CN211868563U - 一种用于强混炼的三螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于强混炼的三螺杆挤出机,属于挤出机技术领域,包括挤出筒,所述挤出筒的上端面左侧安装有进料装置,所述进料装置包括进料筒,所述进料口的内壁两侧均固定连接有安装板,两个所述安装板的下端面均安装有伸缩杆,推料板将进料口两侧壁的物料推至进料筒内部,防止物料堵塞,同时启动振动电机,振动电机带动进料口震动,使堵塞不动的物料变为松散状态,更加容易流动,解决了现有的挤出机在进行加料时受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维等很难加入,很容易出现进料口堵塞的情况发生,影响挤出机工作效率,且现有的挤出机大多数都是双挤出螺杆,挤出效率慢,降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域,特别涉及一种用于强混炼的三螺杆挤出机。
背景技术
随着聚合物共混改性的飞速发展,对加工中填充母粒中各组分的细化、分散效果以及最终混合物的混合状态、形态结构要求越来越高,挤出机分为挤出螺杆式挤出机,柱塞式挤出机,挤出螺杆挤出机是依靠挤出螺杆旋转产生的压力及剪切力,从而使得物料可以充分进行塑化以及可以得到均匀的混合,然后在进行螺旋挤出。
现有的挤出机在进行加料时受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维等很难加入,很容易出现进料口堵塞的情况发生,影响挤出机工作效率,且现有的挤出机大多数都是双挤出螺杆,挤出效率慢,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于强混炼的三螺杆挤出机,旨在解决现有的挤出机在进行加料时受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维等很难加入,很容易出现进料口堵塞的情况发生,影响挤出机工作效率,且现有的挤出机大多数都是双挤出螺杆,挤出效率慢,降低了生产效率的问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于强混炼的三螺杆挤出机,包括挤出筒,所述挤出筒的上端面左侧安装有进料装置,所述进料装置包括进料筒,所述进料筒的下端面与挤出筒的上端面连通,所述进料筒的上端面连通有进料口,所述进料口的内壁两侧均固定连接有安装板,两个所述安装板的下端面均安装有伸缩杆,两个所述伸缩杆的输出端均固定连接有推料板,所述进料口的外壁两侧均安装有振动电机,所述进料筒的左侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿进料筒的左侧壁并延伸至进料筒的内部,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。
为了带动挤出杆转动工作,作为本实用新型的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的,所述挤出筒的下端面固定连接有底板,所述底板的上端面安装有第二电机和减速箱,所述减速箱位于第二电机和挤出筒之间。
为了提高挤出效率,作为本实用新型的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的,所述第二电机的输出端与减速箱的输入端连通,所述挤出筒的内部安装有三个挤出杆,三个所述挤出杆的左侧均与减速箱连通,三个所述挤出杆的右侧均通过转轴座与挤出筒的内壁右侧转动连接,三个所述挤出杆呈三角形分布且外壁均设置有挤出叶片。
为了提高挤出效果,作为本实用新型的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的,所述挤出筒的内部设置有夹层,所述夹层的内部设置有第一加热片。
为了保持进料筒内部物料松散状态,作为本实用新型的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的,所述进料筒的外壁设置有多个第二加热片。
为了减小电机震感,作为本实用新型的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的,所述底板与第二电机之间设置有缓冲垫。
