CN219903220U - 一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机 - Google Patents
一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219903220U CN219903220U CN202321575825.7U CN202321575825U CN219903220U CN 219903220 U CN219903220 U CN 219903220U CN 202321575825 U CN202321575825 U CN 202321575825U CN 219903220 U CN219903220 U CN 219903220U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- screw
- injection molding
- feeding
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 12
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 7
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及注射机设备技术领域，特别涉及一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机。螺杆的工作部分由进料方向至出料方向依次分为加料段、压缩段、均化段，所述加料段、压缩段、均化段采用等螺距结构，其中：加料段采用等深螺槽的螺纹结构；压缩段采用不等深螺槽的螺纹结构，且螺槽深度朝出料方向均匀减小；均化段采用等深螺槽的螺纹结构；加料段与均化段的螺槽深度比为3.0～3.5；所述加料段、压缩段、均化段的长度比例为(1.0～1.5)：(6.0～6.5)：(2.0～2.5)。本申请的螺杆结构，对于原生料、再生料、甚至材料性能更差的胶皮料均具有良好的适用性，降低生产成本的同时提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射机设备技术领域，特别涉及一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机。
背景技术
螺杆是注塑机的重要组成部分之一，通过螺杆转动将塑胶原料送出，并在送出过程中进行加热与发泡。
随着环保理念的提升，行业内对于再生料的应用给予了更多的重视，现有是注射机的结构是针对原生料进行设计，直接使用再生料存在下列问题：由于再生料对于加热温度的敏感度较高，现有的注塑机在进行输出过程中容易发生过烧的情况，也由于再生料本身特性不如原生料，再生料形成的产品发泡均匀性及发泡效果不佳，得到的制品较重，质量不佳。如何对现有的设备进行改进，以提高其对不同品质原料的适应性，进而满足原生料、再生料均可适用，并实现高质量制品生产，为本案所要解决的问题。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种对原生料、再生料等不同品质原料均具备良好适应性的发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种发泡塑胶料注塑螺杆，螺杆的工作部分由进料方向至出料方向依次分为加料段、压缩段、均化段，所述加料段、压缩段、均化段采用等螺距结构，其中：
加料段采用等深螺槽的螺纹结构；
压缩段采用不等深螺槽的螺纹结构，且螺槽深度朝出料方向均匀减小，所述压缩段杆体锥角为0.80°～1.15°；
均化段采用等深螺槽的螺纹结构；
加料段与均化段的螺槽深度比为3.0～3.5；
所述加料段、压缩段、均化段呈同轴结构；
所述加料段、压缩段、均化段的长度比例为(1.0～1.5)：(6.0～6.5)：(2.0～2.5)。
进一步的，所述螺纹朝向出料方向的一面为推进面，朝向进料方向的一面为后缘面，所述推进面与后缘面呈15°夹角。
进一步的，所述推进面与槽底间呈半径为1mm的圆弧过渡；所述后缘面与槽底呈半径为5mm的圆弧过渡；推进面外沿与后缘面外沿间设有顶面，推进面与顶面间呈半径为0.3mm的圆弧过渡，后缘面与顶面间呈半径为0.3mm的圆弧过渡。
进一步的，螺杆外表面形成有≥0.5mm的氮化层。
进一步的，所述压缩段杆体锥角为0.83°。
进一步的，加料段与均化段的螺槽深度比为3.33。
进一步的，所述加料段、压缩段、均化段的长度比例为1.3∶6.3∶2.4。
进一步的，所述加料段、压缩段、均化段的螺距为60mm。
一种注塑机，包括上述任意一项所述的一种发泡塑胶料注塑螺杆。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机，具有如下优点：
1.通过压缩段的长度加长，增加了螺杆工作部分的长度，胶料受热时间长，可降低加热温度，使融料受热均匀，熔炼效果更好，提高了对于再生料的适应性；材料在螺筒内的混合时间，胶料的塑化效果更好。
