CN213261180U - 一种双螺杆挤出压片机 - Google Patents

Abstract

一种双螺杆挤出压片机，包括进料斗、挤出装置、压片装置，还包括位于进料斗与挤出装置之间的搅拌料斗，搅拌料斗内设有搅拌槽，搅拌槽包括上搅拌槽与下搅拌槽，上搅拌槽的顶部外侧设有第一连接板，上搅拌槽的底部外侧设有第二连接板，下搅拌槽的顶部外侧设有第三连接板，第一连接板与搅拌料斗顶部贴紧并可拆卸连接，第二连接板与第三连接板贴紧并可拆卸连接，上搅拌槽与下搅拌槽的结合处设有主动叶片轴与从动叶片轴，主动叶片轴连接有驱动装置，主动叶片轴与从动叶片轴之间通过齿轮传动。本实用新型不仅能够提高生产效率，而且结构简单，便于拆装，在出现原料卡塞的情况下，能够方便清理，节省清理时间。

Description

一种双螺杆挤出压片机

技术领域

本实用新型涉及混炼设备技术领域，尤其指一种双螺杆挤出压片机。

背景技术

现有的橡胶工厂常常需要对橡胶或EVA材料进行混炼和出片，主要方法是：在橡胶或EVA材料经过密炼机混炼后输送到双螺杆挤出压片机的进料斗中，直接通过双螺杆混炼并强制挤出。由于从密炼机出来的胶料基本是成团的且不松散，会导致进料速度慢，且容易卡在双螺杆挤出压片机的进料斗出口，影响出片的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出压片机，防止卡料，以提高进料速度和出片效率,从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双螺杆挤出压片机，包括进料斗、挤出装置、压片装置，还包括位于进料斗与挤出装置之间的搅拌料斗，所述搅拌料斗内设有搅拌槽，所述搅拌槽包括上搅拌槽与下搅拌槽，所述上搅拌槽的顶部外侧设有第一连接板，所述上搅拌槽的底部外侧设有第二连接板，所述下搅拌槽的顶部外侧设有第三连接板，所述第一连接板与搅拌料斗顶部贴紧并可拆卸连接，所述第二连接板与第三连接板贴紧并可拆卸连接，所述上搅拌槽与下搅拌槽的结合处设有主动叶片轴与从动叶片轴，所述主动叶片轴连接有驱动装置，所述主动叶片轴与从动叶片轴之间通过齿轮传动。

优选地，所述驱动装置包括减速机以及用于驱动减速机转动的电机，所述减速机与主动叶片轴传动连接。

更优选地，所述主动叶片轴与从动叶片轴的叶片为螺旋叶片。

更优选地，所述主动叶片轴与从动叶片轴的叶片为平面切片，所述平面切片绕主动叶片轴与从动叶片轴的外表面交错设置。

更优选地，所述主动叶片轴与从动叶片轴的轴线处在同一水平面上。

更优选地，所述上搅拌槽包括左右两侧的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与第二侧板为斜板，所述下搅拌槽包括左右两侧的第三侧板、第四侧板，所述第三侧板与第四侧板为弧形板，且分别与主动叶片轴、从动叶片轴处在同一轴线上。

更优选地，所述第三侧板与第四侧板的底端之间的距离大于主动叶片轴与从动叶片轴的轴线之间的距离。

本实用新型的工作原理是：将原料通过外部输送设备输送到进料斗中，原料可落入搅拌料斗中，通过搅拌槽中的主动叶片轴与从动叶片轴转动搅拌分割原料，使得原本凝聚成团的原料能够被分散，被分散的原料可以更快速地进入挤出装置中，提高了进料速度，并且可以很大程度减少进料斗出口卡料的情况，然后通过双螺杆混炼并强制挤出，再通过压片装置压片，进而提高出片效率。本实用新型不仅能够提高生产效率，而且结构简单，便于拆装，在出现原料卡塞的情况下，能够方便清理，节省清理时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整机结构示意图；

图2为实施例中该设备的俯视图；

图3为实施例中搅拌槽的主视图；

图4为实施例中搅拌槽的侧视图；

图5为实施例中主动叶片轴与从动叶片轴为螺旋叶片的俯视图；

图6为实施例中主动叶片轴与从动叶片轴为正面切片的俯视图。

图中：

1——进料斗 2——挤出装置 3——压片装置

4——搅拌料斗 5——搅拌槽 6——上搅拌槽

7——下搅拌槽 8——第一连接板 9——第二连接板

10——第三连接板 11——主动叶片轴 12——从动叶片轴

13——电机 14——减速机 15——第一侧板

16——第二侧板 17——第三侧板 18——第四侧板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种双螺杆挤出压片机，包括进料斗1、挤出装置2、压片装置3，还包括位于进料斗1与挤出装置2之间的搅拌料斗4，搅拌料斗4内设有搅拌槽5，搅拌槽5包括上搅拌槽6与下搅拌槽7，上搅拌槽6的顶部外侧设有第一连接板8，上搅拌槽6的底部外侧设有第二连接板9，下搅拌槽7的顶部外侧设有第三连接板10，第一连接板8与搅拌料斗4顶部贴紧并可拆卸连接，第二连接板9与第三连接板10贴紧并可拆卸连接，上搅拌槽6与下搅拌槽7的结合处设有主动叶片轴11与从动叶片轴12，主动叶片轴11连接有驱动装置，主动叶片轴11与从动叶片轴12之间通过齿轮传动。

