CN219916928U - 一种绕线剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕线剪线装置，包括底座、对工件表面进行绕线的绕线装置、将线束压紧在工件上的压线装置、调节线束出口位置的导线装置、剪除多余线束的剪线装置、调节所述导线装置位置的第一移动装置和传输工件的传输装置；所述绕线装置设置在所述底座上；所述第一移动装置设置在底座上；所述剪线装置设置在所述第一移动装置的移动端；所述剪线装置设置在所述第一移动装置的移动端；所述传输装置设置在所述底座上。具有自动化提升产能的效果。

Description

一种绕线剪线装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化装置，尤其涉及一种绕线剪线装置。

背景技术

现有技术中，变压器是一种用于改变电路电压的设备，其核心部件包括骨架、导线以及铁芯，导线分别绕设在骨架以及铁芯处，通过将铁芯放入骨架内以形成磁感元件，通过通入交流电流，在电磁感应的作用下实现电压的变换，变压器在电气设备中得到广泛应用。

在变压器的制造过程中，需要用到绕线机。绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的机器，在变压器行业中，绕线机将线缠绕于骨架上，然后利用剪线刀将骨架外的线束剪断，最终完成变压器的加工制作，绕线机可以有效提高变压器的生产效率和产量。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种绕线剪线装置，具有自动化提升产能的效果。

本申请实施例采用的技术方案如下。

一种绕线剪线装置，包括底座、对工件表面进行绕线的绕线装置、将线束压紧在工件上的压线装置、调节线束出口位置的导线装置、剪除多余线束的剪线装置、调节所述导线装置位置的第一移动装置和传输工件的传输装置；所述绕线装置设置在所述底座上；所述第一移动装置设置在底座上；所述剪线装置设置在所述第一移动装置的移动端；所述传输装置设置在所述底座上。

进一步的技术方案为：所述绕线装置包括支撑板、驱动工件旋转的旋转装置和支撑所述旋转装置的支撑块；所述支撑板设置在所述底座上；所述支撑板相对设置；所述支撑块设置在所述支撑板之间；所述旋转装置设置在所述支撑块上；所述旋转装置的旋转端固定工件。

进一步的技术方案为：所述压线装置包括滑动连接在所述支撑板上的第一滑动板、滑动连接在所述第一滑动板上的第二滑动板、滑动连接在所述第二滑动板上的第三滑动板和压紧线束的压紧端；所述第一滑动板控制所述压紧端前后移动；所述第二滑动板控制所述压紧端上下移动；所述第三滑动板控制所述压紧端左右移动；所述压紧端设置在所述第三滑动板上。

进一步的技术方案为：所述剪线装置包括剪线的气剪、支撑所述气剪的第四滑动板、推动所述第四滑动板的推动装置和限制所述第四滑动板移动范围的缓冲器；所述气剪设置在所述第四滑动板上；所述第四滑动板设置在所述第一移动装置的移动端；所述推动装置设置在所述第一移动装置的移动端；所述第四滑动板设置在所述推动装置的推动端上；所述缓冲器设置在所述第一移动装置上。

进一步的技术方案为：所述导线装置旋转连接在所述第一移动装置的移动端。

进一步的技术方案为：所述传输装置包括第二移动装置和放置工件的放置块；所述放置块设置在所述第二移动装置的移动端；所述第二移动装置设置在所述底座上；所述放置块上开设有放置槽；所述放置槽朝向所述绕线装置的一端设置有开口；多余的线束穿过所述开口。

进一步的技术方案为：所述第二移动装置包括滑动连接在所述底座上的第五滑动板、滑动连接在所述第五滑动板上的第六滑动板、滑动连接在所述第六滑动板上的第七滑动板；所述第五滑动板控制所述放置块左右移动；所述第六滑动板控制所述放置块上下移动；所述第七滑动板控制所述放置块前后移动；所述放置块设置在所述第七滑动板上。

