CN220065947U - 底护板组件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底护板组件和电池包，底护板组件包括：底护板；加强板，加强板位于底护板的一侧且与底护板间隔设置，加强板设有多个朝向底护板凸出的凸出部，凸出部的朝向底护板的一侧与底护板连接，加强板和底护板之间限定出多个安装空间，安装空间和凸出部交错设置；缓冲件，多个安装空间内均设有缓冲件。根据本实用新型的底护板组件的结构强度高，且能够降低冲击力，确保防护效果好。

Description

底护板组件和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种底护板组件和电池包。

背景技术

相关技术中，底护板组件通过铝板挤出拼焊或者通过钢板冲压成型，使得底护板组件的结构强度低，不能满足底部球击测试的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种底护板组件，所述底护板组件的结构强度高，且能够降低冲击力，确保防护效果好。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述底护板组件的电池包。

根据本实用新型实施例的底护板组件，包括：底护板；加强板，所述加强板位于所述底护板的一侧且与所述底护板间隔设置，所述加强板设有多个朝向所述底护板凸出的凸出部，所述凸出部的朝向所述底护板的一侧与所述底护板连接，所述加强板和所述底护板之间限定出多个安装空间，所述安装空间和所述凸出部交错设置；缓冲件，多个所述安装空间内均设有所述缓冲件。

根据本实用新型实施例的底护板组件，通过加强板的多个凸出部与底护板连接，加强板和底护板之间限定出多个安装空间，安装空间和凸出部交错设置，多个安装空间内均设有缓冲件，使得底护板和加强板连接可靠，有利于提高底护板和加强板的连接强度，从而提高底护板组件的结构强度，且通过多个缓冲件能够对底护板组件受到的冲击力进行吸收，有利于降低冲击力，确保底护板组件的防护效果好，满足底部球击测试的要求。

另外，根据本实用新型上述实施例的底护板组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的底护板组件，所述底护板和所述凸出部焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底护板上设有维修口，所述加强板避让所述维修口。

根据本实用新型的一些实施例，底护板组件还包括：盖板，所述盖板位于所述底护板的远离所述加强板的一侧，所述盖板可拆卸地盖设于所述维修口。

根据本实用新型实施例的电池包，包括：根据本实用新型实施例所述的底护板组件；电芯组件，所述电芯组件位于所述加强板的远离所述底护板的一侧。

根据本实用新型实施例的电池包，通过加强板的多个凸出部与底护板连接，加强板和底护板之间限定出多个安装空间，安装空间和凸出部交错设置，多个安装空间内均设有缓冲件，使得底护板和加强板连接可靠，有利于提高底护板和加强板的连接强度，从而提高底护板组件的结构强度，且通过多个缓冲件能够对底护板组件受到的冲击力进行吸收，有利于降低冲击力，确保底护板组件的防护效果好，满足底部球击测试的要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯组件的朝向所述底护板组件的一侧设有防爆阀，所述电芯组件和所述加强板之间设有防护板，所述防护板和所述防爆阀相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸出部的远离所述底护板的一侧设有凹槽，所述防护板位于所述凹槽内且与所述凹槽的槽底壁间隔设置以限定出排气通道，位于所述防护板两侧的所述凹槽的槽侧壁设有排气口，所述排气口与所述排气通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气口为沿所述凸出部的长度方向间隔设置的多个，多个所述排气口均与所述排气通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述防护板为云母板。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强板的朝向所述电芯组件的一侧和所述电芯组件的朝向所述加强板的一侧中的至少一个设有防护层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的底护板组件的***图；

