CN212191228U - 一种粉末成型机用凸轮箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用凸轮箱，其包括内部挖空设有安装槽的箱体、偏心轴、凸轮、齿轮和加压蜗杆，所述偏心轴上套设有铜套，所述凸轮固定设于所述铜套上并经所述偏心轴活动卡设于所述安装槽内，所述齿轮设于所述箱体的一侧，所述偏心轴的一端伸出所述箱体的侧壁连接于所述齿轮，所述加压蜗杆设于所述箱体的外侧壁上并啮合连接于所述齿轮，将铜套替换现有的轴承，如此偏心轴上的受力会均匀的作用于整个偏心轴上，从而提高设备的使用寿命，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用凸轮箱。
背景技术
现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可***母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上凸轮和下凸轮时，上压棒和下压棒在上凸轮和下凸轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，而现有的上凸轮轮或者下凸轮凸轮箱的偏心轴上一般套设轴承，在轴承上再安装上凸轮或者下凸轮，这种结构的设计使压力作用于过于集中于偏心轴上的某个点，容易使偏心轮损坏，并影响坯块成型质量，并造成成本增加的情况，大大影响设备的使用寿命。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种粉末成型机用凸轮箱，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种粉末成型机用凸轮箱，包括内部挖空设有安装槽的箱体、偏心轴、凸轮、齿轮和加压蜗杆，所述偏心轴上套设有铜套，所述凸轮固定设于所述铜套上并经所述偏心轴活动卡设于所述安装槽内，所述齿轮设于所述箱体的一侧，所述偏心轴的一端伸出所述箱体的侧壁连接于所述齿轮，所述加压蜗杆设于所述箱体的外侧壁上并啮合连接于所述齿轮。
进一步的，所述箱体的侧壁上还设有至少两个支座。
进一步的，所述加压蜗杆经所述支座固设于所述箱体的外侧壁上，其一端还设有用于与所述齿轮啮合连接的螺纹。
进一步的，所述箱体的两侧壁上还分别设有用于安装所述偏心轴的通孔，通孔上还分别设有端盖。
进一步的，所述偏心轴的两端分别经端盖可活动的设于所述安装槽内。
进一步的，所述齿轮的通孔内还设有盖压板，所述齿轮经盖压板固定连接于所述偏心轴的一端。
进一步的，所述箱体由上箱体和下箱体组成。
综上所述，本发明的优点是：
本技术的改进在于将现有技术中偏心轴上的轴承改为铜套，从而使上凸轮在施压时，偏心轴上的受力不会过于集中在其某个点上，从而使其受力过大而出现损坏，将铜套替换现有的轴承，如此偏心轴上的受力会均匀的作用于整个偏心轴上，从而提高设备的使用寿命，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构***示意图；
图2是本实用新型的组装结构示意图。
1、箱体，101、上箱体，102、下箱体，103、通孔，104、安装槽，2、偏心轴，3、凸轮，4、盖压板，5、齿轮，6、加压蜗杆，7、螺纹，8、支座， 9、端盖，10、铜套。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：
如图1和图2所示，一种粉末成型机用凸轮箱，包括内部挖空设有安装槽 104的箱体1、偏心轴2、凸轮3、齿轮5和加压蜗杆6，其特征在于：所述偏心轴2上套设有铜套10，所述凸轮3固定设于所述铜套10上并经所述偏心轴2活动卡设于所述安装槽104内，所述齿轮5设于所述箱体1的一侧，所述偏心轴2的一端伸出所述箱体1的侧壁连接于所述齿轮5，所述加压蜗杆6设于所述箱体1 的外侧壁上并啮合连接于所述齿轮5，加压蜗杆6可通过齿轮5调节设于偏心轴 2上的凸轮3向上或者向安装槽104内移动。
其中，所述箱体1的侧壁上还设有至少两个支座8。
其中，所述加压蜗杆6经所述支座8固设于所述箱体1的外侧壁上，其一端还设有用于与所述齿轮5啮合连接的螺纹7。
其中，所述箱体1的两侧壁上还分别设有用于安装所述偏心轴2的通孔 103，通孔103上还分别设有端盖9。
其中，所述偏心轴2的两端分别经端盖9可活动的设于所述安装槽104内。
其中，所述齿轮5的通孔内还设有盖压板4，所述齿轮5经盖压板4固定连接于所述偏心轴2的一端。
其中，所述箱体1由上箱体101和下箱体102组成。
其中，本技术的改进在于将现有技术中偏心轴2上的轴承改为铜套10，从而使上凸轮在施压时，偏心轴2上的受力不会过于集中在其某个点上，从而使其受力过大而出现损坏，将铜套10替换现有的轴承，如此偏心轴2上的受力会均匀的作用于整个偏心轴上，从而提高设备的使用寿命。
综上所述，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末成型机用凸轮箱，包括内部挖空设有安装槽(104)的箱体(1)、偏心轴(2)、凸轮(3)、齿轮(5)和加压蜗杆(6)，其特征在于：所述偏心轴(2)上套设有铜套(10)，所述凸轮(3)固定设于所述铜套(10)上并经所述偏心轴(2)活动卡设于所述安装槽(104)内，所述齿轮(5)设于所述箱体(1)的一侧，所述偏心轴(2)的一端伸出所述箱体(1)的侧壁连接于所述齿轮(5)，所述加压蜗杆(6)设于所述箱体(1)的外侧壁上并啮合连接于所述齿轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机用凸轮箱，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上还设有至少两个支座(8)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机用凸轮箱，其特征在于：所述加压蜗杆(6)经所述支座(8)固设于所述箱体(1)的外侧壁上，其一端还设有用于与所述齿轮(5)啮合连接的螺纹(7)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机用凸轮箱，其特征在于：所述箱体(1)的两侧壁上还分别设有用于安装所述偏心轴(2)的通孔(103)，通孔(103)上还分别设有端盖(9)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机用凸轮箱，其特征在于：所述偏心轴(2)的两端分别经端盖(9)可活动的设于所述安装槽(104)内。
6.根据权利要求1所述的一种粉末成型机用凸轮箱，其特征在于：所述齿轮(5)的通孔内还设有盖压板(4)，所述齿轮(5)经盖压板(4)固定连接于所述偏心轴(2)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种粉末成型机用凸轮箱，其特征在于：所述箱体(1)由上箱体(101)和下箱体(102)组成。
Priority Applications (1)
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| CN202020343243.6U CN212191228U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种粉末成型机用凸轮箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212191228U true CN212191228U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73821712
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020343243.6U patent/CN212191228U/zh active Active
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