CN219892294U - 电池包的防护结构和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的防护结构和电池包，防护结构包括：底护板总成、防爆阀保护件和防护板，防爆阀保护件设在底护板总成上且与底护板总成连接，防爆阀保护件适于与电池包的防爆阀总成位置对应；防护板设在底护板总成上且至少一端延伸至防爆阀保护件上，防护板具有向背离底护板总成一侧凸出的第一凸部，其中，第一凸部的顶壁适于与电池包的电池组抵接且第一凸部和底护板总成之间设有缓冲件。根据本实用新型实施例的防护结构，通过设置具有第一凸部的防护板，可提升防护板变形吸能的能力，提升了防护板的防护性能。

Description

电池包的防护结构和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包防护技术领域，尤其是涉及一种电池包的防护结构和电池包。

背景技术

相关技术中，电动车行驶过程中，会遇到各种复杂工况，例如在受到撞击时，会导致车内电池包发生自燃等问题，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池包的防护机构，所述防护结构的防护性能好。

本实用新型还提出一种电池包。

根据本实用新型第一方面实施例的防护结构，包括：底护板总成；防爆阀保护件，所述防爆阀保护件设在所述底护板总成上且与所述底护板总成连接，所述防爆阀保护件适于与电池包的防爆阀总成位置对应；防护板，所述防护板设在所述底护板总成上且至少一端延伸至所述防爆阀保护件上，所述防护板具有向背离所述底护板总成一侧凸出的第一凸部，其中，所述第一凸部的顶壁适于与电池包的电池组抵接且所述第一凸部和所述底护板总成之间设有缓冲件。

根据本实用新型实施例的防护结构，通过设置凸出防护板一侧的第一凸部，可使防护板的一部分与电池组抵接，提升了防护板的稳定性，且通过在第一凸部与底护板总成之间设置缓冲件，可使缓冲件变形吸能以衰减防护板与底护板总成之间的振动，提高了防护结构的抗冲击性，提高了防护结构对电池包的防护性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护板包括多个所述第一凸部，多个所述第一凸部沿所述防护板的延伸方向间隔布置。

在一些示例中，在所述防护板的延伸方向上，所述第一凸部的顶壁的尺寸为a，相邻两个第一凸部之间的距离为c，所述电池包内电池单体的厚度为d，其中，a＝(0.6-1.0)d，c＝(0.5-0.8)a。

在一些示例中，所述第一凸部的高度为b，所述电池单体的壳体的厚度为e，b＝(3.0-6.0)e。

在一些示例中，所述第一凸部的顶壁适于与所述电池组粘接，所述防护板的位于相邻两个所述第一凸部之间的部分适于与所述底护板总成粘接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部沿所述防爆阀总成的延伸方向延伸，每个所述第一凸部与所述底护板总成之间设有多个间隔布置的缓冲件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部包括两个相对布置的侧壁，所述侧壁倾斜延伸且所述侧壁的倾斜角度为10°-30°。

根据本实用新型的一些实施例，所述防爆阀保护件包括相对布置在防爆阀总成相对两侧的至少两个保护筋，所述防爆阀总成、所述防爆阀保护件和所述底护板总成之间限定有排气通道。

在一些示例中，所述底护板总成包括底护板本体、涂层和/或绝缘片，所述涂层涂敷在所述底护板本体的朝向所述防护板的一侧表面，所述绝缘片设在所述底护板本体上且与所述防爆阀总成相对布置，其中，所述底护板本体具有多个向背离所述防护板一侧凸出的第二凸部。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包，包括电池单体和根据本实用新型第一方面实施例的防护结构，通过采用上述防护结构，可吸收外界冲击电池包所产生的能量，对整个电池包的振动性能及底部防护性能等有较大改善，同时为电池单体在热失控时的气体排放提供了通道，提升了电池包的安全防护能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护筋与所述防爆阀总成的边沿之间的距离不小于10mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电池包的结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的防护结构的结构示意图；

图3是图2中A处结构的放大图；

图4是根据本实用新型一些实施例的防护结构的剖视图；

图5是根据本实用新型一些实施例的防护结构的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的底护板本体的结构示意图；

