CN206665618U - 双向运载电机调整对中*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双向运载电机调整对中***，包括支撑架，所述支撑架包括支撑板，支撑板的底端设有减速电机，支撑板的顶端设有同步带轮，同步带轮包括皮带、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有皮带，减速电机的输出轴连接有主动轮，所述支撑板的两侧顶端均设有同步带夹紧支架，同步带夹紧支架包括活动板，活动板与支撑板滑动连接，活动板的底端两侧均设有活动块，活动板的底端中间位置设有夹紧块，夹紧块与皮带固定连接，活动板的顶端设有导向轮机构，所述导向轮机构包括固定架、导向轮和连接杆、导向轮活动安装在连接杆上。本实用新型提高了设备的自动化水平，减少维修成本，机构整体强度好，结构简洁紧凑，工作效率高。

Description

双向运载电机调整对中***

技术领域

本实用新型涉及对中调整技术领域，尤其涉及双向运载电机调整对中***。

背景技术

目前，国内冰箱进出箱对中调整***采用气缸结构的方式，这种旧结构稳定性差，使用一段时间设备磨损严重、部分结构易松动，有时甚至会出现速度过快会损坏冰箱箱体，并且它的导向轮机构采用铝型材固定，时间长易弯曲变形，对中位置信号反馈不够精准。

随着新工业时代的到来，设备要求越来越趋于自动化、集成化、高效化，提高设备自动化，工业对环境的影响日益加大，于是，为了提高设备自动化和生产效率，生产厂家纷纷对其现有的生产设备进行升级改造，国内厂家主要是采购进口设备，成本高，维护难，国内非标设备落后，为此我们提出双向运载电机调整对中***。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双向运载电机调整对中***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双向运载电机调整对中***，包括支撑架，所述支撑架包括支撑板，支撑板的底端设有减速电机，支撑板的顶端设有同步带轮，同步带轮包括皮带、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有皮带，减速电机的输出轴连接有主动轮，所述支撑板的两侧顶端均设有同步带夹紧支架，同步带夹紧支架包括活动板，活动板与支撑板滑动连接，活动板的底端两侧均设有活动块，活动板的底端中间位置设有夹紧块，夹紧块与皮带固定连接，活动板的顶端设有导向轮机构，所述导向轮机构包括固定架、导向轮和连接杆、导向轮活动安装在连接杆上，连接杆通过固定架固定安装在活动板上，所述两个活动块之间设有辅助导向装置，所述辅助导向装置包括两个直线轴承和直线光轴，直线轴承套接在直线光轴上，直线轴承固定安装在活动块上，所述同步带轮上设有限位组件，限位组件安装在支撑板上，所述支撑架的上方设有多个平行设置的滚筒，滚筒位于连接杆的下方，滚筒通过支架活动安装在支撑架上，且滚筒的侧壁与导向轮滑动连接。

优选的，所述支撑板上设有光电开关支架，光电开关支架上设有光电开关，光电开关分别与减速电机和电源连接。

优选的，所述同步带轮的一端设有同步带张紧装置，同步带张紧装置安装在支撑板上。

优选的，所述滚筒和支架之间设有轴承，滚筒的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有滚筒，驱动电机固定安装在支架上。

优选的，所述皮带上设有两个中心对称设置的夹紧块。

优选的，所述直线光轴的两端设有限位块，限位块与直线光轴固定连接。

本实用新型的有益效果：通过在装置中设有减速电机、同步带轮和导向轮机构，能够使冰箱箱体在对中调整中更加稳定，同时辅助导向装置的设置，进一步保证了冰箱箱体在对中调整中的稳定性，通过限位组件和光电开关的设置，增加了本装置定位的准确性，解决了旧结构气缸对中调节的不稳定，定位的准确性低，导向轮安装架的强度较低的问题，本装置提高了设备的自动化水平，减少维修成本，机构整体强度好，结构简洁紧凑，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的双向运载电机调整对中***的局部立体图；

