CN210196154U - 一种空气净化风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化风扇，包括底座、壳体、出风结构、滤芯以及风机，所述出风结构设在壳体上，所述壳体可拆卸的设在底座上，所述壳体内设有支撑分隔板将壳体内腔分成位于下部的进风净化腔和位于上部的送风腔，所述风机设在送风腔内，支撑分隔板上设有通孔，风机的进风口对应支撑分隔板的通孔设置与进风净化腔相连通，风机的出风口与出风结构相连通，所述滤芯设在进风净化腔内，壳体上对应滤芯设有通风孔。风机固定在支撑分隔板上，壳体与底座可快速拆卸相连，便于内部滤芯更换和清理；下部进风净化腔内只设置有滤芯，没有其它支撑部件，进风流畅，大幅提高了出风效果。

Description

一种空气净化风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种空气净化风扇。

背景技术

目前无叶空气净化风扇内部结构过于复杂，过滤芯设在风扇壳体内，更换操作繁琐；并且过滤芯内设有中空筒状结构，中空筒壁上设有通风孔，风机设置在中空筒状结构内，筒状结构会对进风有一定的阻碍作用，影响进出风效率；以及长期使用中空筒壁上容易积灰，不便于清理，影响净化效果。或者多将风机通过支架结构固定在风扇壳体上部，风扇壳体腔体较大，风扇工作时风机将壳体内抽成负压状态外部的空气进入壳体内部形成气流，壳体内部腔体较大影响进气效率，从而影响出风效果；同时风机壳体的外壁位于壳体腔体中与风扇壳体内外进气孔是相连通的，风扇运行噪音大。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气净化风扇，以达到可提高出风效果，降低噪音，并且内部便于清理的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该空气净化风扇，包括底座、壳体、出风结构、滤芯以及风机，所述出风结构设在壳体上，所述壳体可拆卸的设在底座上，所述壳体内设有支撑分隔板将壳体内腔分成位于下部的进风净化腔和位于上部的送风腔，所述风机设在送风腔内，支撑分隔板上设有通孔，风机的进风口对应支撑分隔板的通孔设置与进风净化腔相连通，风机的出风口与出风结构相连通，所述滤芯设在进风净化腔内，壳体上对应滤芯设有通风孔。

进一步的，所述出风结构为中空的环形出风圈，环形出风圈上设有出风口。

所述出风结构为中空的出风柱体，出风柱体上设有出风口。

所述底座包括基座和可转动设在基座上的转盘，所述壳体可拆卸的与转盘相连。

所述支撑分隔板为圆形板，风机设在支撑分隔板上，风机的进风口位于支撑分隔板的通孔内。

所述滤芯为环形滤芯，壳体上的通风孔为环形设置的一组通风孔。

所述壳体的下边缘与底座之间通过卡扣相连或螺纹相连。

所述壳体包括相连的上壳体和下壳体，上壳体对应送风腔设置，下壳体对应进风净化腔，通风孔设在下壳体上。

所述送风腔内在壳体内壁与风机外壁之间设有用于降噪的环形圈。

所述底座上对应支撑分隔板上的通孔设有凸出的导风罩。

所述出风口为并排设置的一组，相邻出风口之间设有连接隔断筋。

所述壳体的下边缘与转盘之间通过旋转卡扣相连。

所述基座和转盘均为圆形盘状结构。

所述支撑分隔板上对应通孔边缘设有环形凸圈，风机的进风口位于环形凸圈内。

所述底座和支撑分隔板上对应环形滤芯端部分别设有相适配的环形定位圈。

所述上壳体和下壳体配合处设有凹凸相配的定位结构。

所述支撑分隔板的边缘设有固定孔，上壳体和下壳体对接处对应固定孔均设有相配的连接孔。

所述支撑分隔板上与环形圈下端相配的环形凹槽。

所述环形圈为环形消音棉或环形橡胶圈。

所述导风罩为中空的半圆形罩和锥形罩，滤芯为环形滤芯，导风罩位于环形滤芯的中。

所述底座中设有转轴，导风罩位于转轴上方，导风罩上设有风孔。

所述环形定位圈为环形定位槽，环形定位槽内设有环形橡胶垫。

所述风孔设在导风罩的下部。

所述壳体竖直设置，进风净化腔位于壳体内下部，送风腔位于壳体内上部。

所述壳体水平设置，进风净化腔位于壳体内后部，送风腔位于壳体内前部。

所述支撑分隔板的外缘与壳体内壁之间密封相连。

所述支撑分隔板上在通孔的外边缘设有用于将进风净化腔气流导入通孔内的导风结构。

所述导风结构为设在通孔外缘沿周向设置的一组弧形导风板。

所述导风结构为锥形筒结构，锥形筒结构的小端靠通孔外缘设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该空气净化风扇结构设计合理，壳体内的支撑分隔板将壳体内部分成进风净化腔和送风腔，风机固定在支撑分隔板上，壳体与底座可快速拆卸相连，便于内部滤芯更换和清理；下部进风净化腔内只设置有滤芯，没有其它支撑部件，以及下部的进风净化腔相对较小，进气效率高，大幅提高了出风效果；同时风机位于密闭的送风腔体中，从而降低风扇运行噪音，提高舒适性。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型风扇立体示意图。