进一步的技术方案为：所述放置槽内设置有卡块；工件放入所述放置槽内时，所述卡块卡入工件内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了工件通过传输装置传输至绕线装置的作用端，绕线装置将工件进行旋转，第一移动装置移动导线装置将线束均匀的绕设于工件的外侧，通过压线装置将线束压紧在工件的表面，防止线束松动，当绕线完成后，将工件放置在传输装置上，随后驱动第一移动装置带动剪线装置将工件上多余的线束剪除，再通过传输装置将加工好的工件移动至出料处，进而实现了自动化将线束绕设于工件上的同时将多余的线束进行剪除。

2、由于采用了支撑板设置在底座上，支撑板相对于支撑块设置，旋转装置设置在支撑块上，旋转装置可外接传动装置增加加工工件的数量，进而实现了将线束绕设于工件的表面。

3、由于采用了气剪通过第四滑动板滑动在第一移动装置的移动端，推动装置设置在第一移动装置上，推动装置的推动端固定连接第四滑动板。缓冲器设置在第一移动装置上，缓冲器限制第四滑动板的移动范围，进而实现了移动气剪将多余的线束剪除。

4、由于采用了第二移动装置将放置块进行移动，放置块内开设有放置槽，将工件放入放置槽，放置槽内设置有卡块，工件放入时刚好卡入卡块与放置槽组成的空间内，加工完成的工件多余的线束从开口漏出，进而实现了放置工件的同时可以对工件多余的线束进行去除。

附图说明

图1为本实用新型中绕线剪线装置的结构示意图。

图2为本实用新型中绕线剪线装置的右视图。

图3为图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、绕线装置；21、支撑板；22、旋转装置；23、支撑块；3、压线装置；31、第一滑动板；32、第二滑动板；33、第三滑动板；34、压紧端；4、导线装置；5、剪线装置；51、气剪；52、第四滑动板；53、推动装置；54、缓冲器；6、第一移动装置；7、传输装置；71、第二移动装置；72、放置块；73、放置槽；74、开口；75、第五滑动板；76、第六滑动板；77、第七滑动板；78、卡块。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种绕线剪线装置，具有自动化提升产能的效果。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本实用新型中绕线剪线装置的结构示意图。图2为本实用新型中绕线剪线装置的右视图。图3为图1中A的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种绕线剪线装置。图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端，图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端。

一种绕线剪线装置，包括底座1、对工件表面进行绕线的绕线装置2、将线束压紧在工件上的压线装置3、调节线束出口位置的导线装置4、剪除多余线束的剪线装置5、调节导线装置4位置的第一移动装置6和传输工件的传输装置7；绕线装置2设置在底座1上；第一移动装置6设置在底座1上；剪线装置5设置在第一移动装置6的移动端；剪线装置5设置在第一移动装置6的移动端；传输装置7设置在底座1上。

绕线装置2设置在底座1上。绕线装置2的作用端朝向后侧。绕线装置2的左侧设置有压线装置3。压线装置3的作用端朝向后侧。第一移动装置6设置在底座1上。第一移动装置6的移动端设置有导线装置4与剪线装置5。优选的，第一移动装置6为三轴移动平台。导线装置4旋转连接在第一移动装置6上。剪线装置5设置在第一移动装置6上。传输装置7设置在底座1的后侧面上。绕线装置2与压线装置3的作用端均朝向传输装置7。

传输装置7将未加工的工件传输至绕线装置2的后侧，将工件套设于绕线装置2的作用端，线束通过导线装置4绕设于工件上，压线装置3将线束均匀的压在工件的侧面，直至完成绕线，随后将工件放入传输装置7，通过驱动第一移动装置6与剪线装置5将多余的线束减去。

由于采用了工件通过传输装置7传输至绕线装置2的作用端，绕线装置2将工件进行旋转，第一移动装置6移动导线装置4将线束均匀的绕设于工件的外侧，通过压线装置3将线束压紧在工件的表面，防止线束松动，当绕线完成后，将工件放置在传输装置7上，随后驱动第一移动装置6带动剪线装置5将工件上多余的线束剪除，再通过传输装置7将加工好的工件移动至出料处，进而实现了自动化将线束绕设于工件上的同时将多余的线束进行剪除。

