CN219857998U - 一种手提袋袋体折叠机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手提袋袋体折叠机构，包括有托袋板、送袋件、接料件及第一定位组件，托袋板包括有前后移动的第一托板和上下升降的第二托板；接料件包括有上接料板和下接料板，下接料板相对第二托板升降且与上接料板夹持或分离；第一定位组件包括有第一压料件和第二压料件，接料时，第二托板在第一托板等高且相邻设置，上接料板和下接料板相分离；袋体折叠时，第一压料件与第一托板压合，第二托板相对第一压料件上移且第二托板高于第一压料件，所述第一压料件、第一托板二者与第二托板相对纵向移动且第一压料件和第一托板进入第二托板的下方；袋体折叠后，所述第二压料件与第一托板压合，所述第一定位组件与第一托板同步前移。

Description

一种手提袋袋体折叠机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种手提袋折叠设备的改进发明；特别涉及的是一种薄膜手提袋的袋体折叠机构。

背景技术

薄膜手提袋俗称背心袋，常用于超市、零售店等，为了便于薄膜手提袋的收纳、运输及销售，成型后的薄膜手提袋叠加到一定数量后进行折叠，将一叠薄膜手提袋进行手提折叠和横向的袋体折叠，折叠成长条状后用皮筋捆扎、固定。

当前，薄膜手提袋的袋体折叠采用能够翻转的前折叠板和后折叠板，折叠板翻转使袋体的后端向前折叠，前端则向后折叠，最后通过上方的插板使完成前后折叠袋体对折并将袋体***下方的捆扎工位，参见公开号CN206645634U、发明名称为《一种包装袋折叠机的袋体折叠机构》的实用新型专利。该专利实现了包装袋袋体的自动折叠，但是这种翻转折叠以及采用插板对折仍存在一些问题。1、翻转板翻转折叠是在袋体到位后进行，并且前折叠板和后折叠板分步操作，效率较低；2、翻折板翻折复位后折叠后的袋体出现松散；3、插板向下将袋体***捆扎工位，导致捆扎工位在袋体折叠的下方，不仅不利于捆扎机构的维护作业，而且捆扎后的袋体的输出高度低，不利于工作人员收集、作业。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种通用型电池包装机的下料机构，操作简便，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种手提袋袋体折叠机构，其特征在于：包括有

托袋板，其包括有前后移动的第一托板和上下升降的第二托板；

送袋件，其在托袋板的上方纵向移动；

接料件，其设置在第二托板的上方，所述接料件包括有上接料板和下接料板，所述下接料板相对第二托板升降且与上接料板夹持或分离；

及第一定位组件，其相对第一托板纵向移动，所述第一定位组件包括有第一压料件和第二压料件，且二者均与第一托板压合，所述第一压料件的前端为第一折边端；

接料时，所述第二托板在第一托板的前方且二者等高且相邻设置，所述上接料板和下接料板相分离；袋体折叠时，所述第一压料件与第一托板压合，所述第二托板相对第一压料件上移且第二托板高于第一压料件，所述第一压料件、第一托板二者与第二托板相对纵向移动且第一压料件和第一托板进入第二托板的下方；袋体折叠后，所述第二压料件与第一托板压合，所述第一定位组件与第一托板同步前移。

本实用新型的送袋件将完成袋把折叠的手提袋送至袋体折叠工位时，接料件接住手提袋后，送袋件再松开手提袋，这样避免袋把松散；送袋件退出后，手提袋未被接料件夹持部则置于托袋板上，接料件的下接料件下移松开手提袋，所述第一压料件下移与第一托板压合，手提袋的后半部分被压住，所述第二托板上移，则推动手提袋的前半部分沿第一压料件的第一折边端向上折，而后第一压料件和第一托板夹持着手提袋的后半部分进入第二托板的下方，使得手提袋的前半部分折叠在第一压料件的上方，最后第二压料件下移压住手提袋的前半部分，所述第一定位组件与第一托板同步前移将折叠后的手提袋送至下道工序。折叠后的手提袋的高度保持在第一托板的高度，而第一托板的高度则保持不变，相对于背景技术提高了手提袋输出的高度，更利于工作人员作业；并且在折叠过程中及送袋过程中保持夹持状态，避免袋体松散，保证折叠质量。

