CN217051059U - 一种电缆生产用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆制造生产设备技术领域，尤其是一种电缆生产用收卷装置，包括支座，支座的正面开设有导线槽，导线槽的两侧内壁均固定连接有限位块，支座的上表面分别开设有切线槽和放线槽，支座的上表面设置有自动切割装置。该电缆生产用收卷装置，通过设置支座的上表面设置有自动切割装置，且自动切割装置包括有第一安装板，支座的上表面与第一安装板的下表面固定连接，达到了通过本装置实现在对电缆机械式自动收卷完成后，对电缆进行自动切割的效果，解决了人工在对电缆收卷后，还需要人工对电缆进行切割，人工切割的方式不仅对操作者劳动强度大，而且切割效率低，切割面不平整，影响制造的电缆生产质量的问题。

Description

一种电缆生产用收卷装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用收卷装置。

背景技术

电线电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

为了方便对电缆进行销售和运输，需要对生产完成后的电缆进行收卷，然后再对收卷完成的电缆进行捆扎或包装，目前一般是人工对电缆进行收卷，人工收卷的方式费时费力、收卷效率低，同时，人工在对电缆收卷后，还需要人工对电缆进行切割，人工切割的方式不仅对操作者劳动强度大，而且切割效率低，切割面不平整，影响制造的电缆生产质量。

实用新型内容

基于现有的人工收卷的方式费时费力、收卷效率低，同时，人工在对电缆收卷后，还需要人工对电缆进行切割，人工切割的方式不仅对操作者劳动强度大，而且切割效率低，切割面不平整，影响制造的电缆生产质量的技术问题，本实用新型提出了一种电缆生产用收卷装置。

本实用新型提出的一种电缆生产用收卷装置，包括支座，所述支座的正面开设有导线槽，所述导线槽的两侧内壁均固定连接有限位块，所述支座的上表面分别开设有切线槽和放线槽，所述支座的上表面设置有自动切割装置，且自动切割装置包括有第一安装板，所述支座的上表面与第一安装板的下表面固定连接；

所述支座的右侧表面设置有收卷装置，且收卷装置包括有支撑块，所述支座的右侧表面与支撑块的左侧表面固定连接。

优选地，两个所述限位块的材质均为聚氨酯弹性体材料制成，所述第一安装板的底部中心处固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端表面固定连接有定位块，所述定位块的内壁固定连接有弹性层；

通过上述技术方案，设置限位块对放置进导线槽内的电缆进行限位的效果，防止在对电缆收卷过程中，电缆出现弹起跳出导线槽的情况发生。

优选地，所述弹性层的内部设置有丁基橡胶，所述弹性层的内壁卡接有切割刀片，所述切割刀片的下表面延伸至切线槽的内部，所述定位块的正面通过螺栓螺纹旋进至定位块背面与所述切割刀片的正面螺纹连接，所述支撑块的上表面右端固定连接有驱动电机；

通过上述技术方案，设置弹性层将定位块与切割刀片的硬性接触改变为弹性接触，从而避免切割刀片表面出现磨损、损坏的情况发生。

优选地，所述驱动电机的型号为42GA775，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述支座的上表面右端固定连接有第二安装板，所述传动轴的一端表面贯穿并延伸至第二安装板的左侧表面，所述支座的上表面左端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动套接有第三安装板；

通过上述技术方案，滑槽对第三安装板的安装位置起到定位和导向的效果。

优选地，所述第三安装板的下表面通过螺栓与支座的上表面左端螺纹连接，所述传动轴靠近第二安装板的左侧表面套接有收卷筒，所述传动轴的一端表面与第三安装板的内部插接；

通过上述技术方案，传动轴对收卷筒起到支撑的效果。

优选地，所述收卷筒的左侧表面与第三安装板的右侧表面接触，所述支座的两侧表面均固定连接有导向块，两个所述导向块相对的表面通过轴承均固定套接有呈对称分布的移动杆；

通过上述技术方案，导向块对两移动杆的安装位置起到支撑的效果。

优选地，两个所述移动杆的外表面均套接有导向盘，两个所述导向盘的外表面相互接触，所述支座的右侧表面设置有控制机构，所述控制机构具体包括电源开关、第一启动开关、第二启动开关、第一停止开关和第二停止开关，所述第一启动开关位于第二启动开关的正上方，所述第一停止开关位于第二停止开关的正上方，所述电源开关、第一启动开关和第一停止开关并联后，

按下第一启动开关，控制所述气缸驱动切割刀片做下降运动，对放置在导线槽内的电缆进行自动切割；

在电缆切割完成后，按下第一停止开关，控制所述气缸驱动切割刀片做上升运动；

所述电源开关、第二启动开关和第二停止开关并联后，

按下第二启动开关，控制所述驱动电机带动收卷筒对电缆做收卷运动；

按下第二停止开关，控制所述驱动电机停止对电缆做收卷运动；

通过上述技术方案，导向盘对电缆的收卷方向进行导向的效果。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置支座的上表面设置有自动切割装置，且自动切割装置包括有第一安装板，支座的上表面与第一安装板的下表面固定连接，达到了通过本装置实现在对电缆机械式自动收卷完成后，对电缆进行自动切割的效果，解决了人工在对电缆收卷后，还需要人工对电缆进行切割，人工切割的方式不仅对操作者劳动强度大，而且切割效率低，切割面不平整，影响制造的电缆生产质量的问题。

