CN219860931U - 一种生产三氯异氰尿酸的废水利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***，其特征在于，其包括盐酸管、母液管、一级脱氯塔、真空泵、缓冲罐、曝气泵、双氧水管、混合器、液碱管、单钠盐生成罐、压滤机和三钠盐配制罐。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现，实现资源的回收；实现了母液中有用成分的回收利用，并且实现了废水零排放，避免了污染环境；提高氯气的回收效率，降低双氧水的使用量。

Description

一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***

技术领域：

本实用新型涉及一种废水利用***，特别涉及一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***。

背景技术：

三氯异氰尿酸是一种高效的漂白剂、氯化剂和消毒剂，具有强烈的氯气刺激味；它与传统氯化剂相比，具有有效氯含量高，贮运稳定，成型和使用方便，杀菌和漂白力高，安全无毒等特点，应用广泛，可以用作工业用水、游泳池水、医院、餐具等的杀菌剂，开发利用前景十分广阔。

目前三氯异氰尿酸的工业生产主要有氯气法、液体氯化剂法、溶剂法和二氯异氰尿酸钠深度氯化法；采用氯气法合成三氯异氰尿酸的过程是将尿酸与烧碱配制成氰尿酸三钠盐，再将氰尿酸三钠盐料液通过料液管注入氯化釜内，同时由通氯管向氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸料液，再将三氯异氰尿酸料液泵送到后续的离心装置内进行脱水处理，所脱的废水母液中的主要成分为三氯异氰尿酸、次氯酸钠和氯化钠，存在氨氮高、盐份高、COD高的问题，不符合废水排放要求和回收利用的指标要求，存在污染环境的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现废水零排放，且实现有效成分回收利用的生产三氯异氰尿酸的废水利用***。

本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***，其特征在于，其包括盐酸管、母液管、一级脱氯塔、真空泵、缓冲罐、曝气泵、双氧水管、混合器、液碱管、单钠盐生成罐、压滤机和三钠盐配制罐；所述盐酸管与所述母液管连通，所述母液管的出液口与所述一级脱氯塔的进液口连通，所述一级脱氯塔的出气口与所述缓冲罐的进气口通过所述真空泵和管道连通；所述缓冲罐的出气口分别与所述曝气泵和氯化釜的进气口连通；所述曝气泵的出气口与所述一级脱氯塔的底部进气口连通；所述一级脱氯塔的出液口和所述双氧水管的出液口均与所述混合器的进液口连通，所述混合器的出液口和所述液碱管的出液口均与所述单钠盐生成罐的进液口连通，所述单钠盐生成罐的出液口与所述压滤机的进液口连通，所述压滤机的排渣口与所述三钠盐配制罐的进料口连通，所述液碱管的出液口与所述三钠盐配制罐的进液口连通；所述三钠盐配制罐的出料口与所述氯化釜的进料口连通。

进一步的，其还包括二级脱氯塔，所述一级脱氯塔的出液口与所述二级脱氯塔的进液口连通，所述二级脱氯塔的出液口和所述双氧水管的出液口均与所述混合器的进液口连通；所述二级脱氯塔的出气口与所述真空泵的进气口连通。

进一步的，其还包括蒸发结晶装置，所述压滤机的出液口与所述蒸发结晶装置的进液口连通，所述蒸发结晶装置的冷凝水出口与所述三钠盐配制罐的进液口连通。

本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现，通过盐酸使母液中的三氯异氰尿酸水解反应生成氰尿酸和氯气，次氯酸钠与盐酸反应生成氯气和氯化钠，氯气被回收送至氯化釜制备三氯异氰尿酸，剩余的母液中的氯气被双氧水氧化形成氧气和盐酸，然后加入液碱，与氰尿酸反应生成氰尿酸单钠盐沉淀，与盐酸反应生成氯化钠，接着进行压滤，得到氰尿酸单钠盐滤饼，通入液碱形成氰尿酸三钠盐作为原料被送至氯化釜，实现资源的回收；2、滤液经过蒸发结晶装置蒸发得到氯化钠盐回用，冷凝水则被送到三钠盐配制罐中用于配置氰尿酸三钠盐，实现了母液中有用成分的回收利用，并且实现了废水零排放，避免了污染环境；3、缓冲罐中的氯气一部分被送至一级脱氯塔底部，对一级脱氯塔底部的溶液进行曝气搅拌，同时二级脱氯塔进一步对溶液进行喷淋脱氯，使得氯气从溶液中充分解析出来，提高氯气的回收效率，降低双氧水的使用量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

盐酸管1，母液管2，一级脱氯塔3，真空泵4，缓冲罐5，曝气泵6，双氧水管7，混合器8，液碱管9，单钠盐生成罐10，压滤机11，三钠盐配制罐12，二级脱氯塔13，蒸发结晶装置14，氯化釜15。