作为优选，所述托袋板的上方还有第二定位组件，所述第二定位组件包括有

第三压料件，其相对托袋板上下升降且纵向移动，所述第三压料件的后端为第二折边端；

和第一定位件，其相对托袋板上下升降；

在接料后，所述第一压料件与第一托板压合，所述下接料板相对第二托板下移，两动作衔接，或者所述第三压料件与托袋板压合，所述下接料板相对第二托板下移，两动作衔接；在袋尾折叠时，所述送袋件前移至第三压料件的上方；在袋尾折叠后，所述第一定位件与第一托板和第二托板压合，所述送袋件后退。

针对大规格袋体增加了袋尾折叠，在送袋件后退至袋尾处，第三压料件则将手提袋压在托袋板上，于此同时下接料下移松开手提袋，两个动作相配合，避免前期完成的袋把折叠出现松散，此时第三压料件低于送袋件，送袋件再次前移并推动袋尾沿第二折边端向前折叠并覆在第三压料件的上方，送袋件完成袋尾折叠后则再次后退，并复位；第一定位件下移压住手提袋后第三压料件复位，待第一压料件压住手提袋的后半部分后，第一定位件上移复位，而后进行袋体折叠；若直接进行袋体折叠，送袋件完成送袋后直接后退复位，所述第一压料件与第一托板压合，于此同时所述下接料下移松开手提袋，这里是第一压料件与下接料板二者的动作配合，同样为了避免前期完成的袋把折叠出现松散。

作为优选，所述第一托板和第二托板接料时，所述第二托板上的手提袋有部分在第一托板上，第一压料件与第一托板压合时，第一压料件压住该部分。下接料件松开手提袋时，第一压料件压住该部分则能够防止已完成的袋把折叠和袋口折叠出现松散。

作为优选，所述送袋件包括有下托板及与下托板夹持配合的上夹持头，所述接料件与上夹持头横向错位设置，所述下托板上开设有与接料缺口。上夹持头与下托板压合时将袋体夹持并对手提袋进行输送，手提袋转给接料件时送袋件与接料件相互让位，避免碰撞；并且送袋件的下托板用于托料、袋尾折叠，一物多用。

作为优选，所述接料件包括有驱动件，所述驱动件安装在上接料板上，所述驱动件的伸缩端与下接料板连接，所述上接料板和下接料板滑动设置在立柱上，所述立柱的两端设有第一限位，所述上接料板和下接料板之间的立柱上设有第二限位块。驱动件驱动上接料板和下接料板相向移动实现夹持或者驱动件驱动上接料板和下接料板反向移动，二者分离；一个驱动件同时驱动上接料板和下接料板升降，降低加工成本。

作为优选，所述接料件纵向滑动设置直线导轨上，所述直线导轨与第二托板连接。第三压料件在完成袋尾折叠后要前移退出，通过接料件前移给第三压料件让位；并且在第二托板上移时，接料件不用考虑给第二托板让位，因为第二托板上移会带动接料件一同上移，在结构上也更紧凑。

作为优选，所述第二托板上设有供第二压料件穿过的压料缺口；所述第一压料件设有供第一定位件穿过的缺口。

作为优选，所述第一压料件和第二压料件摆动设置在滑座上，所述第一托板安装有供滑座移动的导轨，且所述第一托板纵向滑动设置在机架上。第一压料件和第二压料件采用摆动的方式与第一托板压合，并且第一托板的纵向移动时同时带动第一压料件和第二压料件移动，对手提袋进行输送。

作为优选，所述第二托板的前方设有捆扎台，所述捆扎台的上方设有第二定位件，所述捆扎台低于第一托板，所述第二定位件相对捆扎台上下升降，所述第一托板和第一压料件设有均复位缺口；

所述第二压料件包括有压料板，所述压料板与第二定位件错位设置。第二压料件仅用于固定折叠后的手提袋，因而在横向无需整体覆盖，采用压料板便能够防止将折叠后的手提袋松散，这样也更方便与第二定位件错开。

作为优选，所述托袋板的后方设有袋把折叠工位，所述下托板低于袋把折叠工位的袋把折叠板，所述袋把折叠板的上方设有第四压料件，所述第四压料件与上夹持头横向错位设置。送袋件在袋把折叠工位进行手提袋的袋口折叠，提高折叠速度。