图7是根据本实用新型一些实施例的保护筋的特性曲线示意图。

附图标记：

电池包1000，防护结构100，电池组200，电池单体210，

底护板总成10，排气通道101，底护板本体11，第二凸部111，涂层12，绝缘片13，

保护筋20，缺口201，

防护板30，第一凸部31，缓冲件33，

防爆阀总成40，

支撑梁50，

电池包上盖60，粘接剂61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的防护结构100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的防护结构100包括：底护板总成10、防爆阀保护件和防护板30，防爆阀保护件设置在底护板总成10上，且防爆阀保护件与底护板总成10连接，防爆阀保护件可以与电池包1000的防爆阀总成40位置对应。

防护板30设置在底护板总成10上，且防护板30的至少一端延伸至防爆阀保护件上，例如，防护板30的一端(如图1所示的左端)可延伸至位于防护板30左侧的防爆阀保护件，防护板30的另一端(如图1所示的右端)可延伸至位于防护板30右侧的防爆阀保护件，也可以延伸至其他结构件上，以实现对防护板30的稳定支撑，提高了防护板30的稳定性。

防护板30具有向背离底护板总成10一侧(如图1所示的上侧)凸出的第一凸部31，第一凸部31的顶壁可以与电池包1000的电池组200抵接，以支撑电池组200，同时提高防护板30的稳定性，且第一凸部31和底护板总成10之间设置有缓冲件33，缓冲件33可通过变形吸能以衰减防护板30与底护板总成10之间的振动，提高了防护结构100的抗冲击性，提高了防护结构100对电池包1000的防护性能。

根据本实用新型实施例的防护结构100，通过设置凸出防护板30一侧的第一凸部31，可使防护板30的一部分与电池组200抵接，提升了防护板30的稳定性，且通过在第一凸部31与底护板总成10之间设置缓冲件33，可使缓冲件33变形吸能以衰减防护板30与底护板总成10之间的振动，提高了防护结构100的抗冲击性，提高了防护结构100对电池包1000的防护性能。

如图1、图2和图5所示，在一些示例中，每个电池单体210具有对应的两个防爆阀，使得电池包1000具有对应两个防爆阀总成40，防护结构100具有对应两个防爆阀保护件，防护板30的两端均可延伸至防爆阀保护件上，即防护板30的左端可延伸至位于防护板30左侧的防爆阀保护件，防护板30的右端可延伸至位于防护板30右侧的防爆阀保护件，以实现对防护板30的稳定支撑，提高了防护板30的稳定性。

此外，电池包1000的下箱体具有框架，框架的中部具有支撑梁50，支撑梁50沿着前后方向延伸，且支撑梁50的两端(如图1所示的前后两端)与框架的相对两侧(如图1所示的前后两侧)连接，电池单体210的两端可以支撑在框架和支撑梁50上，同时防护板30的一端可延伸至防爆阀保护件上，防护板30的另一端可延伸到电池包1000下箱体的支撑梁50上，同样可起到了对防护板30的支撑作用，提高了防护板30的稳定性。

如图1所示，在一些示例中，防护板30与整个电池包1000的底部对应，同时在防爆阀总成40位置相对的区域进行镂空设计，以便形成排气通道101，同时便于加工，且可降低加工成本。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，防护板30包括多个第一凸部31，多个第一凸部31沿着防护板30的延伸方向(如图2所示的左右方向)间隔布置，由此多个第一凸部31可以均匀分担受力，使得防护板30可对电池组200进行稳定地支撑，且在电池包1000底部受到外界冲击时，多个第一凸部31的两个相对的侧壁可以通过发生一定的行变以吸能，进一步提高了防护板30的防护性能。

如图3和图4所示，在一些示例中，多个第一凸部31相互配合，可使防护板30形成波浪折弯形结构，提升了防护板30的变形吸能的能力，同时可减小电池组200、防护板30和底护板总成10之间接触面积，进而可减轻结构间的冲击力，提升了防护结构100的可靠性。

