是固定的，无法灵活搭配使用，满足不了多种不同原料的混合要求，导致浆料混合程度降低，进而降低了浆料的精度。

为此，本实用新型提供一种剪切组件，包括至少两组间隔设置的剪切块，任一所述剪切块包括若干呈相同的错列角布置的剪切片；

所述剪切组件包括间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，所述一类剪切块包括若干呈一类错列角错位布置的一类剪切片，所述二类剪切块包括若干呈二类错列角错位布置的二类剪切片；

其中，所述一类错列角与所述二类错列角的错位角度不同。

可选地，上述的剪切组件，所述一类剪切片与所述二类剪切片的厚度不相同。

可选地，上述的剪切组件，所述错列角为30度、45度和90度中的一种。

可选地，上述的剪切组件，任一剪切片上贯穿设置有连接部，所述连接部用于与所述剪切杆连接，任一剪切片上具有相对设置的第一侧面和第二侧面；

所述第一侧面上成型有至少两个剪切部，所述剪切部与相邻的剪切片的所述第二侧面共同围合成剪切空腔，所述剪切空腔用于在所述剪切杆带动剪切块转动时与相邻的所述剪切杆上的剪切块啮合配合共同剪切物料。

可选地，上述的剪切组件，所述剪切部为成型在所述第一侧面上的台阶槽，所述台阶槽与所述第一侧面相连接的至少两点与所述连接部之间的连线长度不相等。

可选地，上述的剪切组件，所述台阶槽与所述第一侧面相连接的壁面呈弧面。

可选地，上述的剪切组件，任一剪切片上设有两个剪切部，同一剪切片上的两个所述剪切部相对所述连接部的轴线旋转对称设置。

可选地，上述的剪切组件，所述连接部为贯穿设置在所述剪切片上的连接孔。

一种螺杆，包括剪切杆以及上述的剪切组件。

可选地，上述的螺杆，所述剪切杆上旋转对称设置有若干限位条，连接部内旋转对称设置有限位槽，所述限位槽与所述连接部连通，所述限位条适于***所述限位槽内以连接所述剪切杆与所述剪切组件。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的剪切组件，包括至少两组间隔设置的剪切块，任一剪切块包括若干呈相同的错列角布置的剪切片；剪切组件包括间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块包括若干呈一类错列角错位布置的一类剪切片，二类剪切块包括若干呈二类错列角错位布置的二类剪切片；其中，一类错列角与二类错列角不同。

此结构的剪切组件，通过间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块由若干一类剪切片相互连接组成，且一类剪切块中的若干剪切片均按照一类错列角错位布置；二类剪切块由若干二类剪切片组成，且二类剪切块中的若干二类剪切片均按照二类错列角错位布置；同时，一类错列角和二类错列角不同，当剪切片布置的错列角越小，料筒内壁与剪切片之间的缝隙也会随之减小，从而使得剪切片的分散混合能力越强；当剪切片布置的错列角越大，料筒内壁与剪切片之间的缝隙会增大，从而使得剪切片的分布混合能力越强，从而能够对物料进行不同效果的剪切混合，以此提高物料的精度，使物料的精度能够满足精度要求。

2.本实用新型提供的剪切组件，一类剪切片与二类剪切片的厚度不相同。错列角为30度、45度和90度中的一种。任一剪切片上贯穿设置有连接部，连接部用于与剪切杆连接，任一剪切片上具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面上成型有至少两个剪切部，剪切部与相邻的剪切片的第二侧面共同围合成剪切空腔，剪切空腔用于在剪切杆带动剪切块转动时与相邻的剪切杆上的剪切块啮合配合共同剪切物料。