2、通过设置支座的右侧表面设置有收卷装置，且收卷装置包括有支撑块，支座的右侧表面与支撑块的左侧表面固定连接，达到了通过本装置实现对电缆进行自动式慢速收卷的效果，解决了现有的人工收卷的方式费时费力、收卷效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆生产用收卷装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆生产用收卷装置的图2中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种电缆生产用收卷装置的移动杆结构立体图。

图中：1、支座；2、导线槽；3、限位块；4、切线槽；5、放线槽；6、第一安装板；61、气缸；62、定位块；63、弹性层；64、切割刀片；7、支撑块；71、驱动电机；72、传动轴；73、第二安装板；74、第三安装板；75、收卷筒；76、导向块；77、移动杆；78、导向盘；79、电源开关；710、第一启动开关；711、第二启动开关；712、第一停止开关；713、第二停止开关；714、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电缆生产用收卷装置，包括支座1，支座1的正面开设有导线槽2，导线槽2的两侧内壁均固定连接有限位块3，支座1的上表面分别开设有切线槽4和放线槽5，支座1的上表面设置有自动切割装置，且自动切割装置包括有第一安装板6，支座1的上表面与第一安装板6的下表面固定连接；

支座1的右侧表面设置有收卷装置，且收卷装置包括有支撑块7，支座1的右侧表面与支撑块7的左侧表面固定连接。

在本实施例中，两个限位块3的材质均为聚氨酯弹性体材料制成，第一安装板6的底部中心处固定安装有气缸61，气缸61的活塞杆一端表面固定连接有定位块62，定位块62的内壁固定连接有弹性层63；

具体地，通过上述技术方案，设置限位块3对放置进导线槽2内的电缆进行限位的效果，防止在对电缆收卷过程中，电缆出现弹起跳出导线槽2的情况发生。

在本实施例中，弹性层63的内部设置有丁基橡胶，弹性层63的内壁卡接有切割刀片64，切割刀片64的下表面延伸至切线槽4的内部，定位块62的正面通过螺栓螺纹旋进至定位块62背面与切割刀片64的正面螺纹连接，支撑块7的上表面右端固定连接有驱动电机71；

具体地，设置弹性层63将定位块62与切割刀片64的硬性接触改变为弹性接触，从而避免切割刀片64表面出现磨损、损坏的情况发生。

在本实施例中，驱动电机71的型号为42GA775，驱动电机71的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴72，支座1的上表面右端固定连接有第二安装板73，传动轴72的一端表面贯穿并延伸至第二安装板73的左侧表面，支座1的上表面左端开设有滑槽714，滑槽714的内壁滑动套接有第三安装板74；

具体地，滑槽714对第三安装板74的安装位置起到定位和导向的效果。

在本实施例中，第三安装板74的下表面通过螺栓与支座1的上表面左端螺纹连接，传动轴72靠近第二安装板73的左侧表面套接有收卷筒75，传动轴72的一端表面与第三安装板74的内部插接；

具体地，传动轴72对收卷筒75起到支撑的效果。

在本实施例中，收卷筒75的左侧表面与第三安装板74的右侧表面接触，支座1的两侧表面均固定连接有导向块76，两个导向块76相对的表面通过轴承均固定套接有呈对称分布的移动杆77；

具体地，导向块76对两移动杆77的安装位置起到支撑的效果。

在本实施例中，两个移动杆77的外表面均套接有导向盘78，两个导向盘78的外表面相互接触，支座1的右侧表面设置有控制机构，控制机构具体包括电源开关79、第一启动开关710、第二启动开关711、第一停止开关712和第二停止开关713，第一启动开关710位于第二启动开关711的正上方，第一停止开关712位于第二停止开关713的正上方，电源开关79、第一启动开关710和第一停止开关712并联后，

按下第一启动开关710，控制气缸61驱动切割刀片64做下降运动，对放置在导线槽2内的电缆进行自动切割；

在电缆切割完成后，按下第一停止开关712，控制气缸61驱动切割刀片64做上升运动；

电源开关79、第二启动开关711和第二停止开关713并联后，

按下第二启动开关711，控制驱动电机71带动收卷筒75对电缆做收卷运动；

按下第二停止开关713，控制驱动电机71停止对电缆做收卷运动；

具体地，导向盘78对电缆的收卷方向进行导向的效果。

通过设置支座1的上表面设置有自动切割装置，且自动切割装置包括有第一安装板6，支座1的上表面与第一安装板6的下表面固定连接，达到了通过本装置实现在对电缆机械式自动收卷完成后，对电缆进行自动切割的效果，解决了人工在对电缆收卷后，还需要人工对电缆进行切割，人工切割的方式不仅对操作者劳动强度大，而且切割效率低，切割面不平整，影响制造的电缆生产质量的问题。