为了提高设备稳定性,作为本实用新型的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的,所述底板的下端面安装有多个支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置伸缩杆,将物料通过进料口置入,当物料为粉料或者糊状料时,启动两侧的伸缩杆,伸缩杆推动推料板移动,推料板将进料口两侧壁的物料推至进料筒内部,防止物料堵塞,同时启动振动电机,振动电机带动进料口震动,使堵塞不动的物料变为松散状态,更加容易流动,进一步提高进料效率,物料到达进料筒时,启动第一电机,第一电机带动转轴转动,转轴带动多个搅拌杆转动,搅拌杆对物料进行搅拌,防止物料堵塞不流动,同时进料筒外壁的第二加热片对进料筒内部的物料进行加热,避免物料在进料筒内部停留时间过长,温度降低,物料冷却,从而不容易流动,设置了第二第二加热片之后,使物料始终保持熔融松散状态,便于进料;
2.减速箱内部设置有多个齿轮,多个齿轮组合将第二电机的动力进行均化,使三个挤出杆同时转动,便于挤出工作,三个挤出杆呈三角形分布,提高了挤出效率,第一加热片对挤出筒内部的物料进行加热,提高物料挤出效果和速度,从而提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图;
图2为本实用新型挤出杆分布示意图;
图3为本实用新型进料装置内部结构图;
图4为本实用新型进料装置外部结构图;
图中:1、挤出筒;2、进料装置;3、进料筒;4、进料口;5、安装板;6、伸缩杆;7、推料板;8、振动电机;9、第一电机;10、转轴;11、搅拌杆;12、底板;13、第二电机;14、减速箱;15、挤出杆;16、挤出叶片;17、夹层;18、第一加热片;19、第二加热片;20、缓冲垫;21、支腿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于强混炼的三螺杆挤出机,包括挤出筒1,挤出筒1的上端面左侧安装有进料装置2,进料装置2包括进料筒3,进料筒3的下端面与挤出筒1的上端面连通,进料筒3的上端面连通有进料口4,进料口4的内壁两侧均固定连接有安装板5,两个安装板5的下端面均安装有伸缩杆6,两个伸缩杆6的输出端均固定连接有推料板7,进料口4的外壁两侧均安装有振动电机8,进料筒3的左侧安装有第一电机9,第一电机9的输出端贯穿进料筒3的左侧壁并延伸至进料筒3的内部,第一电机9的输出端固定连接有转轴10,转轴10的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆11。
在本实施例中:通过设置伸缩杆6,将物料通过进料口4置入,当物料为粉料或者糊状料时,启动两侧的伸缩杆6,伸缩杆6推动推料板7移动,推料板7将进料口4两侧壁的物料推至进料筒3内部,防止物料堵塞,同时启动振动电机8,振动电机8带动进料口4震动,使堵塞不动的物料变为松散状态,更加容易流动,进一步提高进料效率,物料到达进料筒3时,启动第一电机9,第一电机9带动转轴10转动,转轴10带动多个搅拌杆11转动,搅拌杆11对物料进行搅拌,防止物料堵塞不流动,同时进料筒3外壁的第二加热片19对进料筒3内部的物料进行加热,避免物料在进料筒3内部停留时间过长,温度降低,物料冷却,从而不容易流动,设置了第二第二加热片19之后,使物料始终保持熔融松散状态,便于进料。
作为本实用新型的一种技术优化方案,挤出筒1的下端面固定连接有底板12,底板12的上端面安装有第二电机13和减速箱14,减速箱14位于第二电机13和挤出筒1之间。
在本实施例中:底板12便于安装第二电机13、减速箱14和挤出筒1,第二电机13的输出端与减速箱14连通,便于为挤出杆15提供动力。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第二电机13的输出端与减速箱14的输入端连通,挤出筒1的内部安装有三个挤出杆15,三个挤出杆15的左侧均与减速箱14连通,三个挤出杆15的右侧均通过转轴座与挤出筒1的内壁右侧转动连接,三个挤出杆15呈三角形分布且外壁均设置有挤出叶片16。
在本实施例中:减速箱14内部设置有多个齿轮,多个齿轮组合将第二电机13的动力进行均化,使三个挤出杆15同时转动,便于挤出工作,三个挤出杆15呈三角形分布,提高了挤出效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,挤出筒1的内部设置有夹层17,夹层17的内部设置有第一加热片18。
在本实施例中:夹层17便于安装第一加热片18,第一加热片18对挤出筒1内部的物料进行加热,提高物料挤出效果和速度,从而提高加工效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进料筒3的外壁设置有多个第二加热片19。
在本实施例中:第二加热片19对进料筒3内部的物料进行加热,避免物料在进料筒3内部停留时间过长,温度降低,物料冷却,从而不容易流动,设置了第二第二加热片19之后,使物料始终保持熔融松散状态,便于进料。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底板12与第二电机13之间设置有缓冲垫20。