图2为本实用新型提出的双向运载电机调整对中***的结构示意图。

图中：1导向轮机构、11固定架、12连接杆、13导向轮、2减速电机、3辅助导向装置、4同步带轮、41同步带张紧装置、5光电开关支架、51光电开关、6同步带夹紧支架、61活动板、62活动块、63夹紧块、7限位组件、8滚筒、91支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，双向运载电机调整对中***，包括支撑架，支撑架包括支撑板91，支撑板91的底端设有减速电机2，支撑板91的顶端设有同步带轮4，同步带轮4包括皮带、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有皮带，减速电机2的输出轴连接有主动轮，支撑板91的两侧顶端均设有同步带夹紧支架6，同步带夹紧支架6包括活动板61，活动板61与支撑板91滑动连接，活动板61的底端两侧均设有活动块62，活动板61的底端中间位置设有夹紧块63，夹紧块63与皮带固定连接，活动板61的顶端设有导向轮机构1，导向轮机构包括固定架11、导向轮13和连接杆12、导向轮13活动安装在连接杆12上，连接杆12通过固定架11固定安装在活动板61上，两个活动块62之间设有辅助导向装置3，辅助导向装置3包括两个直线轴承和直线光轴，直线轴承套接在直线光轴上，直线轴承固定安装在活动块62上，同步带轮4上设有限位组件7，限位组件7安装在支撑板91上，支撑架的上方设有多个平行设置的滚筒8，滚筒8位于连接杆12的下方，滚筒8通过支架活动安装在支撑架上，且滚筒8的侧壁与导向轮13滑动连接，支撑板91上设有光电开关支架5，光电开关支架5上设有光电开关51，光电开关51分别与减速电机2和电源连接，同步带轮4的一端设有同步带张紧装置41，同步带张紧装置41安装在支撑板91上，滚筒8和支架之间设有轴承，滚筒8的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有滚筒8，驱动电机固定安装在支架上，皮带上设有两个中心对称设置的夹紧块63，直线光轴的两端设有限位块，限位块与直线光轴固定连接。

工作原理：将冰箱放置在滚筒8上，滚筒8带动冰箱在本装置上运动，冰箱箱体进出箱到位以后，减速电机2带动同步带轮4转动，同步带轮4运动的同时，固定在同步带轮4上的同步带夹紧支架6也随之向对中方向行进，同步带夹紧支架6与导向轮机构1相连接，导向轮机构1从而实现其夹紧对中，在对中过程中，同步带夹紧支架6在辅助导向装置3上运动，提升对中调整运动的平稳性，同时光电开关51可以精确定位，保证对中位置准确，限位组件7在对中调整结构的中间区域，起对中调整起到安全保护作用，冰箱箱体对中结束后，减速电机2反转方向，同步带夹紧支架6重新向相反方向运动复位，如此往复进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双向运载电机调整对中***，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架包括支撑板(91)，支撑板(91)的底端设有减速电机(2)，支撑板(91)的顶端设有同步带轮(4)，同步带轮(4)包括皮带、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有皮带，减速电机(2)的输出轴连接有主动轮，所述支撑板(91)的两侧顶端均设有同步带夹紧支架(6)，同步带夹紧支架(6)包括活动板(61)，活动板(61)与支撑板(91)滑动连接，活动板(61)的底端两侧均设有活动块(62)，活动板(61)的底端中间位置设有夹紧块(63)，夹紧块(63)与皮带固定连接，活动板(61)的顶端设有导向轮机构(1)，所述导向轮机构包括固定架(11)、导向轮(13)和连接杆(12)、导向轮(13)活动安装在连接杆(12)上，连接杆(12)通过固定架(11)固定安装在活动板(61)上，所述两个活动块(62)之间设有辅助导向装置(3)，所述辅助导向装置(3)包括两个直线轴承和直线光轴，直线轴承套接在直线光轴上，直线轴承固定安装在活动块(62)上，所述同步带轮(4)上设有限位组件(7)，限位组件(7)安装在支撑板(91)上，所述支撑架的上方设有多个平行设置的滚筒(8)，滚筒(8)位于连接杆(12)的下方，滚筒(8)通过支架活动安装在支撑架上，且滚筒(8)的侧壁与导向轮(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的双向运载电机调整对中***，其特征在于，所述支撑板(91)上设有光电开关支架(5)，光电开关支架(5)上设有光电开关(51)，光电开关(51)分别与减速电机(2)和电源连接。

3.根据权利要求1所述的双向运载电机调整对中***，其特征在于，所述同步带轮(4)的一端设有同步带张紧装置(41)，同步带张紧装置(41)安装在支撑板(91)上。

4.根据权利要求1所述的双向运载电机调整对中***，其特征在于，所述滚筒(8)和支架之间设有轴承，滚筒(8)的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有滚筒(8)，驱动电机固定安装在支架上。

5.根据权利要求1所述的双向运载电机调整对中***，其特征在于，所述皮带上设有两个中心对称设置的夹紧块(63)。

6.根据权利要求1所述的双向运载电机调整对中***，其特征在于，所述直线光轴的两端设有限位块，限位块与直线光轴固定连接。