图2为本实用新型风扇截面示意图。

图3为本实用新型风扇下部内结构示意图。

图4为本实用新型底座示意图一。

图5为本实用新型底座示意图二。

图中：

1.底座、2.下壳体、3.上壳体、4.环形出风圈、5.出风口、6.进风净化腔、7.送风腔、8.出风腔、9.滤芯、10.支撑分隔板、11.风机、12.转盘、13.导风罩。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，该空气净化风扇，包括底座1、壳体、出风结构、滤芯9以及风机11，出风结构设在壳体上，壳体通过可快速拆卸接结构的设在底座上，壳体竖直设置，风扇形成立式结构，壳体内设有支撑分隔板10将壳体内腔分成位于下部的进风净化腔6和位于上部的送风腔7，风机11设在送风腔内，支撑分隔板10上设有通孔，风机11的进风口对应支撑分隔板10的通孔设置与进风净化腔6相连通，风机11的出风口与出风结构相连通，滤芯9设在进风净化腔6内，壳体上对应滤芯设有通风孔。

壳体内的支撑分隔板将壳体内部腔体分成进风净化腔和送风腔，风机固定在支撑分隔板上，壳体与底座可快速拆卸相连，便于内部滤芯更换和清理；下部进风净化腔内只设置有滤芯，没有其它支撑部件，进风流畅，大幅提高了出风效果。

支撑分隔板的外缘与壳体内壁之间密封相连。优选的，支撑分隔板的外缘与壳体内部之间设有密封橡胶圈，可降低噪音。

通过支撑分隔板将壳体内腔分隔成进风净化腔和送风腔，进风净化腔相对较小，进气效率高，大幅提高了出风效果。同时风机位于密闭的送风腔体中，从而降低风扇运行噪音，提高舒适性。

出风结构为中空的环形出风圈4，环形出风圈上设有出风口5；或出风结构为中空的出风柱体，出风柱体上设有出风口。其出风口为并排设置的一组，相邻出风口之间设有连接隔断筋，出风均匀，结构强度可靠。

底座包括基座和可转动设在基座上的转盘12，壳体可拆卸的与转盘相连；其中，基座和转盘均为圆形盘状结构，转盘通过转轴设在底座上，转盘转动可带动整个壳体以及壳体上的出风结构转动，实现转动出风。

支撑分隔板10为圆形板，风机设在支撑分隔板上，风机的进风口位于支撑分隔板的通孔内。其风机可为轴流风机或离心风机。进一步的，支撑分隔板上对应通孔边缘设有环形凸圈，风机的进风口位于环形凸圈内，风机定位可靠，并且便于安装。

壳体的下边缘与底座之间通过卡扣相连或螺纹相连，便于快速拆卸安装，清理壳体内部简便。

优选的，壳体包括相连的上壳体3和下壳体2，上壳体3对应送风腔设置，下壳体对应进风净化腔，通风孔设在下壳体2上；上壳体和下壳体配合处设有凹凸相配的定位结构，其上壳体下边缘设有弧形凹槽，下壳体的上边缘设有与弧形凹槽相适配的弧形凸起，两者连接可靠，转动壳体时上下壳体之间不易出现松动，保证风扇的可靠性。

支撑分隔板10的边缘设有固定孔，上壳体3和下壳体对接处对应固定孔均设有相配的连接孔；下壳体2的下边缘与转盘之间通过旋转卡扣相连，拆卸安装简便。

风机11固定在支撑分隔板10上，送风腔内在壳体内壁与风机外壁之间设有用于降噪的环形圈；支撑分隔板上与环形圈下端相配的环形凹槽。优选的，环形圈为环形消音棉或环形橡胶圈；可大幅降低风机送风噪音。

滤芯9为环形滤芯，下壳体上的通风孔为环形设置的一组通风孔。转盘和支撑分隔板上对应环形滤芯端部分别设有相适配的环形定位圈；环形定位圈为环形定位槽，环形定位槽内设有环形橡胶垫。

转盘上对应支撑分隔板上的通孔设有凸出的导风罩13；导风罩13为中空的半圆形罩和锥形罩，滤芯为环形滤芯，导风罩位于环形滤芯的中心处，有利于风流畅进入风机的进风口中，提高吹风效果。