如图4所示，在一些示例中，在防护板30的延伸方向(如图4所示的左右方向)上，第一凸部31的顶壁的尺寸为a，相邻两个第一凸部31之间的距离为c，电池包1000内电池单体210的厚度为d。

第一凸部31的顶壁的尺寸a过大，容易影响防护板30的变形吸能的能力，第一凸部31的顶壁的尺寸a过小，容易影响了防护板30与电池单体210配合的可靠性，由此，可将a的值限定在0.6d-1.0d，具体地，a可以是0.6d，a也可以是1.0d，a还可以是0.6d至1.0d之间的任一数值，例如，a等于0.7d、0.8d或0.9d等，有利于防护板30变形吸能，提高了防护板30的防护能力，同时保证了防护板30与电池单体210之间的接触面积，既可以提高防护板30的稳定性，又可以使得防护板30对电池单体210进行稳定地支撑，提高了整体结构的稳定性。

两个第一凸部31之间的距离c过大，容易影响防护板30与电池单体210配合的可靠性，两个第一凸部31之间的距离c过小，容易影响防护板30的变形吸能的能力，由此，可将c的值限定在0.5a-0.8a，具体地，c可以是0.5a，c也可以是1.0a，c还可以是0.5a至0.8a之间的任一数值，例如，c等于0.6a、0.75a或0.9a等，保证了防护板30与电池单体210之间的接触面积，使得防护板30可对电池单体210进行稳定地支撑，提高了防护板30和电池单体210配合的可靠性，同时有利于防护板30变形吸能，提高了防护板30对电池单体210的防护能力。

如图4所示，在一些示例中，第一凸部31的高度为b，电池单体210的壳体的厚度为e，第一凸部31的高度b过高，容易影响防护板30的稳定性，第一凸部31的高度b过低，容易影响防护板30的变形吸能的能力，由此，可将b的值限定在3.0e-6.0e，具体地，b可以是3.0e，b也可以是6.0e，b还可以是3.0e至6.0e之间的任一数值，例如，b等于4.0e、4.5e或5.0e等，可保证防护板30的结构强度，提高了防护板30的稳定性，同时有利于防护板30变形吸能，提高了防护板30对电池单体210的防护能力。

如图1和图2所示，在一些示例中，第一凸部31的顶壁可以与电池组200粘接，以实现防护板30与电池组200之间的固定连接，可降低防护板30与电池组200脱离的概率，提高了防护板30的稳定性，有利于防护板30对电池组200进行充分的保护；防护板30的位于相邻两个第一凸部31之间的部分可以与底护板总成10粘接，以实现防护板30与底护板总成10之间的固定连接，可降低防护板30与底护板总成10脱离的概率，进一步提高了防护板30的稳定性。

当然，防护板30的相邻两个第一凸部31之间的部分也可以通过缓冲件33与底护板总成10连接，缓冲件33的两侧可以分别与防护板30和底护板总成10粘接。

在一些示例中，第一凸部31可通过结构胶与电池组200粘接，便于操作，且成本低廉。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一凸部31沿着防爆阀总成40的延伸方向(如图2所示的前后方向)延伸，防爆阀总成40的延伸方向与多个电池单体210的排布方向相同，由此第一凸部31可以与多个电池单体210配合，以同时支撑多个电池单体210，多个第一凸部31沿每个电池单体210的延伸方向排布，使得多个凸部31可以与每个电池单体210进行配合，增大了防护板30与每个电池单体210的接触面，提高防护板30与电池单体210配合的可靠性。

此外，每个第一凸部31与底护板总成10之间设置有多个缓冲件33，多个缓冲件33沿第一凸部31的延伸方向间隔布置，既便于缓冲件33的安装布置，又可以使操作人员增减缓冲件33，通过增加缓冲件33的数量，可使防护板30与底护板总成10受力更均匀，且操作人员可根据实际应用需求来调整缓冲件33的位置，以提升防护结构100的防护性能。