上述实施方式提供的双螺杆挤出压片机在工作时，首先将原料通过外部输送设备输送到进料斗1中，原料可落入搅拌料斗4中，通过搅拌槽5中的主动叶片轴11与从动叶片轴12转动搅拌分割原料，使得原本凝聚成团的原料能够被分散，被分散的原料可以更快速地进入挤出装置2中，提高了进料速度，并且可以很大程度减少进料斗1出口卡料的情况，然后通过双螺杆混炼并强制挤出，再通过压片装置3压片，进而提高出片效率。本设备不仅能够提高生产效率，而且结构简单，便于拆装，在出现原料卡塞的情况下，能够方便清理，节省清理时间。

需要说明的是，本实施例中的搅拌料斗4通过搅拌分割将原料分散，使得原料能够很顺畅地进入挤出装置2中，不仅能够提高向挤出装置2的进料速度，而且能够提高外部输送到进料斗1的送料速度，进而提高生产效率。主动叶片轴11与从动叶片轴12位于上搅拌槽6与下搅拌槽7的结合处，且第二连接板9与第三连接板10之间为可拆卸连接，在松掉上搅拌槽6与下搅拌槽7后，能够很轻松地将主动叶片轴11与从动叶片轴12拆卸下来，从而便于拆装；同样的，第一连接板8可拆卸地安装在搅拌料斗4顶部，使得搅拌槽5整体也便于拆装。

在本实施例中，作为一种优选的方式，驱动装置包括减速机14以及用于驱动减速机14转动的电机13，减速机14与主动叶片轴11传动连接。

作为更优选地，主动叶片轴11与从动叶片轴12的叶片可以是螺旋叶片，也可以是平面切片，且平面切片绕主动叶片轴11与从动叶片轴12外表面交错设置，能够对原料进行很大程度的搅拌切割，达到分散原料的效果。

另外，在本实施例中，作为更优选地，主动叶片轴11与从动叶片轴12的轴线处在同一水平面上，便于更快速地对进料斗1落下的原料进行搅拌切割；上搅拌槽6包括左右两侧的第一侧板15、第二侧板16，第一侧板15与第二侧板16为斜板，下搅拌槽7包括左右两侧的第三侧板17、第四侧板18，第三侧板17与第四侧板18为弧形板，且分别与主动叶片轴11、从动叶片轴12处在同一轴线上，使得主动叶片轴11、从动叶片轴12分别与第三侧板17、第四侧板18之间也能够形成搅拌切割空间，从而可以对滑向第三侧板17、第四侧板18的原料进行搅拌切割，进一步分散原料；第三侧板17与第四侧板18的底端之间的距离大于主动叶片轴11与从动叶片轴12的轴线之间的距离，能够便于被分散的原料更快速地落入挤出装置2中，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。

Claims (7)

1.一种双螺杆挤出压片机，包括进料斗（1）、挤出装置（2）、压片装置（3），其特征在于：还包括位于进料斗（1）与挤出装置（2）之间的搅拌料斗（4），所述搅拌料斗（4）内设有搅拌槽（5），所述搅拌槽（5）包括上搅拌槽（6）与下搅拌槽（7），所述上搅拌槽（6）的顶部外侧设有第一连接板（8），所述上搅拌槽（6）的底部外侧设有第二连接板（9），所述下搅拌槽（7）的顶部外侧设有第三连接板（10），所述第一连接板（8）与搅拌料斗（4）顶部贴紧并可拆卸连接，所述第二连接板（9）与第三连接板（10）贴紧并可拆卸连接，所述上搅拌槽（6）与下搅拌槽（7）的结合处设有主动叶片轴（11）与从动叶片轴（12），所述主动叶片轴（11）连接有驱动装置，所述主动叶片轴（11）与从动叶片轴（12）之间通过齿轮传动。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述驱动装置包括减速机（14）以及用于驱动减速机（14）转动的电机（13），所述减速机（14）与主动叶片轴（11）传动连接。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述主动叶片轴（11）与从动叶片轴（12）的叶片为螺旋叶片。

4.根据权利要求2所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述主动叶片轴（11）与从动叶片轴（12）的叶片为平面切片，所述平面切片绕主动叶片轴（11）与从动叶片轴（12）的外表面交错设置。

5.根据权利要求3或4所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述主动叶片轴（11）与从动叶片轴（12）的轴线处在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述上搅拌槽（6）包括左右两侧的第一侧板（15）、第二侧板（16），所述第一侧板（15）与第二侧板（16）为斜板，所述下搅拌槽（7）包括左右两侧的第三侧板（17）、第四侧板（18），所述第三侧板（17）与第四侧板（18）为弧形板，且分别与主动叶片轴（11）、从动叶片轴（12）处在同一轴线上。

7.根据权利要求6所述的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述第三侧板（17）与第四侧板（18）的底端之间的距离大于主动叶片轴（11）与从动叶片轴（12）的轴线之间的距离。

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