此结构的剪切组件，通过设置一类剪切片的厚度与二类剪切片的厚度不相同，当剪切片布置的错列角相同时，剪切片的厚度越厚时，剪切片的拖曳流能力越强，从而对物料的分散混合能力越强，剪切片的厚度越薄时，剪切片能够使物料的粘性耗散增加，从而对物料的分布混合能力越强，进而使一类剪切块和二类剪切块能够对物料进行不同效果的剪切混合，从而进一步提高了物料的精度。通过设置错列角为30度、45度和90度中的一种，当错列角为30度时，转动中的剪切块对物料的分散混合能力最强，当错列角为45度时，转动中的剪切块对物料的分散混合能力稍强，当错列角为90度时，转动中的剪切块对物料的分布混合能力最强，而由于一类剪切块和二类剪切块的错列角不同，从而使得一类剪切块和二类剪切块能够对物料进行不同效果的剪切混合，进而提高了物料的精度。通过贯穿设置在剪切片上的连接部以及成型在剪切片上的剪切部，连接部能够与剪切杆连接，从而将剪切组件安装在剪切杆上，剪切片具有相对设置的第一侧面和第二侧面，剪切部则成型在第一侧面上，且剪切部与相邻的剪切片上的第二侧面共同围合成剪切空腔，并在剪切杆带动剪切块转动时与相邻的剪切杆上的剪切块啮合配合共同对物料进行剪切，从而提高物料的精度。

3.本实用新型提供的剪切组件，剪切部为成型在第一侧面上的台阶槽，台阶槽与第一侧面相连接的至少两点与连接部之间的连线长度不相等。台阶槽与第一侧面相连接的壁面呈弧面。任一剪切片上设有两个剪切部，同一剪切片上的两个剪切部相对连接部的轴线旋转对称设置。连接部为贯穿设置在剪切片上的连接孔。

此结构的剪切组件，通过设置剪切部为成型在第一侧面上的台阶槽，当台阶槽与相邻的剪切片上的第二侧面连接时，台阶槽与相邻剪切片上的第二侧面之间的空隙则为剪切空腔，当剪切片在剪切杆的带动下转动时，台阶槽的槽底面能够对物料进行剪切，且剪切片上第一侧面和第二侧面之间的连接面也能够对物料进行剪切，同时，台阶槽与第一侧面相连接的至少两点与连接部之间的连线长度不相等，从而能够对物料剪切的更加充分，有利于提高物料的精度。通过设置台阶槽与第一侧面相连接的壁面为弧面，进一步提高了剪切片对物料剪切充分性，进一步提高物料的精度。通过在剪切片上设置两个剪切部，两个剪切部在同一剪切片上相对连接部的轴线旋转对称设置，从而使剪切片在剪切杆的带动下转动时，能够增大剪切片与物料的接触面积，从而能够更加充分地剪切物料，进一步提高了物料的精度，当然，同一剪切片上的剪切部也可以是设置的更多，这样剪切片与物料的接触面积就会更大，剪切片对物料的剪切也会更加的充分，只要能够提高物料精度即可，因此剪切部的数量在这就不做过多解释了。通过设置连接部为贯穿设置在剪切片上的连接孔，使得剪切杆能够穿过连接孔，从而将剪切片安装在剪切杆上，保证了剪切片能够正常完成工作。

4.本实用新型提供的螺杆，包括剪切杆以及上述的剪切组件。剪切杆上旋转对称设置有若干限位条，连接部内旋转对称设置有限位槽，限位槽与连接部连通，限位条适于***限位槽内以连接剪切杆与剪切组件。

此结构的螺杆，通过设置在剪切杆上的剪切组件，剪切组件包括间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块由若干一类剪切片相互连接组成，且一类剪切块中的若干剪切片均按照第一错列角错位布置；二类剪切块由若干二类剪切片组成，且二类剪切块中的若干二类剪切片均按照第二错列角错位布置；同时，第一错列角和第二错列角不同，当剪切片布置的错列角越小，料筒内壁与剪切片之间的缝隙也会随之减小，从而使得剪切片的分散混合能力越强，但是错列角太小时，物料几乎未被分散混合，直接随着剪切片的转动被输送走了；当剪切片布置的错列角越大，料筒内壁与剪切片之间的缝隙会增大，从而使得剪切片的分布混合能力越强，从而能够对物料进行不同效果的剪切混合，以此提高物料的精度，使物料的精度能够满足精度要求。通过设置在剪切杆上的限位条以及设置在连接部内的限位槽，当剪切杆穿设在连接部内时，限位条***至限位槽内，从而使得剪切片无法在剪切杆上自主转动，进一步确保了剪切片能够完成工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的第一种错列角的示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的第二种错列角的示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的第三种错列角的示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的剪切片的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一剪切块；11-第一剪切片；α1-第一错列角；