如图1所示，在一些示例中，防护板30的背离电池组200的一侧(如图1所示的下侧)与防爆阀保护件和缓冲件33粘接，即防护板30下侧的端部可通过结构胶直接与防爆阀保护件粘接，防护板30下侧的中部可通过缓冲件33与底护板总成10粘接，由此有利于缓冲件33对防护板30中部的变形吸能，提高了防护板30的抗冲击性，且降低了成本；当然，防护板30的下侧可完全通过缓冲件33与底护板总成10粘接，提高了整个防护结构100的抗冲击性，提升了防护结构100对电池包1000的防护能力。

在一些示例中，防护板30上相邻两个第一凸部31之间的部分可以通过结构胶与底护板总成10直接粘接，也可以通过缓冲件33粘接，即缓冲件33的相对两侧(如图1所示的上下两侧)分别与防护板30的下表面和底护板总成10的上表面粘接，以实现防护板30与底护板总成10的固定连接，可提高防护结构100的结构稳定性，且可提高防护结构100衰减震动，并吸收冲击能量的能力，有利于防护结构100对电池包1000进行充分的保护。

在一些示例中，防护板30可采用铝或钢等金属材质或复合材质，使用寿命长，防护板30也可采用聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)或环氧树脂等具有一定刚度的绝缘材质，其具有较高的绝缘性能和较高的机械强度，可有效保护电池包1000和人员免受电击或机械损伤。

在一些示例中，缓冲件33可以采用软质PP，以及EPP45，EPP60、EPP90、5倍MPP或10倍MPP等微孔PP，其变形吸能的能力强，有利于提高防护结构100的防护性能；缓冲件33可以是方形或圆形，便于加工制造，缓冲件33也可以是蜂窝形或椭圆形等形状，例如，缓冲件33采用MPP方形微孔泡棉或MPP蜂窝泡棉，可提高缓冲效果，提升防护结构100的防护性能，且缓冲件33可在前后方向上延伸，以形成长条形状，便于安置。

如图1所示，在一些示例中，缓冲件33的相对两侧(如图1所示的上下两侧)分别与第一凸部31的下表面和底护板总成10粘接，以实现防护板30与底护板总成10的固定连接，可提高防护结构100的结构稳定性，且可提高防护结构100衰减震动，并吸收冲击能量的能力，有利于防护结构100对电池包1000进行充分的保护。

在一些示例中，缓冲件33可通过结构胶与防护板30和底护板总成10粘接，便于操作，且成本低廉。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第一凸部31包括两个相对布置的侧壁，在由下至上的方向上，第一凸部31上相对布置的两个侧壁向相互远离的方向倾斜延伸，其中，若侧壁的倾斜角度过大或过小，容易影响防护板30的变形吸能的能力和防护板30的稳定性，由此，可将侧壁的倾斜角度限定在10°-30°，具体地，侧壁的倾斜角度可以是10°，也可以是30°，还可以是10°至30°之间的任一数值，例如，侧壁的倾斜角度等于15°、20°和25°等，可保证防护板30的结构强度，提高了防护板30的稳定性，同时有利于防护板30变形吸能，提高了防护板30对电池单体210的防护能力。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，防爆阀保护件包括至少两个保护筋20，即保护筋20的数量可以是两个，两个保护筋20相对布置在防爆阀总成40相对两侧(如图1所示的左右两侧)，保护筋20可通过变形吸能以提高防爆阀总成40的抗冲击性，以实现对防爆阀总成40的有效保护，当然，保护筋20的数量也可以是更多个。

防爆阀总成40、防爆阀保护件和底护板总成10之间限定有排气通道101，排气通道101可将防爆阀总成40排出的高温烟气导流至外界，以降低高温烟气在电池包1000内积聚的概率，进而可降低电池包1000热失控的概率，提升了电池包1000的安全性。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，排气通道101的一侧(例如左侧或右侧)可具有一个保护筋20，保护筋20上设置有缺口201，缺口201可将排气通道101与防护板30和底护板总成10之间的空间连通，由此可以将排气通道101内的烟气分散并排入防护板30和底护板总成10之间的空间内，提高防爆阀总成40排出的高温烟气的扩散效率，可降低电池包1000热失控引发燃爆的概率，提升了电池包1000的安全性；当然，排气通道101的一侧也可具有多个保护筋20，多个保护筋20沿着前后方向间隔布置，由此在两个保护筋20之间形成通道，以使排气通道101与防护板30和底护板总成10之间的空间连通，有利于快速散出防爆阀总成40排出的高温烟气。