图2是根据本实用新型实施例的底护板组件的结构示意图；

图3是图2中圈示A处的放大结构示意图；

图4是图2中圈示B处的放大结构示意图。

附图标记：

100、底护板组件；

10、底护板；11、维修口；

20、加强板；21、凸出部；22、凹槽；211、排气口；221、排气通道；

30、安装空间；31、缓冲件；

40、盖板；

50、防护板；

60、翻边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的底护板组件100。

参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的底护板组件100可以包括：底护板10和加强板20。

具体而言，加强板20位于底护板10的一侧，且加强板20与底护板10间隔设置，加强板20设有多个(大于等于两个)凸出部21，多个凸出部21均朝向底护板10凸出，多个凸出部21的朝向底护板10的一侧(例如图1中所示的下侧)与底护板10连接，加强板20和底护板10之间限定出多个(大于等于两个)安装空间30，安装空间30和凸出部21交错设置，使得底护板10和加强板20连接可靠，有利于提高底护板10和加强板20的连接强度，且能够提高底护板组件100的结构强度，确保底护板组件100的防护效果好。

此外，如图1与图4所示，底护板组件100还包括缓冲件31，多个安装空间30内均设有缓冲件31，通过多个缓冲件31能够对底护板组件100受到的冲击力进行吸收，有利于降低冲击力，进一步确保底护板组件100的防护效果好，满足底部球击测试的要求。

在一些实施例中，底护板10和加强板20可以均为钢板，使得底护板10和加强板20具有较好的结构强度，且便于进行装配连接，有利于提高装配效率，能够降低生产成本。例如，钢板可以通过1200Mpa滚压成型，确保加强板20的结构强度高。

在一些实施例中，缓冲件31可以为发泡件，便于发泡件注入安装空间30内，且发泡件在安装空间30内固化成型后具有良好的缓冲性能，由此，在底护板组件100使用时，能够使得缓冲件31更好地吸收冲击力，确保底护板组件100的防护效果好。例如，缓冲件31可以为聚丙烯微孔发泡材料(Microcellular Polypropylene foam，MPP泡棉)。

根据本实用新型实施例的底护板组件100，通过加强板20的多个凸出部21与底护板10连接，加强板20和底护板10之间限定出多个安装空间30，安装空间30和凸出部21交错设置，多个安装空间30内均设有缓冲件31，使得底护板10和加强板20连接可靠，有利于提高底护板10和加强板20的连接强度，从而提高底护板组件100的结构强度，且通过多个缓冲件31能够对底护板组件100受到的冲击力进行吸收，有利于降低冲击力，确保底护板组件100的防护效果好，满足底部球击测试的要求。

根据本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，底护板10和凸出部21焊接连接，确保底护板10和加强板20连接可靠，具有较好的密封效果，省去了相关技术中采用密封泡棉与螺栓等进行密封的结构，有利于降低生产成本，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，底护板10上设有维修口11，加强板20避让维修口11，通过维修口11便于对位于底护板组件100上的结构进行维修，避免了对底护板组件100整体拆卸进行维修的复杂性，使得维修更方便，提高了维修效率。

在一些实施例中，如图1-图3所示，底护板组件100还包括盖板40，盖板40位于底护板10的远离加强板20的一侧(例如图1中所示的下侧)，盖板40可拆卸地盖设于维修口11，通过盖板40对维修口11进行封堵，提高了底护板10的结构强度，能够避免灰尘等杂质通过维修口11进入而对位于底护板组件100上的结构造成损坏，确保防护效果好，且能够对盖板40进行拆卸，便于通过维修口11对位于底护板组件100上的结构进行维修。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“上”、“下”、“前”和“后”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

根据本实用新型实施例的电池包包括电芯组件和底护板组件100。其中，底护板组件100为根据本实用新型实施例的底护板组件100，电芯组件位于加强板20的远离底护板10的一侧，通过底护板组件100能够减少冲击力传递至电芯组件，避免电芯组件受力而发生***等风险，确保电芯组件底部球击测试安全，确保电池的使用安全性。

例如，在进行底部球击测试时，底部球击产生的冲击力会先传递至底护板10，然后传递至缓冲件31与加强板20，通过缓冲件31可以吸收部分冲击力，降低底部球击的冲击力，从而减少对电芯组件的冲击，使得电芯组件的侵入量小于等于2mm，能够满足电芯组件侵入量小于5mm的安全要求，降低了冲击力对电芯组件的损坏，满足底部球击测试的要求，避免电芯组件发生***等风险，提高电池包的使用安全性。