具体实施方式：

如图1所示，一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***，其包括盐酸管1、母液管2、一级脱氯塔3、真空泵4、缓冲罐5、曝气泵6、双氧水管7、混合器8、液碱管9、单钠盐生成罐10、压滤机11、三钠盐配制罐12、二级脱氯塔13和蒸发结晶装置14；盐酸管1与母液管2连通，母液管2的出液口与一级脱氯塔3的进液口连通，一级脱氯塔3的出气口与缓冲罐5的进气口通过真空泵4和管道连通；缓冲罐5的出气口分别与曝气泵6和氯化釜15的进气口连通；曝气泵6的出气口与一级脱氯塔3的底部进气口连通。

一级脱氯塔3的出液口与二级脱氯塔13的进液口连通，二级脱氯塔13的出液口和双氧水管7的出液口均与混合器8的进液口连通；二级脱氯塔13的出气口与真空泵4的进气口连通；混合器8的出液口和液碱管9的出液口均与单钠盐生成罐10的进液口连通，单钠盐生成罐10的出液口与压滤机11的进液口连通，压滤机11的排渣口与三钠盐配制罐12的进料口连通，液碱管9的出液口与三钠盐配制罐12的进液口连通，三钠盐配制罐12的出料口与氯化釜15的进料口连通；压滤机11的出液口与蒸发结晶装置14的进液口连通，蒸发结晶装置14的冷凝水出口与三钠盐配制罐12的进液口连通；蒸发结晶装置14为MVR。

工作原理：通过盐酸使母液中的三氯异氰尿酸水解反应生成氰尿酸和氯气，次氯酸钠与盐酸反应生成氯气和氯化钠，还有氯气的溶液进入一级脱氯塔3中进行氯气脱除，氯气被真空泵4抽出送至缓冲罐5中，缓冲罐5中的一部分氯气回收送至氯化釜15用于制备三氯异氰尿酸，另一部分被送至一级脱氯塔3底部，对一级脱氯塔3底部的溶液进行曝气搅拌，同时二级脱氯塔13进一步对溶液进行喷淋脱氯，使得氯气从溶液中充分解析出来，提高氯气的回收效率，降低双氧水的使用量；从二级脱氯塔13中排出的母液与双氧水进入混合器8，母液中没有脱除的氯气进一步被双氧水氧化形成氧气和盐酸，此时母液中只含有氰尿酸、少量的盐酸和氯化钠，将上述母液送至单钠盐生成罐10，并向单钠盐生成罐10中通入液碱，液碱与氰尿酸反应生成氰尿酸单钠盐和水，液碱与盐酸反应生成氯化钠和水，此时母液中仅仅含有氰尿酸单钠盐和氯化钠，氰尿酸单钠盐沉淀从淡盐水中析出，因此上述母液经过压滤机11压滤，滤液为淡盐水经过蒸发结晶装置14处理得到氯化钠盐，作为其他产品的原料被回用，滤饼为氰尿酸单钠盐被送至三钠盐配制罐12中，同时向三钠盐配制罐12中加入液碱以及蒸发结晶后的冷凝水，配置成氰尿酸三钠盐作为原料被送至氯化釜15，实现资源的回收；同时实现了母液中有用成分的回收利用，并且实现了废水零排放，避免了污染环境，本实用新型连接结构简单，易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***，其特征在于，其包括盐酸管、母液管、一级脱氯塔、真空泵、缓冲罐、曝气泵、双氧水管、混合器、液碱管、单钠盐生成罐、压滤机和三钠盐配制罐；所述盐酸管与所述母液管连通，所述母液管的出液口与所述一级脱氯塔的进液口连通，所述一级脱氯塔的出气口与所述缓冲罐的进气口通过所述真空泵和管道连通；所述缓冲罐的出气口分别与所述曝气泵和氯化釜的进气口连通；所述曝气泵的出气口与所述一级脱氯塔的底部进气口连通；

所述一级脱氯塔的出液口和所述双氧水管的出液口均与所述混合器的进液口连通，所述混合器的出液口和所述液碱管的出液口均与所述单钠盐生成罐的进液口连通，所述单钠盐生成罐的出液口与所述压滤机的进液口连通，所述压滤机的排渣口与所述三钠盐配制罐的进料口连通，所述液碱管的出液口与所述三钠盐配制罐的进液口连通；所述三钠盐配制罐的出料口与所述氯化釜的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***，其特征在于，其还包括二级脱氯塔，所述一级脱氯塔的出液口与所述二级脱氯塔的进液口连通，所述二级脱氯塔的出液口和所述双氧水管的出液口均与所述混合器的进液口连通；所述二级脱氯塔的出气口与所述真空泵的进气口连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产三氯异氰尿酸的废水利用***，其特征在于，其还包括蒸发结晶装置，所述压滤机的出液口与所述蒸发结晶装置的进液口连通，所述蒸发结晶装置的冷凝水出口与所述三钠盐配制罐的进液口连通。