2-第二剪切块；21-第二剪切片；α2-第二错列角；

3-第三剪切块；31-第三剪切片；α3-第三错列角；

4-连接部；

5-剪切部；

6-第一侧面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种剪切组件，如图1至图4所示，包括两组间隔设置的剪切块；剪切组件包括间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块包括若干呈一类错列角错位布置的一类剪切片，二类剪切块包括若干呈二类错列角错位布置的二类剪切片；其中，一类错列角与二类错列角不同。上述结构的剪切组件，通过间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块由若干一类剪切片相互连接组成，且一类剪切块中的若干剪切片均按照一类错列角错位布置；二类剪切块由若干二类剪切片组成，且二类剪切块中的若干二类剪切片均按照二类错列角错位布置；同时，一类错列角和二类错列角不同，当剪切片布置的错列角越小，料筒内壁与剪切片之间的缝隙也会随之减小，从而使得剪切片的分散混合能力越强；当剪切片布置的错列角越大，料筒内壁与剪切片之间的缝隙会增大，从而使得剪切片的分布混合能力越强，从而能够对物料进行不同效果的剪切混合，以此提高物料的精度，使物料的精度能够满足精度要求。

在本实施例中，错列角为一组剪切块中相邻的两个剪切片以下文提及的连接部4的中心相互偏移所形成的角度。

如图1至图3示出了三种剪切块，分别为第一剪切块1、第二剪切块2和第三剪切块3。其中，如图1所示，第一剪切块1包括若干第一剪切片11，相邻的两个第一剪切片11的错列角为第一错列角α1，α1为30度；如图2所示，第二剪切块2包括若干第二剪切片21，相邻的两个第二剪切片21的错列角为第二错列角α2，α2为45度；如图3所示，第三剪切块3包括若干第三剪切片31，相邻的两个第三剪切片31的错列角为第三错列角α3，α3为90度。

在本实施例中，一类剪切块为第一剪切块1，二类剪切块为第二剪切块2，即一类错列角为第一错列角α1时，二类错列角为第二错列角α2时，此时，一类剪切块和二类剪切块的错列角不同，使得一类剪切块和二类剪切块的剪切能力不同，从而对物料的剪切效果也不同，进而提高了物料的精度。

在其他可选的实施方式中，一类剪切块为第一剪切块1，二类剪切块为第三剪切块3，即一类错列角为第一错列角α1时，二类错列角为第三错列角α3时，此时，一类剪切块和二类剪切块的错列角也不同，使得一类剪切块和二类剪切块的剪切能力也不同，从而对物料的剪切效果不同，进而提高了物料的精度；也即对于一类剪切块和二类剪切块的选择只要保证为不同剪切块即可。

在其他可选的实施方式中，α1、α2和α3可以选择0-90度中任一角度，只要保证α1、α2和α3选取的角度不同即可；优选的，α1、α2和α3可以从30度、45度和90度中进行选取。

本实施例提供的剪切组件，如图1至图3所示，一类剪切片与二类剪切片的厚度不相同。上述结构的剪切组件，通过设置一类剪切片的厚度与二类剪切片的厚度不相同，当剪切片布置的错列角相同时，剪切片的厚度越厚时，剪切片的拖曳流能力越强，从而对物料的分散混合能力越强，剪切片的厚度越薄时，剪切片能够使物料的粘性耗散增加，从而对物料的分布混合能力越强，进而使一类剪切块和二类剪切块能够对物料进行不同效果的剪切混合，从而进一步提高了物料的精度。

