CN209744584U - 一种空气净化器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于空气净化设备技术领域，提供了一种空气净化器，包括壳体组件，由下到上依次设置于所述壳体组件内的过滤件、风轮、电机和出风导流结构，以及套设于所述风轮外的涡壳，所述风轮连接于所述电机的输出轴上，所述出风导流结构包括套接于所述电机外的安装座、环设于所述安装座外的固定环，以及连接于所述安装座与所述固定环之间且间隔设置的多个出风导流片。本实用新型通过设置出风导流结构，该出风导流结构包括套接于电机外的安装座、环设于安装座外的固定环，以及连接于安装座与固定环之间且间隔设置的多个出风导流片，以达到匀风的效果，既防止了涡流，又降低了局部高速，从而进一步降低了噪音。

Description

一种空气净化器
技术领域
本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种空气净化器。
背景技术
随着近年来城市空气污染的日益严重，人们对空气质量的关注度越来越高，家庭及办公区域使用的空气净化器也随之进入大众的日常生活。目前，市面上的后向离心空气净化器，气流在出口处仍存在较大的径向环流，进而造成噪音较大、涡流较大以及风量偏小的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气净化器，旨在解决目前的空气净化器的气流在出口处仍存在较大的径向环流的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种空气净化器，包括壳体组件，由下到上依次设置于所述壳体组件内的过滤件、风轮、电机和出风导流结构，以及套设于所述风轮外的涡壳，所述风轮连接于所述电机的输出轴上，所述出风导流结构包括套接于所述电机外的安装座、环设于所述安装座外的固定环，以及连接于所述安装座与所述固定环之间且间隔设置的多个出风导流片。
在一个实施例中，多个所述出风导流片沿所述安装座的圆周方向均匀布置。
在一个实施例中，所述出风导流片呈偏心设置或向心设置。
在一个实施例中，所述出风导流片的纵截面呈弧形，且其爬坡弧度由所述出风导流片与所述固定环连接的一端向所述出风导流片与所述安装座连接的一端逐渐减小。
在一个实施例中，所述出风导流片的纵截面的弧长由所述出风导流片与所述固定环连接的一端向所述出风导流片与所述安装座连接的一端逐渐减小。
在一个实施例中，所述空气净化器还包括设置于所述过滤件与所述风轮之间的进风导流结构，所述进风导流结构上间隔设置有多个呈环形布置的进风导流片。
在一个实施例中，所述进风导流片的横截面和纵截面均呈弧形，且多个所述进风导流片等间距布置。
在一个实施例中，所述进风导流片朝向一侧倾斜设置，且所述进风导流片的倾角由外到内逐渐减小。
在一个实施例中，所述进风导流片的纵截面的弧长由外到内逐渐减小。
在一个实施例中，所述壳体组件包括底座、一端连接于所述底座上的第一外壳、连接于所述第一外壳的另一端的第二外壳，以及连接于所述第二外壳远离第一外壳的一端的出风网，所述第一外壳上开设有进风孔。
实施本实用新型的一种空气净化器，具有以下有益效果：其通过设置出风导流结构，该出风导流结构包括套接于电机外的安装座、环设于安装座外的固定环，以及连接于安装座与固定环之间且间隔设置的多个出风导流片，以达到匀风的效果，既防止了涡流，又降低了局部高速，从而进一步降低了噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的空气净化器的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的空气净化器的俯视图；
图3是图2中沿A-A向的剖视图；
图4是本实用新型实施例提供的出风导流结构的立体结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的出风导流结构的俯视图；
图6是本实用新型实施例提供的出风导流结构的剖视图；
图7是图6中沿C-C向的剖视图；
图8是图6中沿D-D向的剖视图；
图9是本实用新型实施例提供的进风导流结构和第一外壳的俯视图；
图10是图9中沿B-B向的剖视图。
上述附图所涉及的标号明细如下：
10-壳体组件；11-底座；12-第一外壳；121-进风孔；13-第二外壳；14-出风网；141-出风叶片；20-过滤件；30-风轮；40-电机；50-出风导流结构；501-安装座；502-固定环；503-出风导流片；504-安装空间；60-涡壳；70-进风导流结构；701-进风导流片；80-控制模块；90-中间连接件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