2.螺杆工作部分的压缩段比例增加，使压缩段的锥度减小，胶料输送前进更平缓，进一步提高了胶料受热更均匀，并且更为平缓的输送，使胶料与螺杆产生的摩擦作用减小,生热量亦减小，进一步减少了过热烧料现象的发生，可避免胶料内添加的发泡剂过热分解失效，保证发泡效果，即减少最终制品的重量，可作出更为轻盈的产品。
3.采用本申请的螺杆结构，对于原生料、再生料、甚至材料性能更差的胶皮料均具有良好的适用性，降低生产成本的同时提高了产品品质。
附图说明
图1为本实用新型一种发泡塑胶料注塑螺杆结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中标识对应如下：1.加料段、2.压缩段、3.均化段、41.推进面、42.后缘面、43.顶面。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种发泡塑胶料注塑螺杆，螺杆的工作部分由进料方向至出料方向依次分为加料段1、压缩段2、均化段3，所述加料段1、压缩段2、均化段3采用等螺距结构，其中：
加料段1采用等深螺槽的螺纹结构；
压缩段2采用不等深螺槽的螺纹结构，且螺槽深度朝出料方向均匀减小，所述压缩段2杆体锥角为0.80°～1.15°；优选压缩段2杆体锥角为0.83°；
均化段3采用等深螺槽的螺纹结构；
加料段1与均化段2的螺槽深度比为3.0～3.5；优选加料段1与均化段3的螺槽深度比为3.33；
所述加料段1、压缩段2、均化段3呈同轴结构；
所述加料段1、压缩段2、均化段3的长度比例为(1.0～1.5)：(6.0～6.5)：(2.0～2.5)，优选加料段1、压缩段2、均化段3的长度比例为1.3∶6.3∶2.4。
加料段1、压缩段2、均化段3的螺距为60mm，螺杆外表面形成有≥0.5mm的氮化层。
螺纹朝向出料方向的一面为推进面41，朝向进料方向的一面为后缘面42，所述推进面41与后缘面呈15°夹角，所述推进面41与槽底间呈半径为1mm的圆弧过渡；所述后缘面42与槽底呈半径为5mm的圆弧过渡；推进面41外沿与后缘面42外沿间设有顶面43，推进面41与顶面43间呈半径为0.3mm的圆弧过渡，后缘面42与顶面43间呈半径为0.3mm的圆弧过渡。
图1提供一具体实施例，其尺寸参数如下：
加料段1、压缩段2、均化段3螺距均为60mm。加料段1的螺杆槽底直径为45mm，长度为360mm，采用等深螺槽的螺纹结构，螺槽深度为10mm。压缩段3的螺杆槽底直径为45mm～59mm均匀变径，长度为967mm，采用不等深螺槽的螺纹结构，螺槽深度为10mm～3mm均匀变化。均化段3的螺杆槽底直径为59mm，长度为200mm，采用等深螺槽的螺纹结构，螺槽深度为3mm。压缩比为3.33，螺纹升角15°,螺棱宽度6.5mm，压缩锥度0.83°。
一种注塑机，使用该发泡塑胶料注塑螺杆，其工作原理如下：
通过压缩段2的长度加长，增加了螺杆工作部分的长度，胶料受热时间长，加热温度可以控制在150～160摄氏度，融料受热均匀，熔炼效果更好。相比于现有设备加热温度在190～200摄氏度，加热温度显著降低，提高了对于再生料的适应性。螺杆整体长度的增加，提高了材料在螺筒内的混合时间，胶料的塑化效果更好。
螺杆工作部分的压缩段2比例增加，使压缩段2的锥度减小，胶料输送前进更平缓，进一步提高了胶料受热更均匀，并且更为平缓的输送，使胶料与螺杆产生的摩擦作用减小,生热量亦减小，进一步减少了过热烧料现象的发生，可避免胶料内添加的发泡剂过热分解失效，保证发泡效果，即减少最终制品的重量，可作出更为轻盈的产品。
采用本申请的螺杆结构，对于原生料、再生料、甚至材料性能更差的胶皮料均具有良好的适用性，降低生产成本的同事提高了产品品质。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：
螺杆的工作部分由进料方向至出料方向依次分为加料段、压缩段、均化段，所述加料段、压缩段、均化段采用等螺距结构，其中：
加料段采用等深螺槽的螺纹结构；
压缩段采用不等深螺槽的螺纹结构，且螺槽深度朝出料方向均匀减小，所述压缩段杆体锥角为0.80°～1.15°；
均化段采用等深螺槽的螺纹结构；
加料段与均化段的螺槽深度比为3.0～3.5；
所述加料段、压缩段、均化段呈同轴结构；
所述加料段、压缩段、均化段的长度比例为(1.0～1.5)：(6.0～6.5)：(2.0～2.5)。
2.根据权利要求1所述一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：所述螺纹朝向出料方向的一面为推进面，朝向进料方向的一面为后缘面，所述推进面与后缘面呈15°夹角。
3.根据权利要求2所述一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：所述推进面与槽底间呈半径为1mm的圆弧过渡；所述后缘面与槽底呈半径为5mm的圆弧过渡；推进面外沿与后缘面外沿间设有顶面，推进面与顶面间呈半径为0.3mm的圆弧过渡，后缘面与顶面间呈半径为0.3mm的圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：螺杆外表面形成有≥0.5mm的氮化层。
