CN202606634U - 一体化感应机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动半自动的一体化感应机床，包括：基座、工作台、设置在基座上的机身侧柱及设置在机身侧柱上上下滑动的冲压件，其特征在于：所述基座为至少一个，基座设置在同一滑轨上，所述工作台位于冲压件与基座之间，工作台上设有感应模具和工件固定装置。所述感应模具包括：模具本体及设置在模具本体上的至少一个感应装置。本实用新型提供的一体化感应机床解决了传统机床难以加工大型工件的缺陷，具有加工区域大、自动化程度高的优势。

Description

一体化感应机床

技术领域

本实用新型涉及自动半自动机械加工的机床制造领域，尤其涉及一种一体化感应机床。

背景技术

目前，机床广泛应用于机械加工领域，能进行冲压、钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹孔等工作。现在机械加工行业使用的机床，主要适用中、小型零件工件的加工。比如常见机床结构包括：工作台，主轴，在工作台一侧设有立柱，立柱上设置能沿立柱升降的冲压臂，冲压臂上设置可沿冲压臂横向滑动的冲压件。这种常见机床的冲压件只能沿冲压臂横向运动，其所能加工的工件尺寸往往较小。

为此，一篇专利公告号为CN2810827Y的中国专利披露一种数控摇臂钻床，如图1所示，包括立柱01，立柱上装有摇臂02，摇臂上装有主机箱03，其特征是：主机箱03下方设置可纵向和横向运动的数控工作台04。该专利提出的数控摇臂钻床通过设计活动的数控工作台，虽可将加工面扩大到整个摇臂所覆盖的扇形区域，提高了加工工件的尺寸，但受工作台面大小限制，仅靠工作台的横向和纵向移动难以实现大型工件的加工。进而，又有专利公开号为CN101628344A的中国专利提出在摆臂上加入数控驱动总成让摆臂能左右摆动，进一步提高钻床加工区域；然而，摆臂长度不可能做得很长，受摆臂长度限制加工区域提升空间仍十分有限，用来加工大型工件还是很吃力。

另外，传统的机床加工工件时，往往是先将工件固定在工作台上，然后人工启动机床工作，自动化程度较低，加工效率不高。

因此，极为有必要开发一种加工区域大、自动化程度高，提高加工效率的新型机床结构。

发明内容

本实用新型针对现有机床技术的缺点，提出一种加工区域大、加工效率高、自动化程度好的一体化感应机床。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一体化感应机床，包括基座、工作台、设置在基座上的机身侧柱及设置在机身侧柱上上下滑动的冲压件，其特征在于：所述基座为至少一个，基座设置在同一滑轨上，所述工作台位于冲压件与基座之间，工作台上设有感应模具和工件固定装置。

前述感应模具包括：模具本体及设置在模具本体上的至少一个感应装置。

前述感应装置为传感器，所述传感器数量为四个，所述传感器包括位于模具本体两端用来感应工件是否存在的两个第一传感器及位于模具本体中部用来感应锁紧件是否锁住的两个第二传感器。

前述工件固定装置包括位于工作台两端的限位件及位于工作台中部用来锁住工件的锁紧件。

前述冲压件为钻头或压板。

前述基座为两个，所述两个基座滑动连接在滑轨上并被卡扣件固定；前述工作台为一个，工作台从两个基座与冲压件之间横穿而过。

本实用新型提供的一体化感应机床，与传统机床相比具有以下优点。

一、将多个基座设置在同一滑轨上，方便调节各基座间的位置，一机实现多尺寸、大尺寸工件加工。

二、通过在工作台上设置第一、第二传感器，来控制对工件的固定和冲压操作，无需人工启动，自动化程度高；并且一次装卡定位，精准度好。

附图说明

图1所示为传统摇臂钻床的结构示意图；

图2所示为本实用新型提供的一体化感应机床的结构示意图；

图3所示为本实用新型提供的一体化感应机床的感应模具加工示意图。

附图标记：

01立柱   02摇臂    03主机箱    04数控工作台

1一体化感应机床   2滑轨

11基座   12工作台   13机身侧柱   14冲压件   15感应模具   16限位件 151模具本体   152感应装置  1521第一传感器  1522第二传感器。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型提供的一体化感应机床的具体实施方式说明如下。