请一并参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种空气净化器，其包括壳体组件10、过滤件20、风轮30、电机40、出风导流结构50和涡壳60。其中，过滤件20、风轮30、电机40和出风导流结构50由下到上依次设置于壳体组件10内，涡壳60套设于风轮30外且与风轮30之间具有一定距离，风轮30连接于电机40的输出轴上并用于在电机40的驱动下旋转，以产生涡流。在本实用新型实施例中，过滤件20、风轮30、电机40、出风导流结构50和涡壳60均同轴设置。
该出风导流结构50包括安装座501、固定环502和多个出风导流片503。其中，安装座501套接于电机40外并用于安装电机40，具体地，在安装座501内设置有开口朝下的安装空间504，电机40安装于该安装空间504内。固定环502环设于安装座501外，多个出风导流片503连接于安装座501与固定环502之间且间隔设置，即出风导流片503的一端固定连接于安装座501上，另一端固定连接于固定环502上。
本实用新型实施例通过设置出风导流结构50，该出风导流结构50包括套接于电机40外的安装座501、环设于安装座501外的固定环502，以及连接于安装座501与固定环502之间且间隔设置的多个出风导流片503，以达到匀风的效果，既防止了涡流，又降低了局部高速，从而进一步降低了噪音。
在具体应用中，过滤件20可以但不限于采用HEPA(High Efficiency ParticleAir，海帕过滤器)过滤网制成，HEPA过滤网主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，其过滤效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用以降低后期耗材成本。该过滤件20呈柱状结构且内部中空，以便于空气从过滤件20外侧流入过滤件20，并经过滤件20过滤后流入过滤件20内部中空区域。
在一个实施例中，请参阅图4和图5，安装座501的横截面呈圆形，多个出风导流片503沿安装座501的圆周方向均匀布置。在本实施例中，多个出风导流片503的均匀布置可以达到各方位匀风的效果。其中，出风导流片503的个数不受限制，可以根据实际情况进行选择。
在一个实施例中，出风导流片503与安装座501和固定环502一体成型，以便于简化结构并节约成本。在其它实施例中，出风导流片503也可以单独成型，并通过焊接、螺接等连接方式固定连接于安装座501和固定环502上。
在一个实施例中，出风导流片503呈偏心设置，即出风导流片503偏离安装座501所在圆的圆心设置。具体地，请参阅图5，出风导流片503对中心的偏转角度为b，该角度b优选为30度。在另一个实施例中，出风导流片503也可以向心设置，即出风导流片503对中心的偏转角度b等于零度。在其它实施例中，出风导流片503对中心的偏转角度b也可以不受限制。
在一个实施例中，请一并参阅图6至图8，出风导流片503的纵截面呈弧形，并且，其爬坡弧度由外到内逐渐减小，即由出风导流片503与固定环502连接的一端向出风导流片503与安装座501连接的一端逐渐减小。由于空气从风轮30离心方向流出后，存在较高速度的旋转风，并且与涡壳60摩擦会发生噪音，在本实施例中，风进入出风导流叶片后，方向由旋转变为向上偏转的同时，外侧的高速气流向中心偏转(具体参阅图4中的箭头所表示的风向)，以达到匀风效果，既防止了涡流，又降低了局部高速，从而降低了噪音。其中，出风导流片503的爬坡弧度不受限制，可以根据实际情况进行选择。
在一个实施例中，请参阅图5，出风导流片503的纵截面的弧长由外到内逐渐减小，即由出风导流片503与固定环502连接的一端向出风导流片503与安装座501连接的一端逐渐减小，以便于达到较好的匀风效果。其中，出风导流片503的纵截面的弧长不受限制，可以根据实际情况进行选择。
在一个实施例中，请一并参阅图3、图9和图10，空气净化器在设置有出风导流结构50的基础上，还设置有进风导流结构701，该进风导流结构701设置于过滤件20与风轮30之间，该进风导流结构701上间隔设置有多个呈环形布置的进风导流片701。在本实施例中，通过设置进风导流片701，使得空气在进入风轮30内部之前提前变向，以顺利进入风轮30内部，防止因风向突变而造成的涡流、噪音偏大和负压损失。另外，在本实施例中，进风导流结构701和出风导流结构50的结合，使得空气净化器的噪音和风量可达到较佳的效果。
在具体应用中，进风导流片701可以与进风导流结构701的其它部分一体成型，以简化结构并节约成本。当然，进风导流片701也可以单独成型，然后通过焊接或螺接等连接方式与进风导流结构701的其它部分固定连接在一起。