通过设置支座1的右侧表面设置有收卷装置，且收卷装置包括有支撑块7，支座1的右侧表面与支撑块7的左侧表面固定连接，达到了通过本装置实现对电缆进行自动式慢速收卷的效果，解决了现有的人工收卷的方式费时费力、收卷效率低的问题。

工作原理：使用时，操作者将生产完成后电缆一端先穿过导线槽2和导向盘78，再将电缆一端缠绕在收卷筒75的一端表面，依次按下控制机构上的电源开关79和第二启动开关711，控制驱动电机71带动收卷筒75做旋转运动，对电缆进行机械式自动收卷运动，在收卷筒75表面缠绕的电缆达到生产要求时，依次按下第一停止开关712和第二启动开关711，第一停止开关712控制驱动电机71停止工作，第一启动开关710控制气缸61驱动切割大片做下降运动，对放置在导线槽2内的电缆进行自动切割，在电缆切割完成后，按下第一停止开关712，控制气缸61驱动切割刀片64做上升运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆生产用收卷装置，包括支座 (1)，其特征在于：所述支座 (1) 的正面开设有导线槽 (2)，所述导线槽 (2) 的两侧内壁均固定连接有限位块 (3)，所述支座 (1) 的上表面分别开设有切线槽 (4) 和放线槽 (5)，所述支座 (1) 的上表面设置有自动切割装置，且自动切割装置包括有第一安装板 (6)，所述支座 (1) 的上表面与第一安装板 (6)的下表面固定连接；

所述支座 (1) 的右侧表面设置有收卷装置，且收卷装置包括有支撑块 (7)，所述支座(1) 的右侧表面与支撑块 (7) 的左侧表面固定连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种电缆生产用收卷装置，其特征在于：两个所述限位块(3) 的材质均为聚氨酯弹性体材料制成，所述第一安装板 (6) 的底部中心处固定安装有气缸 (61)，所述气缸 (61) 的活塞杆一端表面固定连接有定位块 (62)，所述定位块 (62)的内壁固定连接有弹性层 (63)。

3.根据权利要求 2 所述的一种电缆生产用收卷装置，其特征在于：所述弹性层 (63)的内部设置有丁基橡胶，所述弹性层 (63) 的内壁卡接有切割刀片 (64)，所述切割刀片(64) 的下表面延伸至切线槽 (4) 的内部，所述定位块 (62) 的正面通过螺栓螺纹旋进至定位块 (62) 背面与所述切割刀片 (64) 的正面螺纹连接，所述支撑块 (7) 的上表面右端固定连接有驱动电机 (71)。

4.根据权利要求 3 所述的一种电缆生产用收卷装置，其特征在于：所述驱动电机(71) 的型号为 42GA775，所述驱动电机 (71) 的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(72)，所述支座 (1) 的上表面右端固定连接有第二安装板(73)，所述传动轴(72)的一端表面贯穿并延伸至第二安装板(73) 的左侧表面，所述支座(1)的上表面左端开设有滑槽(714)，所述滑槽(714) 的内壁滑动套接有第三安装板 (74)。

5.根据权利要求 4 所述的一种电缆生产用收卷装置，其特征在于：所述第三安装板(74) 的下表面通过螺栓与支座 (1) 的上表面左端螺纹连接，所述传动轴 (72) 靠近第二安装板 (73) 的左侧表面套接有收卷筒 (75)，所述传动轴 (72) 的一端表面与第三安装板 (74) 的内部插接。

6.根据权利要求 5 所述的一种电缆生产用收卷装置，其特征在于：所述收卷筒 (75)的左侧表面与第三安装板 (74) 的右侧表面接触，所述支座 (1) 的两侧表面均固定连接有导向块 (76)，两个所述导向块 (76) 相对的表面通过轴承均固定套接有呈对称分布的移动杆 (77)。

7.根据权利要求 6 所述的一种电缆生产用收卷装置，其特征在于：两个所述移动杆(77) 的外表面均套接有导向盘 (78)，两个所述导向盘 (78) 的外表面相互接触，所述支座 (1) 的右侧表面设置有控制机构，所述控制机构具体包括电源开关 (79)、第一启动开关(710)、第二启动开关 (711)、第一停止开关 (712) 和第二停止开关 (713)，所述第一启动开关 (710) 位于第二启动开关 (711) 的正上方，所述第一停止开关 (712) 位于第二停止开关 (713) 的正上方，所述电源开关 (79)、第一启动开关 (710) 和第一停止开关(712) 并联后，按下第一启动开关 (710)，控制所述气缸 (61) 驱动切割刀片 (64) 做下降运动，对放置在导线槽 (2) 内的电缆进行自动切割；在电缆切割完成后，按下第一停止开关 (712)，控制所述气缸 (61) 驱动切割刀片 (64) 做上升运动；所述电源开关 (79)、第二启动开关 (711) 和第二停止开关 (713) 并联后，按下第二启动开关 (711)，控制所述驱动电机 (71) 带动收卷筒 (75) 对电缆做收卷运动；按下第二停止开关 (713)，控制所述驱动电机 (71) 停止对电缆做收卷运动。

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