附图说明

图1为本实用新型手提袋折叠步骤示意图一。

图2为本实用新型手提袋折叠步骤示意图二。

图3为本实用新型手提袋袋口折叠步骤示意图。

图4为本实用新型送袋时的示意图。

图5为本实用新型手提袋折叠俯视图。

图6为本实用新型第一定位组件的示意图。

图7为本实用新型接料件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。本实用新型手提袋输送方向为前方，也为纵向输送，横向则为左右方向。

该种手提袋袋体折叠机构包括有托袋板、送袋件9、接料件及第一定位组件，所述托袋板包括有前后移动的第一托板4和上下升降的第二托板5；所述送袋件9在托袋板的上方纵向移动，所述送袋件夹持在完成袋把折叠的手提袋10的袋口位置，因此袋口位置朝前，袋尾朝后；所述接料件设置在第二托板5的上方，所述接料件包括有上接料板6和下接料板7，所述下接料板相对第二托板升降且与上接料板夹持或分离；所述第一定位组件相对第一托板4纵向移动，所述第一定位组件包括有第一压料件1和第二压料件2，且二者均与第一托板4压合，所述第一压料件1的前端为第一折边端；接料时，所述第二托板在第一托板的前方且二者等高且相邻设置，所述上接料板6和下接料板7相分离，二者之间的间距足够接收手提袋，所述送袋件9将手提袋10送至袋体折叠工位，此时手提袋前端进入两接料板之间，上接料板6和下接料板7将手提袋夹持，此时送袋件9松开手提袋并后退，因接料件将手提袋前端夹持，因而完成折叠的袋把以及袋口折叠部就不会松散；袋体折叠时，下接料板7下移并接近第二托板5，使手提袋10平铺在托袋板上，第二托板上的为手提袋的前半部分，第一托板上的为手提袋的后半部分，所述第一压料件1与第一托板4压合，将手提袋的后半部分固定；若接料件接料后直接进入袋体折叠，下接料板下移与第一压料件压料的动作要衔接，下接料板7和第一压料件1在高度接近的时候同步下移为佳，防止袋把折叠部位散开；所述第一压料件还作为折叠板使用，所述第二托板5相对第一压料件1上移且高于第一压料件，第二托板上的手提袋则沿第一压料件的第一折边端向上折，接着所述第一压料件1、第一托板4二者与第二托板5相对纵向移动且第一压料件和第一托板进入第二托板的下方，在移动过程中第二托板推动手提袋的前半部分沿第一折边端向前折叠，最终手提袋的前半部分叠在第一压料件上的上方，实现袋体的对折。这里的相对移动则有三者情况，第一种是第一压料件、第一托板不动，第二托板向后移动；第二种情况是第一压料件、第一托板向前移动，第二托板向后移动；第三种情况是第一压料件1、第一托板4向前移动，第二托板5不动，采用第三种为佳，这样第二托板只需升降，无需纵向移动，动作、结构更精简，加工成本更低；折叠后，所述第二压料件与第一托板压合，将手提袋的前半部分压住，所述第一定位组件与第一托板同步前移将折叠后的手提袋送至下道工序。本实用新型从送袋件将手提袋送至托袋板上，到手提袋完成折叠，始终保持在第一托板的高度，而第一托板的高度则保持不变，相对于背景技术提高了手提袋输出的高度，更利于工作人员作业；并且在折叠过程中及送袋过程中保持夹持状态，避免袋体松散，提高折叠质量。

前述袋体折叠相当于袋体对折，适用于小规格手提袋，针对不同规格的手提袋，还可以增加袋口折叠，特别是大规格手提袋，还要增加袋尾折叠。

所述托袋板的上方还有第二定位组件，所述第二定位组件包括有第三压料件3和第一定位件11，所述第三压料件相对托袋板上下升降且纵向移动，所述第三压料件的后端为第二折边端；所述第一定位件11相对托袋板上下升降；若要进行袋尾折叠，在接料后，送袋件9后退至袋尾处，将手提袋10的袋尾托住，所述第三压料件3与托袋板压合，所述下接料板7相对第二托板5下移，两动作衔接，同样，下接料板和第三压料件在高度接近的时候同步下移为佳，防止袋把折叠部位散开，若直接进行袋体折叠，所述第一压料件1与第一托板4压合，所述下接料板相对第二托板下移，两动作衔接；在袋尾折叠时，所述送袋件9推动袋尾部前移至第三压料件3的上方，使袋尾沿第三压料件的第二折边端向前折叠并叠在第三压料件的上方；在袋尾折叠后，所述第一定位件11与第一托板4和第二托板5压合，将完成袋尾折叠手提袋压住，第三压料件3则前移退出袋尾折叠，最终上移、后退复位，送袋件9完成袋尾折叠后也后退复位；第一定位件11的复位则在第一压料件与第一托板压合，将手提袋的后半部分压住后，第一定位件上移复位，此后进入袋体对折。