在一些示例中，保护筋20可阻止防爆阀内外温度的交叉传递，且可提高了防爆阀的密封性，从而避免因介质流动造成的漏气现象，可保障防爆阀的正常运行和使用寿命。

在一些示例中，保护筋20可采用具有一定刚度和弹性吸能的结构及材质，保护筋的特性曲线如图7所示，进而在电池包1000底部受到外界冲击时，保护筋20可变形吸能以有效保护电池单体210，以确保人身安全和电池包1000的稳定运行；此外，保护筋20内部可具有空腔，便于保护筋20变形吸能。

如图1所示，在一些示例中，保护筋20可与电池单体210粘接，可提高保护筋20的稳定性，使得保护筋20在电池包1000底部受到冲击时可变形吸能以有效保护电池单体210。

如图1和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，保护筋20与防爆阀总成40的边沿之间的距离不小于10mm，例如，保护筋20与防爆阀总成40的边沿之间的距离可以是10mm、15mm或20mm等，可保证保护筋20与防爆阀之间具有充足的缓冲空间，有利于保护筋20在受到外界冲击时充分变形吸能，提高了保护筋20对防爆阀的防护性能，此外，保护筋20与防爆阀总成40的边沿之间具有一定间隙，还可保障防爆阀与电池单体210的焊接处受力均匀，提高了防爆阀的可靠性，提升了电池包1000的安全性。

如图1、图2、图3和图6所示，在一些示例中，底护板总成10可以包括底护板本体11和涂层12，涂层12涂敷在底护板本体11的朝向防护板30的一侧(如图1所示的上侧)的表面，涂层12可以为绝缘材料层，由此可降低电池单体210在热失控中产生拉弧现象的概率，同时可以降低电池组200短路的概率，提升了电池组200的安全性能，且绝缘片13与防爆阀总成40相对布置，可防止空间重叠，提升电池包1000内部的空间利用率，提高电池包1000的能量密度。

在另一些示例中，底护板总成10包括底护板本体11和绝缘片13，绝缘片13设置在底护板本体11上，且绝缘片13与防爆阀总成40相对布置，由此可降低电池单体210在热失控中产生拉弧现象的概率，同时可以降低电池组200短路的概率，提升了电池组200的安全性能，且绝缘片13与防爆阀总成40相对布置，可防止空间重叠，提升电池包1000内部的空间利用率，提高电池包1000的能量密度；此外，采用绝缘片13的方式，可以在保证电池组200安全性的情况下，降低制造成本。

当然，底护板本体11上可以同时设置涂层12和绝缘片13，由此进一步提高结构的可靠性。

其中，底护板本体11具有多个向背离防护板30一侧(如图1所示的下侧)凸出的第二凸部111，可提高底护板本体11的结构强度，提高底护板本体11的使用寿命，且可以增大缓冲空间，有利于底护板本体11在电池包1000底部受到冲击时变形吸能，提升了防护结构100的防护性能；此外，底护板本体11的背离防护板30的一侧也可以设置涂层。在一些示例中，底护板本体11可采用HC340或590DP等高强钢或热成型钢等，其可有效抵抗底护板本体11底部受到的冲击和磨损，提高了底护板本体11的耐磨损性，从而延长了底护板本体11的使用寿命，且采用高强度钢或热成型钢制成的底护板本体11能够承受更大的重量和负荷，以增强自身的结构强度和稳定性。

