CN219929251U - 一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，属于电源线生产加工技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的顶部焊接有两个固定板，所述底座的顶部焊接有三个支撑座，所述两个固定板之间设置有绕卷组件，所述支撑座的顶部设置有导线组件，通过设置转动轴、卷线筒、伺服电机、夹线组件和导线组件，伺服电机带动转动轴进行转动，转动轴从而会带动卷线筒进行转动，电源线会在卷线筒上进行绕卷，夹线组件能够对电源线的一端进行夹紧，使得电源线在绕卷过程稳定进行，不会发生打滑的现象，导线组件对电源线进行夹紧导向，并且对电源线绕卷过程进行缓冲复位，保证电源线能够稳定卷绕在卷线筒上。

Description

一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机

技术领域

本实用新型涉及电源线生产加工技术领域，特别涉及一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机。

背景技术

智能卫浴是指区别于传统的五金陶瓷洁具，将电控、数码、自动化等现代科技运用到卫浴产品中，实现卫浴产品功能的更加强大高效，提升卫浴体验的健康舒适性、便利性，智能卫浴的电源线在生产加工后，为了方便收集盒运输会利用绕线机将输送的电源线卷绕在圆筒上，减小了电源线的占用空间。

现有的电源线绕线机不能对多组电源线进行绕卷，大部分都是一根电源线绕卷结束再对下一根进行绕卷，从而降低了整个绕卷过程的工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，旨在解决现有的电源线绕线机不能对多组电源线进就行绕卷，大部分都是一根电源线绕卷结束再对下一根进行绕卷，从而降低了整个绕卷过程工作效率的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个固定板，所述底座的顶部焊接有三个支撑座，所述两个固定板之间设置有绕卷组件，所述支撑座的顶部设置有导线组件；

所述绕卷组件包括转动轴、卷线筒、伺服电机和夹线组件，所述转动轴轴承连接于两个固定板之间，所述转动轴的一端贯穿固定板，所述卷线筒栓接于转动轴的***，所述卷线筒的数量为三个且等距分布在转动轴的***，所述伺服电机栓接于固定板的侧壁，所述所述伺服电机的输出端固定连接于转动轴的一端，所述夹线组件设置于卷线筒的内部。

为了对电源线的一端进行夹紧，从而保证电源线在绕卷过程稳定进行的效果，作为本实用新型的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机优选的，所述夹线组件包括插线孔、移动腔、夹持块和螺纹杆，所述插线孔开设于卷线筒的一侧壁，所述移动腔开设于卷线筒的内部，所述移动腔与插线孔相连通，所述夹持块滑动连接于移动腔的内部，所述螺纹杆的一端轴承连接于夹持块的顶部，所述螺纹杆的另一端贯穿卷线筒且与卷线筒螺纹连接。

为了对电源线进行夹紧导向，并且对电源线绕卷过程进行缓冲复位，保证电源线能够稳定卷绕在卷线筒上的效果，作为本实用新型的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机优选的，所述导线组件包括固定框、推板、连接板、滑轮和弹簧，所述固定框焊接于支撑座的顶部，所述推板活动连接于固定框的内部，所述推板的数量为两个且对称设置于固定框的内部，所述连接板分别焊接于推板的一侧壁，所述连接板的数量为两个，所述滑轮轴承连接于两个连接板之间，所述弹簧的一端分别固定连接于推板的一侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于固定框的内侧壁，所述弹簧的数量为两个。

为了对推板在固定框内部的移动过程进行限位和导向的效果，作为本实用新型的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机优选的，所述推板的顶部和底部分别固定连接有两个限位块，所述固定框的内顶部和内底部分别开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

为了对夹紧的电源线一端进行保护，避免造成电源线由于夹紧力度太大造成损坏的效果，作为本实用新型的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机优选的，所述夹持块的底部固定连接有橡胶保护垫。

为了对底座进行支撑固定，提高了整个装置稳固性的效果，作为本实用新型的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机优选的，所述底座的底部焊接有四个支撑腿，四个所述支撑腿分布在底座的四角处。