为了节省时间、加快折叠速度，袋口折叠可以在袋把折叠工位进行，在送袋件9取料时实现袋口折叠，所述托袋板的后方设有袋把折叠工位，所述送袋件包括有下托板14及与下托板夹持配合的上夹持头15，所述下托板低于袋把折叠工位的袋把折叠板13，所述夹袋件设有至少两个夹持头15，夹持头要将折叠后的袋把及袋口固定，所述下托板14上设有安装座18，所述上夹持头安装在摆臂16上，所述摆臂安装在转轴17上，所述转轴转动设置在安装座18上，所述转轴的转动可以采用气缸或电机驱动，所述转轴28与下托板25之间具有取料高度，转轴转动同时带动多个上夹持头上移后，转轴与下托板之间的空间足够，这样夹袋件取袋、送袋受到的干扰少。所述袋把折叠板的上方设有第四压料件12，所述第四压料件与上夹持头横向错位设置，所述横向错位设置就是相互不会被对方阻挡或影响，本实施例中，第四压料件12将手提袋压住避免其移动，因此第四压料件的宽度无需将手提袋完全覆盖，可以采用多个宽度较窄的压板和压杆，相邻的压板或压杆之间具有一定的距离，有足够多的空间给上夹持头让位；若第四压料件为宽幅覆盖手提袋的压料板，可以在第四压料板上开设与上夹持头对应的取料缺口，同样在袋把折叠板13上也设有对应的取料缺口，上夹持头与下托板压合并纵向移动时能够穿过取料缺口，不会与第四压料件、袋把折叠板13发生碰撞，这也是横向错位设置的一种方式。第四压料件12将手提袋10压住后，袋把折叠板13在第四压料件的下方完成袋把折叠，此时手提袋10的主体部沿袋把折叠板的前端边缘自然下垂，送袋件9由前方的袋体折叠工位向袋把折叠工位移动，下托板14推动下垂的主体部，使主体部沿袋把折叠板13的前端边缘向后折叠，所述下托板14移动至袋把折叠板的下方，上夹持头则在第四压袋件12的上方，这样便实现袋口折叠，所述上夹持头下移与下托板压合将手提袋夹持，送袋件夹持在袋口处且将完成折叠的袋把固定，送袋件前移送袋，将手提袋送至袋体折叠工位的托袋板上，在托袋板上的手提袋其袋口在前，袋尾在后。

因本实用新型的多个部件需要上下移动和前后移动，为使各部件的移动不会受到影响，多处采用错位设置。所述接料件与上夹持头15横向错位设置，所述下托板14上开设有与接料缺口，送袋件9将手提袋转给接料件时送袋件与接料件相互让位，避免碰撞。所述第二托板5上设有供第二压料件2穿过的压料缺口19；所述第一压料件1设有供第一定位件穿过的缺口22，第一压料件1下移与第一托板4压合时，通过缺口避开第一定位件11，在手提袋完成对折后，第二压料件2穿过压料缺口19压在手提袋上，实现相互错位。同样，接料件用于将手提袋夹持，第一定位件11和第二压料件2只需将手提袋压住，防止手提袋松散，因此上接料板、下接料板、第一定位件及第二压料件的宽度无需将手提袋完全覆盖，可以采用一个或多个宽度较窄的压板即可；所述送袋件的下托板14、第二托板5及第一压料件1不仅用于托料，还用于参与折叠，对其强度及稳定性要求较高，因此下托板、第二托板、第一压料件采用覆盖面广的面板为佳，通过开设接料缺口、压料缺口及缺口分别与上接料板、第二压料件及第一定位件实现错位。