由于根据本实用新型实施例的底护板组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的电池包，通过加强板20的多个凸出部21与底护板10连接，加强板20和底护板10之间限定出多个安装空间30，安装空间30和凸出部21交错设置，多个安装空间30内均设有缓冲件31，使得底护板10和加强板20连接可靠，有利于提高底护板10和加强板20的连接强度，从而提高底护板组件100的结构强度，且通过多个缓冲件31能够对底护板组件100受到的冲击力进行吸收，有利于降低冲击力，确保底护板组件100的防护效果好，满足底部球击测试的要求。

在本实用新型的一些实施例中，电芯组件的朝向底护板组件100的一侧(例如图1中所示的下侧)设有防爆阀，在电芯组件发生热失控时，防爆阀能够开启释放电芯组件的内部压力，避免电芯组件发生***等风险，确保电池包的使用安全性。

此外，如图2-图4所示，电芯组件和加强板20之间设有防护板50，防护板50和防爆阀相对，通过防护板50能够防止防爆阀开启后喷发的压力击穿底护板组件100，避免对电池包的外部结构造成损坏，确保电池包的使用安全性。

在一些实施例中，电芯组件设有多个(大于等于两个)防爆阀，多个防爆阀沿电芯组件的宽度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔设置，在电芯组件发生热失控时，通过多个防爆阀能够释放电芯组件的内部压力，确保对电芯组件的内部压力释放可靠。

此外，如图2-图4所示，防护板50为与多个防爆阀一一对应的多个，通过多个防护板50能够防止多个防爆阀开启后喷发的压力击穿底护板组件100，避免对电池包的外部结构造成损坏，确保电池包的使用安全性。

在一些实施例中，电芯组件为多个(大于等于两个)，多个电芯组件沿电芯组件的宽度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔设置，通过多个电芯组件能够满足电池包的使用需求。

此外，如图2-图4所示，防护板50为与多个防爆阀一一对应的多个，通过多个防护板50能够防止多个防爆阀开启后喷发的压力击穿底护板组件100，避免对电池包的外部结构造成损坏，确保电池包的使用安全性。

在一些实施例中，防爆阀占用高度方向(例如图1中所示的上下方向)的尺寸小于等于12mm，能够实现电池包的小型化设计，减少电池包的占用空间。此外，通过底护板组件100能够减少冲击力传递至电芯组件，避免电芯组件受力而发生***等风险，能够在有效的高度空间内满足底部球击安全，确保电池的使用安全性。例如，在一些具体实施例中，防爆阀占用高度方向的尺寸可以为12mm、11mm、10mm、9mm、8mm等。

根据本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，凸出部21的远离底护板10的一侧(例如图1中所示的上侧)设有凹槽22，有利于提高底护板组件100的结构强度，且降低底护板组件100的重量，实现轻量化的需求。

此外，如图2-图3所示，防护板50位于凹槽22内，且防护板50与凹槽22的槽底壁间隔设置，可以限定出排气通道221，位于防护板50两侧的凹槽22的槽侧壁设有排气口211，排气口211与排气通道221连通，在电芯组件发生热失控时，通过防爆阀释放的电芯组件的内部压力可以通过排气口211和排气通道221排出到外部，排气口211和排气通道221能够对内部压力进行导向，实现对内部压力的释放，确保电池包的使用安全性。