为了避免在电源线卷绕过程中，由于位置不对应导致绕卷卡顿的效果，作为本实用新型的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机优选的，三个所述固定框的位置与三个卷线筒的位置相对应。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，通过设置转动轴、卷线筒、伺服电机、夹线组件和导线组件，伺服电机带动转动轴进行转动，转动轴从而会带动卷线筒进行转动，电源线会在卷线筒上进行绕卷，夹线组件能够对电源线的一端进行夹紧，使得电源线在绕卷过程稳定进行，不会发生打滑的现象，导线组件对电源线进行夹紧导向，并且对电源线绕卷过程进行缓冲复位，保证电源线能够稳定卷绕在卷线筒上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型绕卷组件的示意图；

图3为本实用新型导线组件的示意图；

图4为本实用新型夹线组件的示意图；

图5为本实用新型限位块和限位槽的示意图；

图6为本实用新型橡胶保护垫的示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、固定板；3、支撑座；4、绕卷组件；401、转动轴；402、卷线筒；403、伺服电机；404、夹线组件；4041、插线孔；4042、移动腔；4043、夹持块；4044、螺纹杆；5、导线组件；501、固定框；502、推板；503、连接板；504、滑轮；505、弹簧；6、限位块；7、限位槽；8、橡胶保护垫；9、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个固定板2，底座1的顶部焊接有三个支撑座3，两个固定板2之间设置有绕卷组件4，支撑座3的顶部设置有导线组件5；

绕卷组件4包括转动轴401、卷线筒402、伺服电机403和夹线组件404，转动轴401轴承连接于两个固定板2之间，转动轴401的一端贯穿固定板2，卷线筒402栓接于转动轴401的***，卷线筒402的数量为三个且等距分布在转动轴401的***，伺服电机403栓接于固定板2的侧壁，伺服电机403的输出端固定连接于转动轴401的一端，夹线组件404设置于卷线筒402的内部。

在本实施例中：通过设置转动轴401、卷线筒402、伺服电机403、夹线组件404和导线组件5，伺服电机403带动转动轴401进行转动，转动轴401从而会带动卷线筒402进行转动，电源线会在卷线筒402上进行绕卷，夹线组件404能够对电源线的一端进行夹紧，使得电源线在绕卷过程稳定进行，不会发生打滑的现象，导线组件5对电源线进行夹紧导向，并且对电源线绕卷过程进行缓冲复位，保证电源线能够稳定卷绕在卷线筒402上。

作为本实用新型的技术优化方案，夹线组件404包括插线孔4041、移动腔4042、夹持块4043和螺纹杆4044，插线孔4041开设于卷线筒402的一侧壁，移动腔4042开设于卷线筒402的内部，移动腔4042与插线孔4041相连通，夹持块4043滑动连接于移动腔4042的内部，螺纹杆4044的一端轴承连接于夹持块4043的顶部，螺纹杆4044的另一端贯穿卷线筒402且与卷线筒402螺纹连接。

在本实施例中：通过设置插线孔4041、移动腔4042、夹持块4043和螺纹杆4044，将穿过两个滑轮504之间的电源线一端***插线孔4041内，然后转动螺纹杆4044，螺纹杆4044会带动夹持块4043沿着移动腔4042的轨迹进行移动，达到了对电源线的一端进行夹紧，从而保证电源线在绕卷过程稳定进行。

作为本实用新型的技术优化方案，导线组件5包括固定框501、推板502、连接板503、滑轮504和弹簧505，固定框501焊接于支撑座3的顶部，推板502活动连接于固定框501的内部，推板502的数量为两个且对称设置于固定框501的内部，连接板503分别焊接于推板502的一侧壁，连接板503的数量为两个，滑轮504轴承连接于两个连接板503之间，弹簧505的一端分别固定连接于推板502的一侧壁，弹簧505的另一端固定连接于固定框501的内侧壁，弹簧505的数量为两个。

在本实施例中：通过设置固定框501、推板502、连接板503、滑轮504和弹簧505，电源线在卷绕过程时，先将电源线的一端从两个滑轮504之间穿过，推板502在固定框501的内部移动从而会带动弹簧505伸缩，可以对不同尺寸的电源线进行夹持，电源线在卷绕过程中，电源线的摆动震动会传递到滑轮504上，滑轮504通过推板502和弹簧505会对摆动震动进行缓冲，从而保证电源线能够稳定卷绕在卷线筒402上。