转盘12上设有转轴，导风罩13位于转轴上方，导风罩13上设有风孔，便于散热，保证长时间连续使用的可靠性。风孔设在导风罩的下部，不影响导风效果。

支撑分隔板上在通孔的外边缘设有用于将进风净化腔气流导入通孔内的导风结构，可提高进风效果，从而提高风扇的出风效果。优选的，导风结构为设在通孔外缘沿周向设置的一组弧形导风板；或导风结构为锥形筒结构，锥形筒结构的小端靠通孔外缘设置。

或者，壳体水平设置，进风净化腔位于壳体内后部，送风腔位于壳体内前部；风扇的风机水平设置或倾斜设置在水平壳体内，外部空气从位于壳体后部的进风净化腔内进气，通过风机将气流输送至出风圈，从而通过出风圈上的出风口出风。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种空气净化风扇，包括底座、壳体、出风结构、滤芯以及风机，所述出风结构设在壳体上，其特征在于：所述壳体可拆卸的设在底座上，所述壳体内设有支撑分隔板将壳体内腔分成的进风净化腔和的送风腔，所述风机设在送风腔内，支撑分隔板上设有通孔，风机的进风口对应支撑分隔板的通孔设置并与进风净化腔相连通，风机的出风口与出风结构相连通，所述滤芯设在进风净化腔内，壳体上对应滤芯设有通风孔。

2.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述出风结构为中空的环形出风圈，环形出风圈上设有出风口。

3.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述出风结构为中空的出风柱体，出风柱体上设有出风口。

4.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述底座包括基座和可转动设在基座上的转盘，所述壳体可拆卸的与转盘相连。

5.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述支撑分隔板为圆形板，风机设在支撑分隔板上，风机的进风口位于支撑分隔板的通孔内。

6.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述滤芯为环形滤芯，壳体上的通风孔为环形设置的一组通风孔。

7.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述壳体的下边缘与底座之间通过卡扣相连或螺纹相连。

8.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述壳体包括相连的上壳体和下壳体，上壳体对应送风腔设置，下壳体对应进风净化腔，通风孔设在下壳体上。

9.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述送风腔内在壳体内壁与风机外壁之间设有用于降噪的环形圈。

10.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述底座上对应支撑分隔板上的通孔设有凸出的导风罩。

11.如权利要求2和3所述空气净化风扇，其特征在于：所述出风口为并排设置的一组，相邻出风口之间设有连接隔断筋。

12.如权利要求4所述空气净化风扇，其特征在于：所述壳体的下边缘与转盘之间通过旋转卡扣相连。

13.如权利要求4所述空气净化风扇，其特征在于：所述基座和转盘均为圆形盘状结构。

14.如权利要求5所述空气净化风扇，其特征在于：所述支撑分隔板上对应通孔边缘设有环形凸圈，风机的进风口位于环形凸圈内。

15.如权利要求6所述空气净化风扇，其特征在于：所述底座和支撑分隔板上对应环形滤芯端部分别设有相适配的环形定位圈。

16.如权利要求8所述空气净化风扇，其特征在于：所述上壳体和下壳体配合处设有凹凸相配的定位结构。

17.如权利要求8所述空气净化风扇，其特征在于：所述支撑分隔板的边缘设有固定孔，上壳体和下壳体对接处对应固定孔均设有相配的连接孔。

18.如权利要求9所述空气净化风扇，其特征在于：所述支撑分隔板上与环形圈下端相配的环形凹槽。

19.如权利要求9所述空气净化风扇，其特征在于：所述环形圈为环形消音棉或环形橡胶圈。

20.如权利要求10所述空气净化风扇，其特征在于：所述导风罩为中空的半圆形罩和锥形罩，滤芯为环形滤芯，导风罩位于环形滤芯的中。

21.如权利要求10所述空气净化风扇，其特征在于：所述底座中设有转轴，导风罩位于转轴上方，导风罩上设有风孔。

22.如权利要求15所述空气净化风扇，其特征在于：所述环形定位圈为环形定位槽，环形定位槽内设有环形橡胶垫。

23.如权利要求21所述空气净化风扇，其特征在于：所述风孔设在导风罩的下部。

24.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述壳体竖直设置，进风净化腔位于壳体内下部，送风腔位于壳体内上部。

25.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述壳体水平设置，进风净化腔位于壳体内后部，送风腔位于壳体内前部。

26.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述支撑分隔板的外缘与壳体内壁之间密封相连。

27.如权利要求1所述空气净化风扇，其特征在于：所述支撑分隔板上在通孔的外边缘设有用于将进风净化腔气流导入通孔内的导风结构。

28.如权利要求27所述空气净化风扇，其特征在于：所述导风结构为设在通孔外缘沿周向设置的一组弧形导风板。

29.如权利要求27所述空气净化风扇，其特征在于：所述导风结构为锥形筒结构，锥形筒结构的小端靠通孔外缘设置。

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