本实施例提供的剪切组件，如图4所示，任一剪切片上贯穿设置有连接部4，连接部4用于与剪切杆连接，任一剪切片上具有相对设置的第一侧面6和第二侧面，第一侧面6上成型有两个剪切部5，剪切部5与相邻的剪切片的第二侧面共同围合成剪切空腔，剪切空腔用于在剪切杆带动剪切块转动时与相邻的剪切杆上的剪切块啮合配合共同剪切物料。上述结构的剪切组件，通过贯穿设置在剪切片上的连接部4以及成型在剪切片上的剪切部5，连接部4能够与剪切杆连接，从而将剪切组件安装在剪切杆上，剪切片具有相对设置的第一侧面6和第二侧面，剪切部5则成型在第一侧面6上，且剪切部5与相邻的剪切片上的第二侧面共同围合成剪切空腔，并在剪切杆带动剪切块转动时与相邻的剪切杆上的剪切块啮合配合共同对物料进行剪切，从而提高物料的精度。

本实施例提供的剪切组件，如图4所示，剪切部5为成型在第一侧面6上的台阶槽，台阶槽与第一侧面6相连接的至少两点与连接部4之间的连线长度不相等。上述结构的剪切组件，通过设置剪切部5为成型在第一侧面6上的台阶槽，当台阶槽与相邻的剪切片上的第二侧面连接时，台阶槽与相邻剪切片上的第二侧面之间的空隙则为剪切空腔，当剪切片在剪切杆的带动下转动时，台阶槽的槽底面能够对物料进行剪切，且剪切片上第一侧面6和第二侧面之间的连接面也能够对物料进行剪切，同时，台阶槽与第一侧面6相连接的至少两点与连接部4之间的连线长度不相等，使得台阶槽的槽底面与物料的接触距离不相等，从而能够对物料剪切的更加充分，有利于提高物料的精度。

本实施例提供的剪切组件，如图4所示，台阶槽与第一侧面6相连接的壁面呈弧面。上述结构的剪切组件，通过设置台阶槽与第一侧面6相连接的壁面为弧面，使得台阶槽的槽底面与物料的接触距离不相等，进一步提高了剪切片对物料剪切充分性，进一步提高物料的精度。

本实施例提供的剪切组件，如图4所示，任一剪切片上设有两个剪切部5，同一剪切片上的两个剪切部5相对连接部4的轴线旋转对称设置。上述结构的剪切组件，通过在剪切片上设置两个剪切部5，两个剪切部5在同一剪切片上相对连接部4的轴线旋转对称设置，从而使剪切片在剪切杆的带动下转动时，能够增大剪切片与物料的接触面积，从而能够更加充分地剪切物料，进一步提高了物料的精度，当然，同一剪切片上的剪切部5也可以是设置的更多，这样剪切片与物料的接触面积就会更大，剪切片对物料的剪切也会更加的充分，只要能够提高物料精度即可，因此剪切部5的数量在这就不做过多解释了。

本实施例提供的剪切组件，如图4所示，连接部4为贯穿设置在剪切片上的连接孔。上述结构的剪切组件，通过设置连接部4为贯穿设置在剪切片上的连接孔，使得剪切杆能够穿过连接孔，从而将剪切片安装在剪切杆上，保证了剪切片能够正常完成工作。

本实用新型提供的剪切组件，通过设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块由若干一类剪切片相互连接组成，且一类剪切块中的若干剪切片均按照一类错列角错位布置；二类剪切块由若干二类剪切片组成，且二类剪切块中的若干二类剪切片均按照二类错列角错位布置；同时，一类错列角和二类错列角不同，当剪切片布置的错列角越小，料筒内壁与剪切片之间的缝隙也会随之减小，从而使得剪切片的分散混合能力越强；当剪切片布置的错列角越大，料筒内壁与剪切片之间的缝隙会增大，从而使得剪切片的分布混合能力越强，从而能够对物料进行不同效果的剪切混合，以此提高物料的精度，使物料的精度能够满足精度要求。