所述第三压料件3用于袋尾折叠，在完成袋尾折叠时要前移退出，且要上移、后退复位，上接料板6要给第三压料件让位或者第三压料件与上接料板横向错位设置，本实施例中，所述接料件纵向滑动设置直线导轨上，所述直线导轨与第二托板连接，即通过接料件前移给第三压料件3让位，并且接料件沿直线导轨相对第二托板5纵向，在第二托板上移时，接料件随之一通上移，这样接料件就不用考虑给第二托板让位，在结构上也更紧凑。所述上接料板6和下接料板7夹持或分离采用两接料板相向或反向移动为佳，这样下接料板移动的行程短，所需的时间短；所述接料件包括有驱动件27，所述驱动件安装在上接料板6上，所述驱动件的伸缩端与下接料板7连接，所述上接料板和下接料板滑动设置在立柱30上，所述立柱的两端设有第一限位28，所述上接料板和下接料板之间的立柱上设有第二限位块29，图中驱动件采用气缸，当然也可以用丝杠机构，所述驱动件的伸缩端回缩，则带动下接料板7相对上接料板6上移，直到下接料板碰到立柱上的第二限位块29，下接料板不能继续上移，此时上接料板则相对下接料板下移，如此实现上接料板和下接料板之间的间距逐步变小直至相夹持；反之，伸缩端伸出，推动下接料板7下移，直到第一限位块28挡住下接料板，转由上接料板6上移，两接料板之间的间距逐步变大。

为了整体结构更紧凑，降低设备成本，所述第一压料件1和第二压料件2摆动设置在滑座24上，所述第一托板4安装有供滑座移动的导轨，且所述第一托板纵向滑动设置在机架上，图中，滑座与气缸26连接，使第一压料件、第二压料件相对第一托板4纵向移动，所述第一压料件的一端与第一摆杆23连接，第一摆杆摆动设置在滑座24上，第一摆杆与第一气缸25连接，同样，第二压料件的一端与第二摆杆连接，第二摆杆摆动设置在滑座上，第二摆杆与第二气缸连接，第一气缸和第二气缸分别驱动第一压料件和第二压料件上下摆动，使其与第一托板压合或远离；而第一托板的纵向移动时会带动第一压料件和第二压料件同步移动，对手提袋进行输送，在移动时共用一个动力，并且在送袋件后退复位或袋尾折叠时，第一压料件、第二压料件在送袋件的下方，不会影响到送袋件。

见图5，所述送袋件将完成袋口折叠手提袋交给接料件时，手提袋的袋口朝后，手提袋的袋口部分与袋体部分叠合且在前，手提袋的袋尾部分在后，所述第一托板4和第二托板5接料时，所述第二托板上的手提袋有部分在第一托板上，比如手提袋袋口处的悬挂部20或袋口部分的端部，第一压料件1与第一托板4压合时，第一压料件压住该部分，即压住手提袋袋口处的悬挂部20或袋口部分的端部，这样在袋体折叠或袋尾折叠时已完成的袋把折叠和袋口折叠就不会出现松散。悬挂部在手提袋袋口处的中心位置，悬挂部设有悬挂孔，用户通过悬挂孔选将一捆手提袋的悬挂在挂钩上。所述第二托板5的前方设有捆扎台8，所述捆扎台的上方设有第二定位件，所述捆扎台低于第一托板4，所述第二定位件相对捆扎台上下升降，所述第一托板和第一压料件均设有复位缺口21；所述第二压料件2包括有压料板，所述压料板可以采用一个中心压板，当然也可以采用多个，所述压料板与第二定位件错位设置。在第一定位组件和第一托板将完成折叠的手提袋送至捆扎台8上，所述第二定位件2下移将手提袋固定，所述第一定位组件和第一托板这后退复位。

本实用新型中的第一定位件、第二定位件、第二托板的升降，送袋袋件、第二托板的纵向移动可以采用气缸驱动、同步带传动、丝杠机构驱动等，这些驱动件为本领域较为常用的驱动方式，可以根据需求选择，在此不再详诉驱动件的具体结构。