在一些示例中，涂层12可采用PP涂层，其具有较好的抗冲击性能、较强的耐化学腐蚀性能以及较好的电绝缘性和耐高温性，且成本低廉；涂层12也可采用PC涂层，其具有较高的强度、较好的韧性以及较好的耐高温性和电绝缘性。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的电池包1000，包括电池单体210和防护结构100，通过采用上述防护结构100，可吸收外界冲击电池包1000所产生的能量，以降低电池组200受冲击热失控的概率，提升了电池包1000的安全防护能力。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，电池组200包括多个电池单体210，电池包1000内设有多个电池组200，防爆阀总成40包括与电池单体210对应的多个防爆阀，防爆阀设置在电池单体210的底部，便于防爆阀在电池单体210热失控时排出高温烟气，降低了高温烟气聚集在电池单体210附近的概率，提升了电池单体210的安全性。

其中，防护板30沿左右方向延伸，电池单体210沿左右方向延伸两个延伸方向平行，由此既有利于对防护板30与电池单体210的贴合，以及对电池单体210进行有效地固定防护，防止电池单体210在使用过程中因震动、受力等原因出现移动或变形，可降低电池单体210产生短路、燃烧、***等安全问题的概率，从而提高电池单体210的稳定性和耐用性，同时有利于对电池单体210进行散热，从而降低电池单体210的工作温度，以延长电池单体210的使用寿命。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，每个电池组200的底部具有两个防爆阀总成40，防护板30的两端(如图1所示的左右两端)分别延伸至防爆阀保护件上，可使防爆阀在电池组200内部压力异常增高时迅速放气，有效控制电池组200的内部压力，提高了电池组200的稳定性，以保障人员和设备的安全，且延长了电池组200的使用寿命。

如图1所示，在一些示例中，电池包1000还具有电池包上盖60，电池包上盖60位于电池组200的上侧，且电池包上盖60可以与电池包的下箱体连接，也可通过粘接剂61与电池组200粘接，可提高电池包1000的稳定性，其中，粘接剂61可提供导热和连接作用。

在一些示例中，电池包上盖60可与电池包1000箱体焊接连接，固定连接效果好，且便于操作。

根据本实用新型实施例的电池包1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包的防护结构，其特征在于，包括：

底护板总成；

防爆阀保护件，所述防爆阀保护件设在所述底护板总成上且与所述底护板总成连接，所述防爆阀保护件适于与电池包的防爆阀总成位置对应

防护板，所述防护板设在所述底护板总成上且至少一端延伸至所述防爆阀保护件上，所述防护板具有向背离所述底护板总成一侧凸出的第一凸部，

其中，所述第一凸部的顶壁适于与电池包的电池组抵接且所述第一凸部和所述底护板总成之间设有缓冲件。

2.根据权利要求1所述的电池包的防护结构，其特征在于，所述防护板包括多个所述第一凸部，多个所述第一凸部沿所述防护板的延伸方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的电池包的防护结构，其特征在于，所述第一凸部的顶壁适于与所述电池组粘接，所述防护板的位于相邻两个所述第一凸部之间的部分适于与所述底护板总成粘接。

4.根据权利要求1所述的电池包的防护结构，其特征在于，所述第一凸部沿所述防爆阀总成的延伸方向延伸，每个所述第一凸部与所述底护板总成之间设有多个间隔布置的缓冲件。

5.根据权利要求1所述的电池包的防护结构，其特征在于，所述第一凸部包括两个相对布置的侧壁，所述侧壁倾斜延伸且所述侧壁的倾斜角度为10°-30°。

6.根据权利要求1所述的电池包的防护结构，其特征在于，所述防爆阀保护件包括相对布置在防爆阀总成相对两侧的至少两个保护筋，所述防爆阀总成、所述防爆阀保护件和所述底护板总成之间限定有排气通道。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池包的防护结构，其特征在于，所述底护板总成包括底护板本体、涂层和/或绝缘片，所述涂层涂敷在所述底护板本体的朝向所述防护板的一侧表面，所述绝缘片设在所述底护板本体上且与所述防爆阀总成相对布置。

8.根据权利要求7所述的电池包的防护结构，其特征在于，所述底护板本体具有多个向背离所述防护板一侧凸出的第二凸部。

9.一种电池包，其特征在于，包括电池单体和根据权利要求1-8中任一项所述的电池包的防护结构。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述保护筋与所述防爆阀总成的边沿之间的距离不小于10mm。