实施例2

本实施例提供一种螺杆，如图1至图4所示，包括剪切杆以及上述的剪切组件。上述结构的螺杆，通过设置的一类剪切块和二类剪切块，一类剪切块由若干一类剪切片相互连接组成，且一类剪切块中的若干剪切片均按照一类错列角错位布置；二类剪切块由若干二类剪切片组成，且二类剪切块中的若干二类剪切片均按照二类错列角错位布置；同时，一类错列角和二类错列角不同，当剪切片布置的错列角越小，料筒内壁与剪切片之间的缝隙也会随之减小，从而使得剪切片的分散混合能力越强；当剪切片布置的错列角越大，料筒内壁与剪切片之间的缝隙会增大，从而使得剪切片的分布混合能力越强，从而能够对物料进行不同效果的剪切混合，以此提高物料的精度，使物料的精度能够满足精度要求。

本实施例提供的螺杆，如图4所示，剪切杆上旋转对称设置有若干限位条，连接部4内旋转对称设置有限位槽，限位槽与连接部4连通，限位条适于***限位槽内以连接剪切杆与剪切组件。上述结构的螺杆，通过设置在剪切杆上的限位条以及设置在连接部4内的限位槽，当剪切杆穿设在连接部4内时，限位条***至限位槽内，从而使得剪切片无法在剪切杆上自主转动，进一步确保了剪切片能够完成工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种剪切组件，用于穿设在剪切杆上，其特征在于，包括至少两组间隔设置的剪切块，任一所述剪切块包括若干呈相同的错列角布置的剪切片；

所述剪切组件包括间隔设置的一类剪切块和二类剪切块，所述一类剪切块包括若干呈一类错列角错位布置的一类剪切片，所述二类剪切块包括若干呈二类错列角错位布置的二类剪切片；

其中，所述一类错列角与所述二类错列角不同。

2.根据权利要求1所述的剪切组件，其特征在于，所述一类剪切片与所述二类剪切片的厚度不相同。

3.根据权利要求1所述的剪切组件，其特征在于，

所述错列角为30度、45度和90度中的一种。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的剪切组件，其特征在于，任一剪切片上贯穿设置有连接部(4)，所述连接部(4)用于与所述剪切杆连接，任一剪切片上具有相对设置的第一侧面(6)和第二侧面；

所述第一侧面(6)上成型有至少两个剪切部(5)，所述剪切部(5)与相邻的剪切片的所述第二侧面共同围合成剪切空腔，所述剪切空腔用于在所述剪切杆带动剪切块转动时与相邻的所述剪切杆上的剪切块啮合配合共同剪切物料。

5.根据权利要求4所述的剪切组件，其特征在于，所述剪切部(5)为成型在所述第一侧面(6)上的台阶槽，所述台阶槽与所述第一侧面(6)相连接的至少两点与所述连接部(4)之间的连线长度不相等。

6.根据权利要求5所述的剪切组件，其特征在于，所述台阶槽与所述第一侧面(6)相连接的壁面呈弧面。

7.根据权利要求4所述的剪切组件，其特征在于，任一剪切片上设有两个剪切部(5)，同一剪切片上的两个所述剪切部(5)相对所述连接部(4)的轴线旋转对称设置。

8.根据权利要求4所述的剪切组件，其特征在于，所述连接部(4)为贯穿设置在所述剪切片上的连接孔。

9.一种螺杆，其特征在于，包括：

剪切杆；

剪切组件，所述剪切组件为权利要求1-8中任一项所述的剪切组件。

10.根据权利要求9所述的螺杆，其特征在于，所述剪切杆上旋转对称设置有若干限位条，连接部(4)内旋转对称设置有限位槽，所述限位槽与所述连接部(4)连通，所述限位条适于***所述限位槽内以连接所述剪切杆与所述剪切组件。