绕线装置2包括支撑板21、驱动工件旋转的旋转装置22和支撑旋转装置22的支撑块23；支撑板21设置在底座1上；支撑板21相对设置；支撑块23设置在支撑板21之间；旋转装置22设置在支撑块23上；旋转装置22的旋转端固定工件。

支撑板21前后放置。支撑板21相对于支撑块23设置。支撑板21设置在底座1上。支撑板21之间固定连接支撑块23。支撑块23上固定连接旋转装置22。优选的，旋转装置22为电机。旋转装置22的驱动端朝向后侧。旋转装置22的旋转端固定连接工件。

由于采用了支撑板21设置在底座1上，支撑板21相对于支撑块23设置，旋转装置22设置在支撑块23上，旋转装置22可外接传动件增加加工工件的数量，进而实现了将线束绕设于工件的表面。

压线装置3包括滑动连接在支撑板21上的第一滑动板31、滑动连接在第一滑动板31上的第二滑动板32、滑动连接在第二滑动板32上的第三滑动板33和压紧线束的压紧端34；第一滑动板31控制压紧端34前后移动；第二滑动板32控制压紧端34上下移动；第三滑动板33控制压紧端34左右移动；压紧端34设置在第三滑动板33上。

第一滑动板31上下滑动连接在支撑板21上。第二滑动板32前后滑动连接在第一滑动板31上。第三滑动板33左右滑动连接在第二滑动板32上。第三滑动板33上固定连接压紧端34。优选的，第一滑动板31与支撑板21之间通过导轨滑块移动。优选的，第二滑动板32与第一滑动板31之间通过导轨滑块移动。优选的，第三滑动板33与第二滑动板32之间通过导轨滑块移动。

剪线装置5包括剪线的气剪51、支撑气剪51的第四滑动板52、推动第四滑动板52的推动装置53和限制第四滑动板52移动范围的缓冲器54；气剪51设置在第四滑动板52上；第四滑动板52设置在第一移动装置6的移动端；推动装置53设置在第一移动装置6的移动端；第四滑动板52设置在推动装置53的推动端上；缓冲器54设置在第一移动装置6上。

气剪51设置在第四滑动板52上。第四滑动板52设置在第一移动装置6上。第四滑动板52上下滑动。优选的，第四滑动板52与第一移动装置6之间通过导轨滑块滑动连接。推动装置53设置在第一移动装置6上。推动装置53的推动端固定连接第四滑动板52。优选的，推动装置53为气缸。缓冲器54设置在第一移动装置6上。缓冲器54的作用端朝向第四滑动板52。

由于采用了气剪51通过第四滑动板52滑动在第一移动装置6的移动端，推动装置53设置在第一移动装置6上，推动装置53的推动端固定连接第四滑动板52。缓冲器54设置在第一移动装置6上，缓冲器54限制第四滑动板52的移动范围，进而实现了移动气剪51将多余的线束剪除。

导线装置4旋转连接在第一移动装置6的移动端。

传输装置7包括第二移动装置71和放置工件的放置块72；放置块72设置在第二移动装置71的移动端；第二移动装置71设置在底座1上；放置块72上开设有放置槽73；放置槽73朝向绕线装置2的一端设置有开口74；多余的线束穿过开口74。

第二移动装置71包括滑动连接在底座1上的第五滑动板75、滑动连接在第五滑动板75上的第六滑动板76、滑动连接在第六滑动板76上的第七滑动板77；第五滑动板75控制放置块72左右移动；第六滑动板76控制放置块72上下移动；第七滑动板77控制放置块72前后移动；放置块72设置在第七滑动板77上。