在一些实施例中，防护板50与电芯组件连接，便于实现防护板50与凹槽22的槽底壁间隔设置，且使得防护板50固定可靠，避免发生移动等问题，有效阻挡防爆阀喷发的压力击穿底护板组件100，确保电池包的使用安全性。例如，防护板50与电芯组件通过粘贴连接，确保防护板50与电芯组件连接可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，排气口211为多个(大于等于两个)，多个排气口211沿凸出部21的长度方向(例如图1中所示的前后方向)间隔设置，多个排气口211均与排气通道221连通，通过多个排气口211便于对防爆阀释放的电芯组件的内部压力进行导向，使得释放的内部压力可以通过多个不同位置的排气口211导入至排气通道221，使得释放的内部压力流动顺畅，避免释放的内部压力堆积而对电池包内部结构造成损坏等问题，确保电池包的使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例中，防护板50可以为云母板，云母板具有较好的耐高温性、强度与硬度，能够有效防止防爆阀开启后喷发的压力击穿底护板组件100，避免对电池包的外部结构造成损坏，确保电池包的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，加强板20的朝向电芯组件的一侧(例如图1中所示的上侧)设有防护层，通过防护层能够增加底护板组件100的结构强度，且避免电芯组件发生热失控时对底护板组件100造成损坏，从而避免对电池包的外部结构造成损坏，确保电池包的使用安全性。

当然，防护层的设置位置也可以设于电芯组件，具体地，电芯组件的朝向加强板20的一侧设有防护层，这也在本实用新型的保护范围之内。

在电芯组件的朝向底护板组件100的一侧设有防爆阀的一些实施例中，通过防护层能够防止防爆阀开启后喷发的压力击穿底护板组件100，避免对电池包的外部结构造成损坏，确保电池包的使用安全性。

在一些实施例中，如图1-图4所示，电芯组件上设有托盘，底护板10的外周壁上设有翻边60，翻边60与托盘连接，确保电芯组件和底护板组件100连接可靠，确保电芯组件和底护板组件100的位置可靠，使得底护板组件100对电芯组件的防护可靠。例如，电芯组件和底护板10通过焊接连接，确保连接可靠，且有利于降低生产成本。

在底护板10上设有维修口11的一些实施例中，电池包包括电气件，电气件与维修口11相对，通过维修口11便于对电气件进行维修，避免了对底护板组件100整体拆卸进行维修的复杂性，使得维修更方便，提高了维修效率。

同时，通过盖板40位于底护板10的远离加强板20的一侧，盖板40可拆卸地盖设于维修口11，通过盖板40对维修口11进行封堵，提高了底护板10的结构强度，能够避免灰尘等杂质通过维修口11进入而对电气件造成损坏，确保防护效果好，且能够对盖板40进行拆卸，便于通过维修口11对位于底护板组件100上的结构进行维修。

根据本实用新型实施例的底护板组件100和电池包的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种底护板组件，其特征在于，包括：

底护板；

加强板，所述加强板位于所述底护板的一侧且与所述底护板间隔设置，所述加强板设有多个朝向所述底护板凸出的凸出部，所述凸出部的朝向所述底护板的一侧与所述底护板连接，所述加强板和所述底护板之间限定出多个安装空间，所述安装空间和所述凸出部交错设置；

缓冲件，多个所述安装空间内均设有所述缓冲件。

2.根据权利要求1所述的底护板组件，其特征在于，所述底护板和所述凸出部焊接连接。

3.根据权利要求1所述的底护板组件，其特征在于，所述底护板上设有维修口，所述加强板避让所述维修口。

4.根据权利要求3所述的底护板组件，其特征在于，还包括：

盖板，所述盖板位于所述底护板的远离所述加强板的一侧，所述盖板可拆卸地盖设于所述维修口。

5.一种电池包，其特征在于，包括：

根据权利要求1-4中任一项所述的底护板组件；

电芯组件，所述电芯组件位于所述加强板的远离所述底护板的一侧。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述电芯组件的朝向所述底护板组件的一侧设有防爆阀，所述电芯组件和所述加强板之间设有防护板，所述防护板和所述防爆阀相对。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述凸出部的远离所述底护板的一侧设有凹槽，所述防护板位于所述凹槽内且与所述凹槽的槽底壁间隔设置以限定出排气通道，位于所述防护板两侧的所述凹槽的槽侧壁设有排气口，所述排气口与所述排气通道连通。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述排气口为沿所述凸出部的长度方向间隔设置的多个，多个所述排气口均与所述排气通道连通。

9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述防护板为云母板。

10.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述加强板的朝向所述电芯组件的一侧和所述电芯组件的朝向所述加强板的一侧中的至少一个设有防护层。