作为本实用新型的技术优化方案，推板502的顶部和底部分别固定连接有两个限位块6，固定框501的内顶部和内底部分别开设有限位槽7，限位块6与限位槽7滑动连接。

在本实施例中：通过设置限位块6和限位槽7，达到对推板502在固定框501内部的移动过程进行限位和导向的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，夹持块4043的底部固定连接有橡胶保护垫8。

在本实施例中：通过设置橡胶保护垫8，当夹持块4043对插线孔4041内的电源线一端进行夹紧时，橡胶保护垫8会对夹紧的电源线一端进行保护，避免造成电源线由于夹紧力度太大造成损坏。

作为本实用新型的技术优化方案，底座1的底部焊接有四个支撑腿9，四个支撑腿9分布在底座1的四角处。

在本实施例中：通过设置支撑腿9，达到了对底座1进行支撑固定，提高了整个装置稳固性的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，三个固定框501的位置与三个卷线筒402的位置相对应。

在本实施例中：通过设置位置相对应的固定框501和卷线筒402，避免在电源线卷绕过程中，由于位置不对应导致绕卷卡顿。

工作原理：首先，将电源线的一端从两个滑轮504之间穿过，在将电源线的一端***插线孔4041的内部，此时转动螺纹杆4044，螺纹杆4044会带动夹持块4043沿着移动腔4042的轨迹进行移动，直到将电源线的一端夹紧为止，然后启动伺服电机403，伺服电机403带动转动轴401进行转动，转动轴401从而会带动卷线筒402进行转动，电源线会在卷线筒402上进行绕卷，电源线在卷绕过程中，电源线的摆动震动会传递到滑轮504上，滑轮504通过推板502传递给弹簧505，弹簧505会来回伸缩，从而会对摆动震动进行缓冲，从而保证电源线能够稳定卷绕在卷线筒402上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个固定板(2)，所述底座(1)的顶部焊接有三个支撑座(3)，所述两个固定板(2)之间设置有绕卷组件(4)，所述支撑座(3)的顶部设置有导线组件(5)；

所述绕卷组件(4)包括转动轴(401)、卷线筒(402)、伺服电机(403)和夹线组件(404)，所述转动轴(401)轴承连接于两个固定板(2)之间，所述转动轴(401)的一端贯穿固定板(2)，所述卷线筒(402)栓接于转动轴(401)的***，所述卷线筒(402)的数量为三个且等距分布在转动轴(401)的***，所述伺服电机(403)栓接于固定板(2)的侧壁，所述伺服电机(403)的输出端固定连接于转动轴(401)的一端，所述夹线组件(404)设置于卷线筒(402)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，其特征在于：所述夹线组件(404)包括插线孔(4041)、移动腔(4042)、夹持块(4043)和螺纹杆(4044)，所述插线孔(4041)开设于卷线筒(402)的一侧壁，所述移动腔(4042)开设于卷线筒(402)的内部，所述移动腔(4042)与插线孔(4041)相连通，所述夹持块(4043)滑动连接于移动腔(4042)的内部，所述螺纹杆(4044)的一端轴承连接于夹持块(4043)的顶部，所述螺纹杆(4044)的另一端贯穿卷线筒(402)且与卷线筒(402)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，其特征在于：所述导线组件(5)包括固定框(501)、推板(502)、连接板(503)、滑轮(504)和弹簧(505)，所述固定框(501)焊接于支撑座(3)的顶部，所述推板(502)活动连接于固定框(501)的内部，所述推板(502)的数量为两个且对称设置于固定框(501)的内部，所述连接板(503)分别焊接于推板(502)的一侧壁，所述连接板(503)的数量为两个，所述滑轮(504)轴承连接于两个连接板(503)之间，所述弹簧(505)的一端分别固定连接于推板(502)的一侧壁，所述弹簧(505)的另一端固定连接于固定框(501)的内侧壁，所述弹簧(505)的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，其特征在于：所述推板(502)的顶部和底部分别固定连接有两个限位块(6)，所述固定框(501)的内顶部和内底部分别开设有限位槽(7)，所述限位块(6)与限位槽(7)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，其特征在于：所述夹持块(4043)的底部固定连接有橡胶保护垫(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，其特征在于：所述底座(1)的底部焊接有四个支撑腿(9)，四个所述支撑腿(9)分布在底座(1)的四角处。

7.根据权利要求3所述的一种用于智能卫浴的电源线生产用绕线机，其特征在于：三个所述固定框(501)的位置与三个卷线筒(402)的位置相对应。