CN219852697U - 五轴龙门激光跨境切割机座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及五轴龙门激光跨境切割机座。包括床身机架、龙门架、激光切割头、固定机构、移动机构、控制器和升降机构；龙门架通过X轴滑动机构设置在床身机构的顶端，在龙门架的顶端设置Y轴滑动机构，激光切割头通过Y轴滑动机构设置在龙门架的顶端；升降机构包括若干升降板和升降气缸，升降板沿床身机架的长度方向间隔设置，在升降板的上方设置传送托辊，在床身机架的底端设置升降气缸，升降气缸的活塞杆设置在升降板的底部；移动机构设置在床身机架顶端，移动机构包括设置移动底座，在移动底座上设置滑槽，在床身机架顶端的内侧设置滑轨，移动底座与滑槽配合，在移动底座上设置自动抓取机构。结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及五轴龙门激光跨境切割机座。
背景技术
激光切管机在进行使用时是切割管材的主用设备，在进行使用时不论是方管、圆管、还是异型的管材，都可以有效的切割在切割管材方面比其他的设备更具优势，管材激光切割机以其专业、稳定的切割效果迅速占领了各个金属加工行业，特别是在汽车制造、石油开采、机械制造等得到大量的应用。
激光切管机的激光加工由电脑绘图制版，操作简单方便，在加工图形方面，可以完成任意图形的灵活加工。且能实现大批量、速度快、准确的加工，切割过程可一次完成多步加工，能在一分钟之内切割数米的管材针对管材的切割速度要高于其他切割方式。
但是现有技术中五轴龙门激光切管机床身的顶端设置可以在床身上沿床身移动的龙门机构，在龙门机构上设置激光机构，激光机构进行上下前后移动，来对管材进行切割，往往是将管材切割成若干段，但是在实际切割过程中，当切割到管材的最后一部分的时候，最后的切割管材会出现切割偏差；为此，本实用新型提供了五轴龙门激光跨境切割机座。
实用新型内容
针对上述的不足，本实用新型提供了五轴龙门激光跨境切割机座。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：五轴龙门激光跨境切割机座，包括床身机架、龙门架、激光切割头、固定机构、移动机构和控制器，在床身机架上设置升降机构；
所述龙门架通过X轴滑动机构设置在床身机构的顶端，在龙门架的顶端设置Y轴滑动机构，激光切割头通过Y轴滑动机构设置在龙门架的顶端；
所述X轴滑动机构包括设置在床身机架顶端上的X轴滑轨，X轴滑轨沿床身机架的长度方向设置，在龙门架的底端设置与X轴滑轨配合的X轴滑槽，在所述X轴滑槽上方设置X轴电机；
所述升降机构包括若干升降板和升降气缸，升降板沿床身机架的长度方向间隔设置，在升降板的上方设置传送托辊，在床身机架的底端设置升降气缸，升降气缸的活塞杆设置在升降板的底部；
所述移动机构设置在床身机架顶端，所述移动机构包括设置移动底座，在移动底座上设置滑槽，在床身机架顶端的内侧设置滑轨，移动底座与滑槽配合，在移动底座上设置自动抓取机构。
作为优化，在远离移动机构的床身机架的一端设置固定机构，所述固定机构包括设置在床身机架顶端的固定底座，在固定底座上设置环形固定件。
作为优化，所述Y轴滑动机构包括设置在龙门架顶端的Y轴滑轨，在激光切割头上设置与Y轴滑轨配合的Y轴滑槽。
作为优化，所述自动抓取机构包括设置在移动底座上的第一电机和基座，在基座上设置旋转盘，在旋转盘上设置若干抓夹。
作为优化，在所述移动底座顶端设置用于驱动移动底座的第二电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的五轴龙门激光跨境切割机座，升降机构可以对切割的管材进行托举，使设备的运行更加稳定；
切割稳定，大大减少了出现切割偏差的几率；结构简单，设计合理；
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A部分的放大图；
图3为本实用新型的B部分的放大图；
图4为本实用新型的C部分的放大图。
其中，1、床身机架，101、X轴滑轨，2、龙门架，201、X轴滑槽，202、X轴电机，203、Y轴滑轨，3、激光切割头，301、Y轴滑槽，4、固定机构，401、固定底座，402、环形固定件，5、移动机构，501、移动底座，502、滑槽，503、滑轨，504、第二电机，6、升降机构，601、升降板，602、升降气缸，603、传送托辊，7、自动抓取机构，701、第一电机，702、基座，703、旋转盘，704、抓夹。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-4所示的五轴龙门激光跨境切割机座，包括床身机架1、龙门架2、激光切割头3、固定机构4、移动机构5和控制器，在床身机架1上设置升降机构6；
所述龙门架2通过X轴滑动机构设置在床身机构的顶端，在龙门架2的顶端设置Y轴滑动机构，激光切割头3通过Y轴滑动机构设置在龙门架2的顶端；
所述X轴滑动机构包括设置在床身机架1顶端上的X轴滑轨101，X轴滑轨101沿床身机架1的长度方向设置，在龙门架2的底端设置与X轴滑轨101配合的X轴滑槽201，在所述X轴滑槽201上方设置X轴电机202；
X轴电机202驱动X轴滑槽201在X轴滑轨101上进行运动；
所述升降机构6包括若干升降板601和升降气缸602，升降板601沿床身机架1的长度方向间隔设置，在升降板601的上方设置传送托辊603，在床身机架1的底端设置升降气缸602，升降气缸602的活塞杆设置在升降板601的底部；
升降气缸602通过控制活塞杆的收缩，改变升降板601的高度，在切割不同直径的管材时，升降板601上升的高度不同，比如切割直径较大的管材的时候，气缸活塞杆伸长量较小，升降板601上升的高度较低；
在切割直径较小的管材时，气缸的活塞杆的伸长量较长，升降板601上升的高度较高；此目的是为了使管材、环形固定件402和旋转盘703头同轴固定，控制器可以根据切割管材的直径控制升降气缸602的伸长量，从而改变升降板601的高度。
所述移动机构5设置在床身机架1顶端，所述移动机构5包括设置移动底座501，在移动底座501上设置滑槽502，在床身机架1顶端的内侧设置滑轨503，移动底座501与滑槽502配合，在移动底座501上设置自动抓取机构7。
自动抓取机构7可以将管材进行固定，转动，方便激光切割头3对管材的切割；
在对管材进行激光切割时，龙门架2通过X轴滑动机构移动到固定机构4处，对穿过环形固定件402上的管材进行切割；当管材剩余最后一次切割时，控制器控制移动机构5，将管材拖动至床身机架1的远离固定机构4的一端，控制器控制龙门架2，将龙门架2移动至管材切割处，对管材进行最后一次切割，管材进行激光切割完成后，各机构在控制器的控制下回归最初的位置，便于进行下一次的激光管材切割。
在本实施例中，在远离移动机构5的床身机架1的一端设置固定机构4，所述固定机构4包括设置在床身机架1顶端的固定底座401，在固定底座401上设置环形固定件402。
管材穿过环形固定件402上的圆孔，对穿过环形固定件402上的管材进行切割；
在本实施例中，所述Y轴滑动机构包括设置在龙门架2顶端的Y轴滑轨203，在激光切割头3上设置与Y轴滑轨203配合的Y轴滑槽301。
激光切割头3可在龙门架2上通过Y轴滑动机构滑动，从而对管材进行切割，在龙门架2上设置用于驱动激光切割头3的电机。
在本实施例中，所述自动抓取机构7包括设置在移动底座501上的第一电机701和基座702，在基座702上设置旋转盘703，在旋转盘703上设置若干抓夹704。
抓夹704用于固定切割的管材，旋转盘703可以对抓紧的管材进行旋转，便于对管材的切割；第一电机701为自动抓取机构7提供动力；
在本实施例中，在所述移动底座501顶端设置用于驱动移动底座501的第二电机504。
第二电机504为移动底座501提供驱动力；
工作原理：本实用新型提供的五轴龙门激光跨境切割机座，控制器控制升降机构6上移，在升降机构6的升降托辊上设置管材，管材与环形固定件402和旋转盘703同轴固定，管材的一端穿过环形固定件402，管材的另一端通过旋转盘703上的抓夹704固定；
在对管材进行激光切割时，龙门架2通过X轴滑动机构移动到固定机构4处，对穿过环形固定件402上的管材进行切割；当管材剩余最后一次切割时，控制器控制移动机构5，将管材拖动至床身机架1的远离固定机构4的一端，控制器控制龙门架2，将龙门架2移动至管材切割处，对管材进行最后一次切割，管材进行激光切割完成后，各机构在控制器的控制下回归最初的位置，便于进行下一次的激光管材切割。
升降机构6可以对切割的管材进行托举，使设备的运行更加稳定；
切割稳定，大大减少了出现切割偏差的几率；结构简单，设计合理。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.五轴龙门激光跨境切割机座，其特征在于：包括床身机架、龙门架、激光切割头、固定机构、移动机构和控制器，在床身机架上设置升降机构；
所述龙门架通过X轴滑动机构设置在床身机构的顶端，在龙门架的顶端设置Y轴滑动机构，激光切割头通过Y轴滑动机构设置在龙门架的顶端；
所述X轴滑动机构包括设置在床身机架顶端上的X轴滑轨，X轴滑轨沿床身机架的长度方向设置，在龙门架的底端设置与X轴滑轨配合的X轴滑槽，在所述X轴滑槽上方设置X轴电机；
所述升降机构包括若干升降板和升降气缸，升降板沿床身机架的长度方向间隔设置，在升降板的上方设置传送托辊，在床身机架的底端设置升降气缸，升降气缸的活塞杆设置在升降板的底部；
所述移动机构设置在床身机架顶端，所述移动机构包括设置移动底座，在移动底座上设置滑槽，在床身机架顶端的内侧设置滑轨，移动底座与滑槽配合，在移动底座上设置自动抓取机构。
2.根据权利要求1所述的五轴龙门激光跨境切割机座，其特征在于：在远离移动机构的床身机架的一端设置固定机构，所述固定机构包括设置在床身机架顶端的固定底座，在固定底座上设置环形固定件。
3.根据权利要求1所述的五轴龙门激光跨境切割机座，其特征在于：所述Y轴滑动机构包括设置在龙门架顶端的Y轴滑轨，在激光切割头上设置与Y轴滑轨配合的Y轴滑槽。
4.根据权利要求1所述的五轴龙门激光跨境切割机座，其特征在于：所述自动抓取机构包括设置在移动底座上的第一电机和基座，在基座上设置旋转盘，在旋转盘上设置若干抓夹。
5.根据权利要求1所述的五轴龙门激光跨境切割机座，其特征在于：在所述移动底座顶端设置用于驱动移动底座的第二电机。
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| CN117681007A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 综欣工业装备(潍坊)有限公司 | 一种支撑机构及具有该支撑机构的卧式机床 |
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