放置槽73内设置有卡块78；工件放入放置槽73内时，卡块78卡入工件内。

第五滑动板75左右滑动连接在底座1的后侧面上。第五滑动板75上上下滑动连接第六滑动板76。第六滑动板76上前后滑动连接第七滑动板77。第七滑动板77上固定连接放置块72。放置块72上开设有放置槽73。放置槽73左右阵列若干。放置槽73内设置有卡块78。卡块78与工件外形适配。放置槽73的前侧开设有开口74。工件加工完成后多余的线束从开口74处漏出。优选的，第五滑动板75通过导轨滑块滑动连接在底座1上。优选的，第六滑动板76通过导轨滑块滑动连接在第五滑动板75上。优选的，第七滑动板77通过导轨滑块滑动连接在第六滑动板76上。

由于采用了第二移动装置71将放置块72进行移动，放置块72内开设有放置槽73，将工件放入放置槽73，放置槽73内设置有卡块78，工件放入时刚好卡入卡块78与放置槽73组成的空间内，加工完成的工件多余的线束从开口74漏出，进而实现了放置工件的同时可以对工件多余的线束进行去除。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种绕线剪线装置，其特征在于，包括底座、对工件表面进行绕线的绕线装置、将线束压紧在工件上的压线装置、调节线束出口位置的导线装置、剪除多余线束的剪线装置、调节所述导线装置位置的第一移动装置和传输工件的传输装置；所述绕线装置设置在所述底座上；所述第一移动装置设置在底座上；所述剪线装置设置在所述第一移动装置的移动端；所述传输装置设置在所述底座上。

2.如权利要求1所述的绕线剪线装置，其特征在于，所述绕线装置包括支撑板、驱动工件旋转的旋转装置和支撑所述旋转装置的支撑块；所述支撑板设置在所述底座上；所述支撑板相对设置；所述支撑块设置在所述支撑板之间；所述旋转装置设置在所述支撑块上；所述旋转装置的旋转端固定工件。

3.如权利要求2所述的绕线剪线装置，其特征在于，所述压线装置包括滑动连接在所述支撑板上的第一滑动板、滑动连接在所述第一滑动板上的第二滑动板、滑动连接在所述第二滑动板上的第三滑动板和压紧线束的压紧端；所述第一滑动板控制所述压紧端前后移动；所述第二滑动板控制所述压紧端上下移动；所述第三滑动板控制所述压紧端左右移动；所述压紧端设置在所述第三滑动板上。

4.如权利要求1所述的绕线剪线装置，其特征在于，所述剪线装置包括剪线的气剪、支撑所述气剪的第四滑动板、推动所述第四滑动板的推动装置和限制所述第四滑动板移动范围的缓冲器；所述气剪设置在所述第四滑动板上；所述第四滑动板设置在所述第一移动装置的移动端；所述推动装置设置在所述第一移动装置的移动端；所述第四滑动板设置在所述推动装置的推动端上；所述缓冲器设置在所述第一移动装置上。

5.如权利要求3所述的绕线剪线装置，其特征在于，所述导线装置旋转连接在所述第一移动装置的移动端。

6.如权利要求2所述的绕线剪线装置，其特征在于，所述传输装置包括第二移动装置和放置工件的放置块；所述放置块设置在所述第二移动装置的移动端；所述第二移动装置设置在所述底座上；所述放置块上开设有放置槽；所述放置槽朝向所述绕线装置的一端设置有开口；多余的线束穿过所述开口。

7.如权利要求6所述的绕线剪线装置，其特征在于，所述第二移动装置包括滑动连接在所述底座上的第五滑动板、滑动连接在所述第五滑动板上的第六滑动板、滑动连接在所述第六滑动板上的第七滑动板；所述第五滑动板控制所述放置块左右移动；所述第六滑动板控制所述放置块上下移动；所述第七滑动板控制所述放置块前后移动；所述放置块设置在所述第七滑动板上。

8.如权利要求7所述的绕线剪线装置，其特征在于，所述放置槽内设置有卡块；工件放入所述放置槽内时，所述卡块卡入工件内。