如图2所示，一体化感应机床1，包括基座11、工作台12、设置在基座11上的机身侧柱13及设置在机身侧柱13上上下滑动的冲压件14；其特征在于：所述基座11为至少一个，基座11设置在同一滑轨2上，所述工作台12位于冲压件14与基座11之间，工作台12上设有感应模具15和工件固定装置。本实施例中，所述工件固定装置包括位于工作台两端的限位件16及位于工作台中部用来锁住工件的锁紧件（未图示）；所述基座11优选为两个，所述两个基座11滑动连接在滑轨2上并被卡扣件固定；所述工作台12优选为一个，工作台12从两个基座11与冲压件14之间横穿而过，所述冲压件14优选为钻头。在其他实施方式中，所述冲压件14为压板，基座11的数量为一个或三个不限于本实施例。

如图3所示，所述感应模具15包括模具本体151及设置在模具本体上的四个感应装置152。所述四个感应装置152包括位于模具本体151两端用来感应工件是否存在的第一传感器1521及位于模具本体151中部用来感应锁紧件是否锁住的第二传感器1522。所述两个第一传感器分别对应两个不同的基座，两个第二传感器分别对应工作台中部的两个工件锁紧件。

当加工工件进入模具时，位于感应模具两端的第一传感器探测到工件而驱动限位件运动从两端定位；并驱动锁紧件对工件进行锁紧。当锁紧件进行锁紧操作时，就被位于感应模具中部的两个第二传感器探测到，进而驱动冲压件进行冲压动作。在其他实施方式中，根据加工件的尺寸和加工部位的数目不同，所述基座数量为三个或更多，通过滑轨调整各个基座的位置，并针对每个基座设置驱动定位动作的第一传感器和驱动锁紧动作的第二传感器，不限于本实施例。

本实用新型提供的一体化感应机床，通过将多个基座设置在同一滑轨上，自由调整各基座间的距离，方便实现不同尺寸、大尺寸工件的加工；同时，通过在工作台上对应不同基座设置感应装置，一次实现装卡定位，精准度好，加工效率高；而且由于感应装置的存在，无需人工启动、自动化程度高。

显而易见地，本实用新型提供的一体化感应机床还存在许多修饰和变换，值得注意的是，本领域普通技术人员在本实用新型实质启示下做的等效变换和修饰都落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一体化感应机床，包括基座、工作台、设置在基座上的机身侧柱及设置在机身侧柱上上下滑动的冲压件，其特征在于：所述基座为至少一个，基座设置在同一滑轨上，所述工作台位于冲压件与基座之间，工作台上设有感应模具和工件固定装置。

2.根据权利要求1所述的一体化感应机床，其特征在于，所述感应模具包括：模具本体及设置在模具本体上的至少一个感应装置。

3.根据权利要求2所述的一体化感应机床，其特征在于，所述感应装置为传感器，所述传感器数量为四个，所述传感器包括位于模具本体两端用来感应工件是否存在的两个第一传感器及位于模具本体中部用来感应锁紧件是否锁住的两个第二传感器。

4.根据权利要求1所述的一体化感应机床，其特征在于，所述工件固定装置包括位于工作台两端的限位件及位于工作台中部用来锁住工件的锁紧件。

5.根据权利要求1所述的一体化感应机床，其特征在于，所述冲压件为钻头或压板。

6.根据权利要求1所述的一体化感应机床，其特征在于，所述基座为两个，所述两个基座滑动连接在滑轨上并被卡扣件固定；所述工作台为一个，工作台从两个基座与冲压件之间横穿而过。

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