在本实施例中:缓冲垫20有效降低第二电机13在工作时产生的震动,延长设备使用寿命。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底板12的下端面安装有多个支腿21。
在本实施例中:支腿21起到支撑底板12的作用,使设备更加稳定,提高安全性。
工作原理:在使用时,首先通过进料口4置入,当物料为粉料或者糊状料时,启动两侧的伸缩杆6,伸缩杆6推动推料板7移动,推料板7将进料口4两侧壁的物料推至进料筒3内部,防止物料堵塞,同时启动振动电机8,振动电机8带动进料口4震动,使堵塞不动的物料变为松散状态,更加容易流动,物料到达进料筒3时,启动第一电机9,第一电机9带动转轴10转动,转轴10带动多个搅拌杆11转动,搅拌杆11对物料进行搅拌,防止物料堵塞不流动,同时进料筒3外壁的第二加热片19对进料筒3内部的物料进行加热,避免物料在进料筒3内部停留时间过长,温度降低,物料冷却,从而不容易流动,设置了第二第二加热片19之后,使物料始终保持熔融松散状态,便于进料,随后启动第二电机13,第二电机13将动力传至减速箱14,减速箱14内部设置有多个齿轮,多个齿轮组合将第二电机13的动力进行均化,使三个挤出杆15同时转动,便于挤出工作,三个挤出杆15呈三角形分布,提高了挤出效率,最后物料通过挤出口挤出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于强混炼的三螺杆挤出机,包括挤出筒(1),其特征在于:所述挤出筒(1)的上端面左侧安装有进料装置(2),所述进料装置(2)包括进料筒(3),所述进料筒(3)的下端面与挤出筒(1)的上端面连通,所述进料筒(3)的上端面连通有进料口(4),所述进料口(4)的内壁两侧均固定连接有安装板(5),两个所述安装板(5)的下端面均安装有伸缩杆(6),两个所述伸缩杆(6)的输出端均固定连接有推料板(7),所述进料口(4)的外壁两侧均安装有振动电机(8),所述进料筒(3)的左侧安装有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端贯穿进料筒(3)的左侧壁并延伸至进料筒(3)的内部,所述第一电机(9)的输出端固定连接有转轴(10),所述转轴(10)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于强混炼的三螺杆挤出机,其特征在于:所述挤出筒(1)的下端面固定连接有底板(12),所述底板(12)的上端面安装有第二电机(13)和减速箱(14),所述减速箱(14)位于第二电机(13)和挤出筒(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于强混炼的三螺杆挤出机,其特征在于:所述第二电机(13)的输出端与减速箱(14)的输入端连通,所述挤出筒(1)的内部安装有三个挤出杆(15),三个所述挤出杆(15)的左侧均与减速箱(14)连通,三个所述挤出杆(15)的右侧均通过转轴座与挤出筒(1)的内壁右侧转动连接,三个所述挤出杆(15)呈三角形分布且外壁均设置有挤出叶片(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于强混炼的三螺杆挤出机,其特征在于:所述挤出筒(1)的内部设置有夹层(17),所述夹层(17)的内部设置有第一加热片(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于强混炼的三螺杆挤出机,其特征在于:所述进料筒(3)的外壁设置有多个第二加热片(19)。
6.根据权利要求2所述的一种用于强混炼的三螺杆挤出机,其特征在于:所述底板(12)与第二电机(13)之间设置有缓冲垫(20)。
7.根据权利要求2所述的一种用于强混炼的三螺杆挤出机,其特征在于:所述底板(12)的下端面安装有多个支腿(21)。
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CN114368126A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-19 | 华中科技大学 | 一种挤出机强制喂料装置及挤出机 |
CN115260734A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 广东盟信塑胶实业有限公司 | 一种耐磨抗变形pok塑料棒材及其制备方法 |
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2020
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