CN219855767U - 一种水杯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水杯注塑模具，涉及模具领域。包括底座，所述底座上固定安装有升降机，所述底座的顶部固定安装有顶盘，所述升降机的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座上开设有贯穿孔，所述升降机能够带动支撑座上下运动，所述支撑座的顶部固定安装有定模座，所述定模座内部为空心结构，所述顶盘的顶部位于定模座的内部，所述顶盘能够把定模座内部的模具顶出。本实用新型通过升降机、顶盘即可完成对成型产品的脱离，使其成型的产品从而动模座的内部脱落，从而无需人工或者机械进行二次脱落，保证了现场的施工安全。

Description

一种水杯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种水杯注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

而目前的模具在度成型的产品时，由于其成型的水杯热量较高，导致产品容易粘在模具的内部，从而需要机械或者人工进行清理，使其产品脱落，以此，浪费时间和容易发生意外，导致人员烫伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水杯注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水杯注塑模具，包括底座，所述底座上固定安装有升降机，所述底座的顶部固定安装有顶盘，所述升降机的顶部固定安装有支撑座；

所述支撑座上开设有贯穿孔，所述升降机能够带动支撑座上下运动，所述支撑座的顶部固定安装有定模座，所述定模座内部为空心结构；

所述顶盘的顶部位于定模座的内部，所述顶盘能够把定模座内部的模具顶出；

所述定模座的上方安装有动模座，所述动模座能够插接在定模座的内部。

进一步的，所述底座的上端面固定安装有齿条，所述齿条上转动安装有驱动机，所述驱动机的一端固定安装有连接板；

所述连接板的顶部固定安装有膜剂桶，所述膜剂桶的内部装满塑料，所述连接板的底部固定安装有动模座；

所述驱动机能够带动连接板上下运动，从而使得连接板能够带动膜剂桶与动模座同步运动

进一步的，所述动模座的底部固定安装有出料嘴，所述出料嘴能够流出注塑的材料。

进一步的，所述底座的底部固定安装有支撑杆，用于支撑底座。

进一步的，所述底座与支撑座为圆柱型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

相较于上述所述的问题，本实用新型通过升降机、顶盘即可完成对成型产品的脱离，使其成型的产品从而动模座的内部脱落，从而无需人工或者机械进行二次脱落，保证了现场的施工安全。

附图说明

图1为本实用新型一种水杯注塑模具主体结构图；

图2为本实用新型一种水杯注塑模具部件结构图；

图3为本实用新型一种水杯注塑模具部件示意图；

图4为本实用新型一种水杯注塑模具部件分解图；

图5为本实用新型一种水杯注塑模具结构剖面图；

图6为本实用新型一种水杯注塑模具部件侧视图；

图7为本实用新型一种水杯注塑模具驱动机结构图；

图中：1、底座；2、升降机；3、顶盘；4、支撑座；5、定模座；6、齿条；7、驱动机；8、连接板；9、膜剂桶；10、动模座；11、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图中所示，本实施例提供了一种水杯注塑模具，包括底座1，底座1为圆柱型结构，且底座1的底部固定安装有四个支撑腿，用于让底座1远离地面，如图3所示。

底座1的上固定安装有升降机2，升降机2分为驱动部件和伸缩部件，驱动部件固定安装在底座1的底部，伸缩部件通过伸缩孔伸至底座1顶部，如图3所示。

升降机2的顶部固定安装有支撑座4，底座1的顶部固定安装有顶盘3，在支撑座4与顶盘3对应的位置，支撑座4上开设有孔洞，从而使得顶盘3的顶部通过孔洞能够伸至支撑座4的上端，如图4所示。

支撑座4开设有的孔洞上固定安装有定模座5，其中，定模座5的内部为空心结构，另外，在定模座5的底部开设有贯穿孔，而顶盘3的顶部位于定模座5的内部，如图5所示。顶盘3的顶部直径小于定模座5的内部直径，此外，定模座5底部的贯穿孔之间与顶盘3的底部直径一致，因此，浇筑在定模座5内部的材料才不会从底部的贯穿孔中流出，从而保证现场的施工安全。