5.根据权利要求1所述一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：所述压缩段杆体锥角为0.83°。
6.根据权利要求1所述一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：加料段与均化段的螺槽深度比为3.33。
7.根据权利要求1所述一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：所述加料段、压缩段、均化段的长度比例为1.3∶6.3∶2.4。
8.根据权利要求1所述一种发泡塑胶料注塑螺杆，其特征在于：所述加料段、压缩段、均化段的螺距为60mm。
9.一种注塑机，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的一种发泡塑胶料注塑螺杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321575825.7U CN219903220U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321575825.7U CN219903220U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219903220U true CN219903220U (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88465359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321575825.7U Active CN219903220U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219903220U (zh) |
-
2023
- 2023-06-20 CN CN202321575825.7U patent/CN219903220U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4792424A (en) | Method of injection molding PVC products | |
| CN101942140A (zh) | 一种木塑复合发泡材料及其成型工艺与设备 | |
| CN107206651B (zh) | 注射成型机及注射成型方法 | |
| CN101875233A (zh) | 一字型排列的锥形三螺杆挤出机 | |
| CN208247411U (zh) | 一种用于电缆生产的塑料挤出机 | |
| CN102225317A (zh) | 锥形双转子连续混炼机组 | |
| CN219903220U (zh) | 一种发泡塑胶料注塑螺杆及注塑机 | |
| CN102601886B (zh) | 石头纸母粒挤出造粒机组 | |
| CN202155160U (zh) | 锥形双转子连续混炼机组 | |
| CN201633185U (zh) | 一字型排列的锥形三螺杆挤出机 | |
| CN103950173A (zh) | 锥形计量压缩喂料机 | |
| CN204471842U (zh) | 一种恒温塑料挤出机 | |
| CN209832552U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
| CN113665100A (zh) | 一种同向旋转锥形双螺杆熔融沉积成型挤出式3d打印喷头 | |
| CN203888172U (zh) | 锥形计量压缩喂料机 | |
| CN207825363U (zh) | 一种用于注塑机的加料螺筒 | |
| CN205416267U (zh) | 一种注塑机螺杆结构 | |
| CN203093020U (zh) | 一种高效锥形双螺杆 | |
| CN202079742U (zh) | 热塑性塑料注塑机用螺杆 | |
| CN206937890U (zh) | 一种具有混炼块结构的耐腐蚀螺杆 | |
| CN204977345U (zh) | 木塑板挤出机 | |
| CN206124181U (zh) | 一种挤塑螺杆 | |
| CN202685135U (zh) | 石头纸母粒挤出造粒机组 | |
| CN201841655U (zh) | 三角形排列的锥形三螺杆挤出机 | |
| CN216782602U (zh) | 小长径比高效涤塑化纤维螺杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |