CN219855743U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式注塑模具，涉及注塑模具的技术领域；而本实用新型包括定模块和动模块，定空腔的内部滑动卡设有升降板，两个空腔之间开设有连接槽，连接槽的内部滑动卡设有连接板，连接板的外侧固定设有顶出杆；通过弹簧弹力带动连接板向上移动，连接板带动顶出杆向上移动，使得顶出杆将注塑产品顶出，同时连接板带动升降板复位，这样就可以避免脱模需要消耗能源的情况，从而达到方便脱模的目的；通过第二齿板带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿板移动，第一齿板带动升降板移动，使得顶出杆的顶端与成型腔的内壁齐平，这样就可以方便对顶出杆进行收缩，从而达到方便操作的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种组合式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有的注塑模具在加工过程中通过更换动模块来对同一系列的注塑产品进行设计，从降低了加工成本，但其脱模效率较低，需要动力结构对产品进行脱模，增加能源效率，增加成本，针对上述问题，发明人提出一种组合式注塑模具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决脱模效率较低且增加能源效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括定模块和动模块，所述动模块位于定模块的上方，所述定模块靠近动模块的一侧卡设有成型腔，所述定模块靠近动模块的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿有动模块；所述定模块的内部开设有对称分布的空腔，所述空腔的内部滑动卡设有升降板，两个所述空腔之间开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动卡设有连接板，所述连接板的两端分别与升降板固定连接，所述连接板的外侧固定设有顶出杆，所述顶出杆的一端活动贯穿定模块并插设在成型腔内，连接板带动顶出杆向上移动，使得顶出杆将注塑产品顶出，同时连接板带动升降板复位，这样就可以避免脱模需要消耗能源的情况，所述连接槽的内部固定设有并排分布的弹簧，所述弹簧的一端与连接板的一侧固定连接，弹簧可以通过弹力带动连接板复位，这样可以方便使顶出杆将注塑产品脱模，所述顶出杆的长度大于连接槽的高度，这样可以方便将注塑产品顶出脱模。
优选地，所述升降板靠近动模块的一侧固定设有第一齿板，所述第一齿板的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定设有连接轴，所述连接轴的一端活动贯穿定模块，所述连接轴远离第一齿轮的一端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第二齿板，所述第二齿板的一端与动模块对齐，动模块带动第二齿板向下移动，第二齿板带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿板移动，第一齿板带动升降板移动，使得顶出杆的顶端与成型腔的内壁齐平，这样就可以方便对顶出杆进行收缩合，所述第二齿板高于定模块的长度小于连接槽的高度，这样可以避免出现无法合模的情况。
优选地，所述定模块的外侧开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动卡设有滑块，所述滑块的一端与第二齿板的外侧固定连接，通过滑块在滑槽内移动可以保持第二齿板移动稳定。
优选地，所述定模块的顶端固定设有密封垫，密封垫可以通过定模块和动模块之间的密封性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过弹簧弹力带动连接板向上移动，连接板带动顶出杆向上移动，使得顶出杆将注塑产品顶出，同时连接板带动升降板复位，这样就可以避免脱模需要消耗能源的情况，从而达到方便脱模的目的；
2、通过第二齿板带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿板移动，第一齿板带动升降板移动，使得顶出杆的顶端与成型腔的内壁齐平，这样就可以方便对顶出杆进行收缩，从而达到方便操作的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型定模块结构剖面示意图。
图3为图2中A的结构放大图。
图中：1、定模块；2、动模块；3、成型腔；4、导向杆；5、空腔；6、升降板；7、连接槽；8、连接板；9、顶出杆；10、第一齿板；11、第一齿轮；12、连接轴；13、第二齿轮；14、第二齿板；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种组合式注塑模具，包括定模块1和动模块2，动模块2位于定模块1的上方，定模块1靠近动模块2的一侧卡设有成型腔3，定模块1靠近动模块2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆4，导向杆4的一端活动贯穿有动模块2；定模块1的内部开设有对称分布的空腔5，空腔5的内部滑动卡设有升降板6，两个空腔5之间开设有连接槽7，连接槽7的内部滑动卡设有连接板8，连接板8的两端分别与升降板6固定连接，连接板8的外侧固定设有顶出杆9，顶出杆9的一端活动贯穿定模块1并插设在成型腔3内，连接板8带动顶出杆9向上移动，使得顶出杆9将注塑产品顶出，同时连接板8带动升降板6复位，这样就可以避免脱模需要消耗能源的情况。
升降板6靠近动模块2的一侧固定设有第一齿板10，第一齿板10的外侧啮合有第一齿轮11，第一齿轮11的中部固定设有连接轴12，连接轴12的一端活动贯穿定模块1，连接轴12远离第一齿轮11的一端固定设有第二齿轮13，第二齿轮13的外侧啮合有第二齿板14，第二齿板14的一端与动模块2对齐。
通过采用上述技术方案，动模块2带动第二齿板14向下移动，第二齿板14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动连接轴12转动，连接轴12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿板10移动，第一齿板10带动升降板6移动，使得顶出杆9的顶端与成型腔3的内壁齐平，这样就可以方便对顶出杆9进行收缩。
连接槽7的内部固定设有并排分布的弹簧15，弹簧15的一端与连接板8的一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，弹簧15可以通过弹力带动连接板8复位，这样可以方便使顶出杆9将注塑产品脱模。
定模块1的外侧开设有对称分布的滑槽16，滑槽16的内部滑动卡设有滑块17，滑块17的一端与第二齿板14的外侧固定连接。
通过采用上述技术方案，通过滑块17在滑槽16内移动可以保持第二齿板14移动稳定。
定模块1的顶端固定设有密封垫18。
通过采用上述技术方案，密封垫18可以通过定模块1和动模块2之间的密封性。
第二齿板14高于定模块1的长度小于连接槽7的高度。
通过采用上述技术方案，这样可以避免出现无法合模的情况。
顶出杆9的长度大于连接槽7的高度。
通过采用上述技术方案，这样可以方便将注塑产品顶出脱模。
工作原理：首先，通过外接动力装置带动动模块2向下移动，并合模，同时动模块2带动第二齿板14向下移动，同时通过滑块17在滑槽16内移动可以保持第二齿板14移动稳定，第二齿板14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动连接轴12转动，连接轴12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿板10移动，第一齿板10带动升降板6移动，升降板6带动连接板8移动，连接板8带动顶出杆9移动，使得顶出杆9的顶端与成型腔3的内壁齐平，同时连接板8压缩弹簧15，使得弹簧15产生弹力，这样就可以方便对顶出杆9进行收缩，随后，注塑成形后，动模块2复位，同时弹簧15通过弹力带动连接板8向上移动，连接板8带动顶出杆9向上移动，使得顶出杆9将注塑产品顶出，同时连接板8带动升降板6复位，这样就可以避免脱模需要消耗能源的情况，从而达到方便脱模的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种组合式注塑模具，包括定模块(1)和动模块(2)，其特征在于：所述动模块(2)位于定模块(1)的上方，所述定模块(1)靠近动模块(2)的一侧卡设有成型腔(3)，所述定模块(1)靠近动模块(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆(4)，所述导向杆(4)的一端活动贯穿有动模块(2)；
所述定模块(1)的内部开设有对称分布的空腔(5)，所述空腔(5)的内部滑动卡设有升降板(6)，两个所述空腔(5)之间开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)的内部滑动卡设有连接板(8)，所述连接板(8)的两端分别与升降板(6)固定连接，所述连接板(8)的外侧固定设有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)的一端活动贯穿定模块(1)并插设在成型腔(3)内。
2.如权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述升降板(6)靠近动模块(2)的一侧固定设有第一齿板(10)，所述第一齿板(10)的外侧啮合有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的中部固定设有连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端活动贯穿定模块(1)，所述连接轴(12)远离第一齿轮(11)的一端固定设有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的外侧啮合有第二齿板(14)，所述第二齿板(14)的一端与动模块(2)对齐。
3.如权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述连接槽(7)的内部固定设有并排分布的弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与连接板(8)的一侧固定连接。
4.如权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述定模块(1)的外侧开设有对称分布的滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动卡设有滑块(17)，所述滑块(17)的一端与第二齿板(14)的外侧固定连接。
5.如权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述定模块(1)的顶端固定设有密封垫(18)。
6.如权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述第二齿板(14)高于定模块(1)的长度小于连接槽(7)的高度。
7.如权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于，所述顶出杆(9)的长度大于连接槽(7)的高度。
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