因此，在升降机2带动支撑座4向下运动时，能够带着定模座5同步运动，从而使得顶盘3能够把定模座5内部成型的水杯给顶出定模座5的内部，从而方便收集，无需人工或者机械进行二次处理，如图5所示。升降机2带动支撑座4向上运动时，定模座5的内壁底部能够与顶盘3的顶部下侧紧密的贴合在一起，从而使得浇筑的材料不会流出，保证浇筑的安全，以及水杯的成型。

另外，在底座1的顶部边缘的地方固定安装有齿条6，齿条6上安装有驱动机7，其中，驱动机7的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与齿条6啮合，如图7所示。在驱动机7的输出轴上转动安装有两个水平的支撑板，两个支撑板的两一端内部转动安装有转动轴，转动轴和齿条6平滑的一侧的贴合，从而使得驱动机7在上下运动时，通过支撑板能够带动转动轴同步运动，而支撑板与转轴是为了保证驱动机7能够齿条6正常工作，防止驱动机7从而齿条6上掉落，保证驱动机7的安全，如图7所示。

其中一个支撑板上固定安装有连接板8，连接板8为圆柱型结构，而在连接板8的顶部固定安装有膜剂桶9，膜剂桶9的内部盛满了需要浇筑的材料，另外，膜剂桶9的顶部需要与外部相连接，因此才能够保证膜剂桶9的内部无时无刻都有充足的材料进行浇筑，如图6所示。

连接板8的顶部固定安装有与定模座5匹配的动模座10，动模座10的顶部固定安装有出料嘴11，出料嘴11与膜剂桶9之间通过管道连接，用于让液体的材料流出，如图6所示。另外，动模座10的直径小于定模座5内部的直径，因此，才能够让材料进入到定模座5的内部，另外，动模座10的底部与定模座5内部的顶盘3之间留有缝隙，从而能够让材料进入到动模座10与定模座5之间的缝隙中，从而浇筑成杯子的形状。

其工作原理如下：驱动机7带动连接板8运动，使得连接板8带着膜剂桶9与动模座10同步运动，使得动模座10能够插接在定模座5的内部，而连接板8能够与定模座5的顶部想贴合，保证材料不会从顶部流出。

通过出料嘴11，让膜剂桶9内部的材料流至动模座10与定模座5之间的缝隙中，从而形成杯子的形状。

等到冷却后，驱动机7带动连接板8、膜剂桶9、动模座10向上运动，这时，启动升降机2带动支撑座4向下运动，让顶盘3能够把定模座5内部成型的杯子顶出定模座5的内部，从而进行收集完成作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (5)

1.一种水杯注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有升降机(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有顶盘(3)，所述升降机(2)的顶部固定安装有支撑座(4)；

所述支撑座(4)上开设有贯穿孔，所述升降机(2)能够带动支撑座(4)上下运动，所述支撑座(4)的顶部固定安装有定模座(5)，所述定模座(5)内部为空心结构；

所述顶盘(3)的顶部位于定模座(5)的内部，所述顶盘(3)能够把定模座(5)内部的模具顶出；

所述定模座(5)的上方安装有动模座(10)，所述动模座(10)能够插接在定模座(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水杯注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有齿条(6)，所述齿条(6)上转动安装有驱动机(7)，所述驱动机(7)的一端固定安装有连接板(8)；

所述连接板(8)的顶部固定安装有膜剂桶(9)，所述膜剂桶(9)的内部装满塑料，所述连接板(8)的底部固定安装有动模座(10)；

所述驱动机(7)能够带动连接板(8)上下运动，从而使得连接板(8)能够带动膜剂桶(9)与动模座(10)同步运动。

3.根据权利要求2所述的一种水杯注塑模具，其特征在于：所述动模座(10)的底部固定安装有出料嘴(11)，所述出料嘴(11)能够流出注塑的材料。

4.根据权利要求1所述的一种水杯注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑杆，用于支撑底座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种水杯注塑模具，其特征在于：所述底座(1)与支撑座(4)为圆柱型结构。