CN219899685U - 一种无氧铜丝拉丝用线模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无氧铜丝拉丝用线模结构，包括安装罩，所述安装罩上端中部设置有注油口，注油口下方设置有注油槽，所述安装罩内底端设置有漏孔，所述安装罩内安装有固定轴，所述固定轴上一侧安装有第一固定盘。有益效果在于：本实用新型通过设置的安装罩、固定轴、第一固定盘、第二固定盘和线模本体，能够进行快速便捷的更换使用，保证拉丝的稳定使用，从而降低了线模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及无氧铜丝拉丝用线模结构技术领域，具体涉及一种无氧铜丝拉丝用线模结构。
背景技术
无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。无氧铜线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中，拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，它与拉丝的质量和效率密切相关。
现有的无氧铜丝拉丝用线模结构多采用一体化成型结构，在进行反复的拉丝摩擦后容易发生形变，但是线模又无法拆卸更换，从而降低了线模的使用寿命，因此急需一种新型无氧铜丝拉丝用线模结构来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可更换使用的无氧铜丝拉丝用线模结构。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种无氧铜丝拉丝用线模结构，包括安装罩，所述安装罩上端中部设置有注油口，注油口下方设置有注油槽，所述安装罩内底端设置有漏孔，所述安装罩内安装有固定轴，所述固定轴上一侧安装有第一固定盘，所述第一固定盘一侧安装有线模本体，所述线模本体一侧安装有第二固定轴，所述线模本体之间设置有成型槽，所述第一固定盘和第二固定盘上均设置有连接螺栓。
进一步的，所述注油口成型于所述安装罩上，所述注油槽与所述安装罩焊接。
通过采用上述技术方案，所述注油口与所述注油槽配合使用，便于进行灌注润滑油使用。
进一步的，所述漏孔成型于所述安装罩上，所述安装罩为分体式结构。
通过采用上述技术方案，所述漏孔便于所述线模本体上的废油排出，所述安装罩便于进行各器件的安装使用。
进一步的，所述固定轴与所述安装罩转动连接，所述第一固定盘与所述固定轴焊接。
通过采用上述技术方案，所述固定轴两端都有便于外部设备连接的凹槽，所述第一固定盘能够对所述线模本体进行限位。
进一步的，所述线模本体通过所述连接螺栓与所述第一固定盘相连，所述成型槽成型于所述线模本体上。
通过采用上述技术方案，所述线模本体上的所述成型槽便于无氧铜丝的拉丝使用。
进一步的，所述第二固定盘与所述固定轴卡槽连接，所述线模本体一端通过所述连接螺栓与所述第一固定盘连接。
通过采用上述技术方案，所述第二固定盘将所述线模本体进行限位固定，所述连接螺栓可进行便捷的固定和更换拆卸使用。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的无氧铜丝拉丝用线模结构多采用一体化成型结构，在进行反复的拉丝摩擦后容易发生形变，但是线模又无法拆卸更换，从而降低了线模的使用寿命的问题，本实用新型通过设置的安装罩、固定轴、第一固定盘、第二固定盘和线模本体，能够进行快速便捷的更换使用，保证拉丝的稳定使用，从而降低了线模的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述一种无氧铜丝拉丝用线模结构的主视图；
图2是本实用新型所述一种无氧铜丝拉丝用线模结构的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种无氧铜丝拉丝用线模结构中第一固定盘、第二固定盘和线模本体的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、安装罩；2、固定轴；3、连接螺栓；4、注油口；5、注油槽；6、漏孔；7、第二固定盘；8、线模本体；9、成型槽；10、第一固定盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种无氧铜丝拉丝用线模结构，包括安装罩1，安装罩1上端中部设置有注油口4，注油口4下方设置有注油槽5，注油槽5能够漏出润滑油，安装罩1内底端设置有漏孔6，漏孔6便于废油的漏出，安装罩1内安装有固定轴2，固定轴2能够进行重复的安装使用，固定轴2上一侧安装有第一固定盘10，第一固定盘10一侧安装有线模本体8，线模本体8可进行更换使用，线模本体8一侧安装有第二固定轴2，线模本体8之间设置有成型槽9，成型槽9便于无氧铜丝的拉丝使用，第一固定盘10和第二固定盘7上均设置有连接螺栓3，连接螺栓3便于线模本体8的快速安装和拆卸更换使用。
如图1-图3所示，本实施例中，注油口4成型于安装罩1上，注油槽5与安装罩1焊接，注油口4与注油槽5配合使用，便于进行灌注润滑油使用，漏孔6成型于安装罩1上，安装罩1为分体式结构，漏孔6便于线模本体8上的废油排出，安装罩1便于进行各器件的安装使用，固定轴2与安装罩1转动连接，第一固定盘10与固定轴2焊接，固定轴2两端都有便于外部设备连接的凹槽，第一固定盘10能够对线模本体8进行限位，线模本体8通过连接螺栓3与第一固定盘10相连，成型槽9成型于线模本体8上，线模本体8上的成型槽9便于无氧铜丝的拉丝使用，第二固定盘7与固定轴2卡槽连接，线模本体8一端通过连接螺栓3与第一固定盘10连接，第二固定盘7将线模本体8进行限位固定，连接螺栓3可进行便捷的固定和更换拆卸使用。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先可将固定轴2安装固定在安装罩1上，当需要进行更换使用时，将连接螺栓3取下，再将第一固定盘10取下，实现线模本体8的自由拆卸更换，实现便捷的更换使用，保证拉丝作业的稳定使用，提高了线模的使用寿命，同时减少了耗材的浪费。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种无氧铜丝拉丝用线模结构，其特征在于：包括安装罩(1)，所述安装罩(1)上端中部设置有注油口(4)，注油口(4)下方设置有注油槽(5)，所述安装罩(1)内底端设置有漏孔(6)，所述安装罩(1)内安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)上一侧安装有第一固定盘(10)，所述第一固定盘(10)一侧安装有线模本体(8)，所述线模本体(8)一侧安装有第二固定轴(2)，所述线模本体(8)之间设置有成型槽(9)，所述第一固定盘(10)和第二固定盘(7)上均设置有连接螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉丝用线模结构，其特征在于：所述注油口(4)成型于所述安装罩(1)上，所述注油槽(5)与所述安装罩(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉丝用线模结构，其特征在于：所述漏孔(6)成型于所述安装罩(1)上，所述安装罩(1)为分体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉丝用线模结构，其特征在于：所述固定轴(2)与所述安装罩(1)转动连接，所述第一固定盘(10)与所述固定轴(2)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉丝用线模结构，其特征在于：所述线模本体(8)通过所述连接螺栓(3)与所述第一固定盘(10)相连，所述成型槽(9)成型于所述线模本体(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉丝用线模结构，其特征在于：所述第二固定盘(7)与所述固定轴(2)卡槽连接，所述线模本体(8)一端通过所述连接螺栓(3)与所述第一固定盘(10)连接。
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