CN219934009U - 烟气降压***中的降压孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降压孔板技术领域，提出了烟气降压***中的降压孔板，包括烟气管道，所述烟气管道的后侧外壁一体成型有连接管道，所述烟气管道内壁连接有横截面呈圆形布置的固定架，所述固定架中心部固定连接有轴承，所述轴承内壁活动连接有转轴，所述转轴两端分别延伸至烟气管道内部和连接管道内部，所述轴承位于连接管道内部的一端连接有可拆卸的风机组，所述轴承位于烟气管道的外壁连接有螺旋叶片，所述烟气管道前侧外壁连接有法兰，所述烟气管道内壁连接有引流烟气的降压孔板本体，所述降压孔板本***于固定架的前侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的，在大量的烟气涌入时，产生的气流降压孔板不易排出，容易造成烟气回流的问题。

Description

烟气降压***中的降压孔板

技术领域

本实用新型涉及降压孔板技术领域，具体的，涉及烟气降压***中的降压孔板。

背景技术

降压孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。流体通过孔板就会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。

例如申请号为202020682945.7的中国专利，一种降压孔板，包括降压孔板，所述的降压孔板的中心位置设置有节流孔，降压孔板的两侧环形均设置有四个螺钉孔位，放置密封垫片于降压孔板的两侧，所述的密封垫片上也设置有四个孔位，当密封垫片的四个孔位与降压孔板的四个螺钉孔位对准时，塞入螺钉进行紧固，所述的密封垫片的四个孔位可配合设置塞入软性塞。本实用新型具有以下有益效果：密封垫片的安装更加方便，零部件使用量减少，固定效果好，方便拆卸与更换。

但是，在大量的烟气涌入时，产生的气流该降压孔板不易排出，容易造成烟气回流，从而对使用者造成影响，因此，我们提出烟气降压***中的降压孔板。

实用新型内容

本实用新型提出烟气降压***中的降压孔板，解决了相关技术中的，在大量的烟气涌入时，产生的气流该降压孔板不易排出，容易造成烟气回流，从而对使用者造成影响问题。

本实用新型的技术方案如下：

烟气降压***中的降压孔板，包括烟气管道，所述烟气管道的后侧外壁一体成型有连接管道，所述烟气管道内壁连接有横截面呈圆形布置的固定架，所述固定架中心部固定连接有轴承，所述轴承内壁活动连接有转轴，所述转轴两端分别延伸至烟气管道内部和连接管道内部，所述轴承位于连接管道内部的一端连接有固定轴，所述固定轴另一端连接有可拆卸的风机组，所述轴承位于烟气管道的外壁连接有螺旋叶片，所述烟气管道前侧外壁连接有法兰，所述烟气管道内壁连接有引流烟气的降压孔板本体，所述降压孔板本***于固定架的前侧。

作为本实用新型优选的，所述降压孔板本体包括降压板和导流板，所述降压板通过设有的铰链与烟气管道内壁铰接，所述降压板横截面呈弧形设置，所述导流板横截面呈梯形设置，所述降压板与导流板均为四个一组呈圆形布置，所述导流板位于降压板之间。

作为本实用新型优选的，每个所述降压板与每个所述导流板之间均不接触，且中心部预留有导流孔，所述导流孔直径大小与转轴直径相同。

作为本实用新型优选的，所述风机组包括连接套筒和固定套筒，所述连接套筒外壁一体成型有多个扇叶，所述固定套筒位于连接套筒的后侧，且伸入连接套筒内部螺纹连接，所述连接套筒前侧内壁一体成型有横截面呈圆形布置的螺纹套环。

作为本实用新型优选的，所述固定套筒前侧外壁设有向内凹进的螺纹孔，所述螺纹孔内壁连接有缓冲弹簧。

作为本实用新型优选的，所述固定套筒内部设有与螺纹孔连通的限位孔，所述限位孔的直径大于螺纹孔的直径，且位于螺纹孔的外侧。

作为本实用新型优选的，所述固定架内壁连接有滤网。

作为本实用新型优选的，所述固定轴伸入连接套筒内部与螺纹套环螺纹连接，并且延伸至螺纹孔内部与固定套筒螺纹连接，且与缓冲弹簧接触，所述固定轴位于螺纹孔内部的一端外壁对称设有多个台阶孔，所述台阶孔内部连接有伸缩块，所述伸缩块位于台阶孔内部的一端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与台阶孔内壁连接，所述伸缩块伸出台阶孔的一端伸入限位孔内部进行限位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过铰接于烟气管道内壁的降压板，与预留的导流孔，便于大量烟气涌入烟气管道内部时，产生的气流，带动降压板向烟气管道内部转动，扩大导流孔，配合启动风机组，实现快速引流排放烟气的目的；

2、本实用新型中通过设置在转轴外壁的螺旋叶片，当大量的烟气涌入时，通过转轴转动，带动螺旋叶片转动，使得烟气气流呈螺旋状向外引流，从而避免大量的烟气涌入产生的大量气流，对内部的部件损坏，有效提高使用寿命；

3、本实用新型中通过固定套筒与连接套筒螺纹连接，连接套筒通过内部连接的螺纹套环与转轴螺纹连接，且利用转轴上设置的台阶孔，台阶孔内部的伸缩块，伸缩块伸入螺纹孔内部时，伸缩块带动伸缩弹簧向台阶孔内部收缩，当固定轴转动至螺纹孔内部时对缓冲弹簧进行压缩，产生形变，使得台阶孔与限位孔对应，伸缩弹簧回弹，伸缩块伸入限位孔内部，进行限位固定，便于风机组拆卸安装，方便进行清理维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型导流块正视结构示意图；

图4为本实用新型固定架正视结构示意图；

图5为本实用新型固定轴剖视结构示意图；

图6为本实用新型风机组立体结构示意图；

图7为本实用新型连接套筒剖视结构示意图；

图8为本实用新型固定套筒剖视结构示意图。

图中：1、烟气管道；2、降压孔板本体；3、风机组；4、固定架；11、法兰；12、连接管道；21、导流孔；22、降压板；23、导流板；31、连接套筒；32、扇叶；33、固定套筒；311、螺纹套环；331、螺纹孔；332、缓冲弹簧；333、限位孔；41、滤网；42、转轴；43、轴承；44、固定轴；421、螺旋叶片；441、伸缩块；442、台阶孔；443、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了烟气降压***中的降压孔板，包括烟气管道1，所述烟气管道1的后侧外壁一体成型有连接管道12，所述烟气管道1内壁连接有横截面呈圆形布置的固定架4，所述固定架4中心部固定连接有轴承43，所述轴承43内壁活动连接有转轴42，所述转轴42两端分别延伸至烟气管道1内部和连接管道12内部，所述轴承42位于连接管道12内部的一端连接有固定轴44，所述固定轴44另一端连接有可拆卸的风机组3，所述轴承43位于烟气管道1的外壁连接有螺旋叶片421，所述烟气管道1前侧外壁连接有法兰11，所述烟气管道1内壁连接有引流烟气的降压孔板本体2，所述降压孔板本体2位于固定架4的前侧。

本实施例中，当烟气通过导流孔21进入烟气管道1内部时，通过螺旋叶片421将烟气进行引流，使得烟气呈螺旋状向外排放，配合风机组3转动，带动扇叶32转动，提高烟气排放效率；并且当大量的烟气涌入烟气管道1时，烟气产生的大量烟气气流带动降压板22箱烟气管道1额你不转动，从而扩张导流孔21，方便烟气进入烟气管道1，利用螺旋叶片421与风机组3的配合，便于快速将烟气安全排出。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了烟气降压***中的降压孔板，包括烟气管道1，所述烟气管道1的后侧外壁一体成型有连接管道12，所述烟气管道1内壁连接有横截面呈圆形布置的固定架4，所述固定架4中心部固定连接有轴承43，所述轴承43内壁活动连接有转轴42，所述转轴42两端分别延伸至烟气管道1内部和连接管道12内部，所述轴承43位于连接管道12内部的一端连接有可拆卸的风机组3，所述轴承43位于烟气管道1的外壁连接有螺旋叶片421，所述烟气管道1前侧外壁连接有法兰11，所述烟气管道1内壁连接有引流烟气的降压孔板本体2，所述降压孔板本体2位于固定架4的前侧。

如图4～图8所示，所述降压孔板本体2包括降压板22和导流板23，所述降压板22通过设有的铰链与烟气管道1内壁铰接，所述降压板22横截面呈弧形设置，所述导流板23横截面呈梯形设置，所述降压板22与导流板23均为四个一组呈圆形布置，所述导流板23位于降压板22之间，每个所述降压板22与每个所述导流板23之间均不接触，且中心部预留有导流孔21，所述导流孔21直径大小与转轴42直径相同，所述风机组3包括连接套筒31和固定套筒33，所述连接套筒31外壁一体成型有多个扇叶32，所述固定套筒33位于连接套筒31的后侧，且伸入连接套筒31内部螺纹连接，所述连接套筒31前侧内壁一体成型有横截面呈圆形布置的螺纹套环311，所述固定套筒33前侧外壁设有向内凹进的螺纹孔331，所述螺纹孔331内壁连接有缓冲弹簧332，所述固定套筒33内部设有与螺纹孔331连通的限位孔333，所述限位孔333的直径大于螺纹孔331的直径，且位于螺纹孔331的外侧，所述固定架4内壁连接有滤网41，所述固定轴44伸入连接套筒31内部与螺纹套环311螺纹连接，并且延伸至螺纹孔331内部与固定套筒33螺纹连接，且与缓冲弹簧332接触，所述固定轴44位于螺纹孔331内部的一端外壁对称设有多个台阶孔442，所述台阶孔442内部连接有伸缩块441，所述伸缩块441位于台阶孔442内部的一端连接有伸缩弹簧443，所述伸缩弹簧443另一端与台阶孔442内壁连接，所述伸缩块441伸出台阶孔442的一端伸入限位孔333内部进行限位。

本实施例中，通过固定套筒33与连接套筒31螺纹连接，将连接套筒31与固定轴44连接，连接套筒31通过内部连接的螺纹套环311与固定轴44螺纹连接，使得固定轴44伸入至螺纹孔331内部与缓冲弹簧332接触，并且固定轴44与螺纹孔331螺纹连接，带动缓冲弹簧332进行压缩，缓冲弹簧332产生形变，使得台阶孔442与限位孔333连通，伸缩块441伸入限位孔333内部，进行限位固定，便于风机组3与固定轴44之间拆卸安装，同时也便于风机组3部件之间的拆卸安装，方便进行清理维护。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，包括烟气管道(1)，所述烟气管道(1)的后侧外壁一体成型有连接管道(12)，所述烟气管道(1)内壁连接有横截面呈圆形布置的固定架(4)，所述固定架(4)中心部固定连接有轴承(43)，所述轴承(43)内壁活动连接有转轴(42)，所述转轴(42)两端分别延伸至烟气管道(1)内部和连接管道(12)内部，所述轴承(43)位于连接管道(12)内部的一端连接有固定轴(44)，所述固定轴(44)另一端连接有可拆卸的风机组(3)，所述轴承(43)位于烟气管道(1)的外壁连接有螺旋叶片(421)，所述烟气管道(1)前侧外壁连接有法兰(11)，所述烟气管道(1)内壁连接有引流烟气的降压孔板本体(2)，所述降压孔板本体(2)位于固定架(4)的前侧。

2.根据权利要求1所述的烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，所述降压孔板本体(2)包括降压板(22)和导流板(23)，所述降压板(22)通过设有的铰链与烟气管道(1)内壁铰接，所述降压板(22)横截面呈弧形设置，所述导流板(23)横截面呈梯形设置，所述降压板(22)与导流板(23)均为四个一组呈圆形布置，所述导流板(23)位于降压板(22)之间。

3.根据权利要求2所述的烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，每个所述降压板(22)与每个所述导流板(23)之间均不接触，且中心部预留有导流孔(21)，所述导流孔(21)直径大小与转轴(42)直径相同。

4.根据权利要求1所述的烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，所述风机组(3)包括连接套筒(31)和固定套筒(33)，所述连接套筒(31)外壁一体成型有多个扇叶(32)，所述固定套筒(33)位于连接套筒(31)的后侧，且伸入连接套筒(31)内部螺纹连接，所述连接套筒(31)前侧内壁一体成型有横截面呈圆形布置的螺纹套环(311)。

5.根据权利要求4所述的烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，所述固定套筒(33)前侧外壁设有向内凹进的螺纹孔(331)，所述螺纹孔(331)内壁连接有缓冲弹簧(332)。

6.根据权利要求5所述的烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，所述固定套筒(33)内部设有与螺纹孔(331)连通的限位孔(333)，所述限位孔(333)的直径大于螺纹孔(331)的直径，且位于螺纹孔(331)的外侧。

7.根据权利要求1所述的烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，所述固定架(4)内壁连接有滤网(41)。

8.根据权利要求1所述的烟气降压***中的降压孔板，其特征在于，所述固定轴(44)伸入连接套筒(31)内部与螺纹套环(311)螺纹连接，并且延伸至螺纹孔(331)内部与固定套筒(33)螺纹连接，且与缓冲弹簧(332)接触，所述固定轴(44)位于螺纹孔(331)内部的一端外壁对称设有多个台阶孔(442)，所述台阶孔(442)内部连接有伸缩块(441)，所述伸缩块(441)位于台阶孔(442)内部的一端连接有伸缩弹簧(443)，所述伸缩弹簧(443)另一端与台阶孔(442)内壁连接，所述伸缩块(441)伸出台阶孔(442)的一端伸入限位孔(333)内部进行限位。