附图1与附图2的区别在于附图2包含了袋尾折叠，下面以附图2为例描述本实用新型的工作原理：手提袋完成袋把折叠后，夹袋件纵向移动至袋把折叠工位，托袋板推动下垂的袋体沿袋把折叠板的前端向后折叠实现袋口折叠，上夹持头下压与托袋板压合将完成袋口折叠的手提袋的袋口部分夹持，而后前移至袋体折叠工位，此时袋口部分在前、袋尾部分在后，所述夹袋件将袋口部分送至上接料板和下接料板之间，所述上接料板和下接料板相向移动将袋口夹持，接着夹袋件后退并托住袋尾，所述第三下移至与下接料板的高度接近时，所述下接料板也下移，松开手提袋，第三压料件将手提袋压住且低于下托板，所述夹袋件再次前移，使袋尾沿第三压料件的第二折边端向前折叠并叠第三压料件上，所述第一定位件下移将完成袋尾折叠的手提袋压住，完成后夹袋件后退至袋把折叠工位再次进行袋口折叠及取料，所述接料件、第三压料件前移，第三压料件退出后上移、再后退复位；接着第一压料件与第一托板压合，将托袋板上的手提袋后半部分及手提袋的悬挂部压住，所述第一定位件上移复位，第二托板上移至第一压料件的上方，使手提袋的前半部分沿第一折边端向上折叠，所述第一托板和第一定位组同步前移，使得手提袋的前半部分向后折叠并叠在第一压料件的上方，最后第二压料件下压，将完成折叠的手提袋固定，所述第一托板和第一定位组继续前移并将完成的手提袋送至捆扎台上，所述第二定位件下移与捆扎台压合将手提袋固定，所述第一托板、第一定位组件后退复位，此后各部件复位等待下一次袋体折叠。

Claims (10)

1.一种手提袋袋体折叠机构，其特征在于：包括有

托袋板，其包括有前后移动的第一托板和上下升降的第二托板；

送袋件，其在托袋板的上方纵向移动；

接料件，其设置在第二托板的上方，所述接料件包括有上接料板和下接料板，所述下接料板相对第二托板升降且与上接料板夹持或分离；

及第一定位组件，其相对第一托板纵向移动，所述第一定位组件包括有第一压料件和第二压料件，且二者均与第一托板压合，所述第一压料件的前端为第一折边端；

接料时，所述第二托板在第一托板的前方且二者等高且相邻设置，所述上接料板和下接料板相分离；袋体折叠时，所述第一压料件与第一托板压合，所述第二托板相对第一压料件上移且第二托板高于第一压料件，所述第一压料件、第一托板二者与第二托板相对纵向移动且第一压料件和第一托板进入第二托板的下方；袋体折叠后，所述第二压料件与第一托板压合，所述第一定位组件与第一托板同步前移。

2.根据权利要求1所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述托袋板的上方还有第二定位组件，所述第二定位组件包括有

第三压料件，其相对托袋板上下升降且纵向移动，所述第三压料件的后端为第二折边端；

和第一定位件，其相对托袋板上下升降；

在接料后，所述第一压料件与第一托板压合，所述下接料板相对第二托板下移，两动作衔接，或者所述第三压料件与托袋板压合，所述下接料板相对第二托板下移，两动作衔接；在袋尾折叠时，所述送袋件前移至第三压料件的上方；在袋尾折叠后，所述第一定位件与第一托板和第二托板压合，所述送袋件后退。

3.根据权利要求1所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述第一托板和第二托板接料时，所述第二托板上的手提袋有部分在第一托板上，第一压料件与第一托板压合时，第一压料件压住该部分。

4.根据权利要求1或2所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述送袋件包括有下托板及与下托板夹持配合的上夹持头，所述接料件与上夹持头横向错位设置，所述下托板上开设有与接料缺口。

5.根据权利要求1所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述接料件包括有驱动件，所述驱动件安装在上接料板上，所述驱动件的伸缩端与下接料板连接，所述上接料板和下接料板滑动设置在立柱上，所述立柱的两端设有第一限位，所述上接料板和下接料板之间的立柱上设有第二限位块。

6.根据权利要求2所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述接料件纵向滑动设置直线导轨上，所述直线导轨与第二托板连接。

7.根据权利要求2所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述第二托板上设有供第二压料件穿过的压料缺口；所述第一压料件设有供第一定位件穿过的缺口。

8.根据权利要求1所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述第一压料件和第二压料件摆动设置在滑座上，所述第一托板安装有供滑座移动的导轨，且所述第一托板纵向滑动设置在机架上。

9.根据权利要求1所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述第二托板的前方设有捆扎台，所述捆扎台的上方设有第二定位件，所述捆扎台低于第一托板，所述第二定位件相对捆扎台上下升降，所述第一托板和第一压料件均设有复位缺口；

所述第二压料件包括有压料板，所述压料板与第二定位件错位设置。

10.根据权利要求4所述的手提袋袋体折叠机构，其特征在于：所述托袋板的后方设有袋把折叠工位，所述下托板低于袋把折叠工位的袋把折叠板，所述袋把折叠板的上方设有第四压料件，所述第四压料件与上夹持头横向错位设置。