CN219912627U - 轴承自动注脂装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承自动注脂装置,包括自动流水线,自动流水线内设置有轴承运载小车,所述自动流水线的侧面设置有注脂工位和检测工位,所述注脂工位和检测工位内分别设置有支架一和支架二,所述支架一上方通过气缸支架安装有气缸,气缸的活动端连接有导轨支架板,所述导轨支架板上安装有直线导轨副,直线导轨副的滑块上连接有注脂头安装座,所述注脂头安装座上连接有注脂头,所述支架二上方连接有可上下调节的安装座,安装座一侧连接有工业摄像头,所述工业摄像头下方设置有放大镜组。本实用新型由自动流水线传送装有轴承的运载小车,通过注脂头定量加注润滑脂,同时通过工业摄像头对轴承注脂情况进行检查,不仅提高注脂效率,而且能够确保轴承加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域,具体是指一种轴承自动注脂装置。
背景技术
轴承的内、外圈之间通过保持架安装有钢球,通过钢球使轴承能够回转,为了降低钢球转动时的摩擦力,需要在钢球之间加注润滑脂,对于微型轴承,由于其尺寸较小,拿取不便,如果手工加注润滑脂,一方面注脂效率不高,另一方面很难把握润滑脂加注量,导致润滑脂溢出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种轴承自动注脂装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种轴承自动注脂装置,包括自动流水线,自动流水线内设置有轴承运载小车,所述自动流水线的侧面设置有注脂工位和检测工位,所述注脂工位和检测工位内分别设置有支架一和支架二,所述支架一上方通过气缸支架安装有气缸,气缸的活动端连接有导轨支架板,所述导轨支架板上安装有直线导轨副,直线导轨副的滑块上连接有注脂头安装座,所述注脂头安装座上连接有注脂头,所述支架二上方连接有可上下调节的安装座,安装座一侧连接有工业摄像头,所述工业摄像头下方设置有放大镜组,放大镜组通过镜组支架安装在支架二上。
进一步的,所述轴承运载小车中间设置有轴承安装座,轴承安装座内加工有轴承定位槽,轴承定位槽周边在轴承安装座上加工有开槽。
进一步的,所述注脂工位和检测工位内设置有定位气缸,定位气缸分别处在注脂头和工业摄像头下方自动流水线的侧面,定位气缸的活塞端上连接有支撑块,支撑块端部连接有定位柱,所述轴承运载小车上加工有与定位柱配对使用的定位孔。
进一步的,所述注脂工位内的定位气缸活塞端安装有压板,压板端部设置有注脂孔。
进一步的,所述注脂头侧面设置有气管接头,注脂头底部均布有注脂滴管。
与现有技术相比,本实用新型的一种轴承自动注脂装置,由自动流水线传送装有轴承的运载小车,通过注脂头定量加注润滑脂,同时通过工业摄像头对轴承注脂情况进行检查,不仅提高注脂效率,而且能够确保轴承加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
其中,1、自动流水线,2、轴承运载小车,3、轴承安装座,4、开槽,5、支架一,6、支架二,7、气缸,8、直线导轨副,9、注脂头,10、气管接头,11、安装座,12、支撑柱,13、工业摄像头,14、放大镜组,15、定位气缸,16、定位柱,17、定位孔,18、压板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示,一种轴承自动注脂装置,包括自动流水线1,自动流水线1是由两根轨条组成的环形流水线,在轨条之间设置有输送皮带,所述自动流水线1内设置有轴承运载小车2,轴承运载小车2中间设置有轴承安装座3,轴承安装座3内加工有轴承定位槽,待注脂轴承安装在轴承定位槽内,轴承定位槽周边在轴承安装座3均布有四道开槽4,通过设置开槽4,以便于夹爪气缸上夹头后续夹取轴承。
所述自动流水线1的侧面设置有注脂工位和检测工位,所述注脂工位和检测工位内分别设置有支架一5和支架二6,所述支架一5上方通过气缸支架安装有气缸7,气缸7的活动端连接有导轨支架板,所述导轨支架板上安装有直线导轨副8,直线导轨副8的滑块上连接有注脂头安装座,所述注脂头安装座上连接有注脂头9,注脂头9侧面带有气管接头10,利用气管接头10通入定量的压缩气体,使注脂头定量释放润滑脂,注脂头9底部均布有多根注脂滴管,利用注脂滴管将润滑脂均匀注入至钢球之间,所述支架二6上方连接有可上下调节的安装座11,其中,支架二6上方固定连接有具有上限的两根支撑柱12,安装座11套在支撑柱12上滑动,调节位置后,通过侧面的螺钉将安装座11锁紧,在安装座11一侧连接有工业摄像头13,所述工业摄像头13下方设置有放大镜组14,放大镜组4通过镜组支架安装在支架二6上,利用放大镜组4对自动流水线1上经过的轴承放大图像,而工业摄像头13拍摄放大镜组4处放大的轴承影像,然后在后台进行对比判断注脂情况。
为了使轴承运载小车2在工位上停留,所述注脂工位和检测工位内设置有定位气缸15,定位气缸15分别处在注脂头和工业摄像头下方自动流水线1的侧面,定位气缸15的活塞端上对称连接有支撑块,支撑块端部连接有定位柱16,所述轴承运载小车2上加工有与定位柱16配对使用的定位孔17,当轴承运载小车2输送到位后,定位气缸15向下动作,将定位柱16***至定位孔17内,将轴承运载小车2固定,让轴承停留进行注脂或者注脂检测,所述注脂工位内的定位气缸活塞端安装有压板18,压板18在注脂过程中将轴承运载小车2内的轴承压住,所述压板18端部设置有注脂孔,注脂头9向下穿过注脂孔对轴承进行注脂。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (5)
1.一种轴承自动注脂装置,包括自动流水线,自动流水线内设置有轴承运载小车,其特征在于:所述自动流水线的侧面设置有注脂工位和检测工位,所述注脂工位和检测工位内分别设置有支架一和支架二,所述支架一上方通过气缸支架安装有气缸,气缸的活动端连接有导轨支架板,所述导轨支架板上安装有直线导轨副,直线导轨副的滑块上连接有注脂头安装座,所述注脂头安装座上连接有注脂头,所述支架二上方连接有可上下调节的安装座,安装座一侧连接有工业摄像头,所述工业摄像头下方设置有放大镜组,放大镜组通过镜组支架安装在支架二上。
2.根据权利要求1所述的轴承自动注脂装置,其特征在于:所述轴承运载小车中间设置有轴承安装座,轴承安装座内加工有轴承定位槽,轴承定位槽周边在轴承安装座上加工有开槽。
3.根据权利要求1所述的轴承自动注脂装置,其特征在于:所述注脂工位和检测工位内设置有定位气缸,定位气缸分别处在注脂头和工业摄像头下方自动流水线的侧面,定位气缸的活塞端上连接有支撑块,支撑块端部连接有定位柱,所述轴承运载小车上加工有与定位柱配对使用的定位孔。
4.根据权利要求3所述的轴承自动注脂装置,其特征在于:所述注脂工位内的定位气缸活塞端安装有压板,压板端部设置有注脂孔。
5.根据权利要求1所述的轴承自动注脂装置,其特征在于:所述注脂头侧面设置有气管接头,注脂头底部均布有注脂滴管。
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