在一个实施例中，进风导流片701的横截面和纵截面均呈弧形，并且，多个进风导流片701等间距排布。在本实施例中，进风导流片701的等间距排布可以使得各方位的空气都得到提前变向。其中，进风导流片701的个数不受限制，可以根据实际情况进行选择。
在一个实施例中，进风导流片701朝向一侧倾斜设置，且进风导流片701的倾角由外到内逐渐减小，此时，进风导流片701外圈的高速风偏转角度大，其内圈的低速风偏转角度小，可提高进气速度和负压，同时还便于顺利开模。其中，进风导流片701的倾角不受限制，可根据实际情况进行选择。
在一个实施例中，进风导流片701的纵截面的弧长由外到内逐渐减小，以便于进一步提高进气速度和负压。其中，进风导流片701的纵截面的弧长不受限制，可以根据实际情况进行选择。
在一个实施例中，壳体组件10包括由下到上依次设置的底座11、第一外壳12、第二外壳13和出风网14。其中，第一外壳12和第二外壳13均呈内中空结构，第一外壳12的一端连接于所述底座11上，第一外壳12的另一端与第二外壳13连接，第二外壳13远离第一外壳12的一端与出风网14卡接，过滤件20设置于第一外壳12内且与第一外壳12之间具有一定间隙，进风导流结构701连接于第一外壳12远离底座11的一端内。在本实施例中，在第一外壳12上开设有若干个进风孔121，以便于外部空气进入，在出风网14上环形设置有多个出风叶片15，多个出风叶片15间隔设置且均匀排布，以便于净化后的空气顺利流出。
在具体应用中，空气净化器还包括控制模块80和中间连接件90。其中，中间连接件90套接于固定环502外，其远离固定环502的一端向上延伸并与第二外壳13的顶部抵接，控制模块80固定连接于中间连接件90内，该控制模块80位于安装座501的上方并与安装座501内的电机40电性连接。
在本实用新型实施例中，空气净化器的风道由下至上延伸，具体地，第一外壳12的进风孔121、过滤件20、进风导流结构701、风轮30、涡壳60、出风导流结构50和出风网14依次连通形成了风道。
需要指出的是，在本实用新型实施例中，横截面指的是沿图1中的水平方向的截面，纵截面指的是沿图1中的竖直方向的截面。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化器，其特征在于，包括壳体组件，由下到上依次设置于所述壳体组件内的过滤件、风轮、电机和出风导流结构，以及套设于所述风轮外的涡壳，所述风轮连接于所述电机的输出轴上，所述出风导流结构包括套接于所述电机外的安装座、环设于所述安装座外的固定环，以及连接于所述安装座与所述固定环之间且间隔设置的多个出风导流片。
2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，多个所述出风导流片沿所述安装座的圆周方向均匀布置。
3.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述出风导流片呈偏心设置或向心设置。
4.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述出风导流片的纵截面呈弧形，且其爬坡弧度由所述出风导流片与所述固定环连接的一端向所述出风导流片与所述安装座连接的一端逐渐减小。
5.如权利要求4所述的空气净化器，其特征在于，所述出风导流片的纵截面的弧长由所述出风导流片与所述固定环连接的一端向所述出风导流片与所述安装座连接的一端逐渐减小。
6.如权利要求1至5任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述空气净化器还包括设置于所述过滤件与所述风轮之间的进风导流结构，所述进风导流结构上间隔设置有多个呈环形布置的进风导流片。
7.如权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述进风导流片的横截面和纵截面均呈弧形，且多个所述进风导流片等间距布置。
8.如权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述进风导流片朝向一侧倾斜设置，且所述进风导流片的倾角由外到内逐渐减小。
9.如权利要求7所述的空气净化器，其特征在于，所述进风导流片的纵截面的弧长由外到内逐渐减小。
10.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述壳体组件包括底座、一端连接于所述底座上的第一外壳、连接于所述第一外壳的另一端的第二外壳，以及连接于所述第二外壳远离第一外壳的一端的出风网，所述第一外壳上开设有进风孔。
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