CN219838300U - 一种制备复合岩棉板的挤压装置 - Google Patents

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Qidong Sutong Marine Engineering Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种制备复合岩棉板的挤压装置,涉及挤压装置技术领域。包括压台,所述压台的顶部中间固定连接有第一加热压板,所述压台顶部的顶角处均固定连接有支柱,所述支柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部中间固定连接有定位组件,所述定位组件的第一端固定连接有散热组件。本实用新型与现有技术的区别在于,通过启动半导体制冷片对冷端的空气进行降温,同时启动风机将降温的空气吹向固定板顶部的第二散热翅片,加速对固定板底部的散热,增加了装置的挤压效率,通过启动气缸带动固定板下降,固定板通过定位柱的定位和弹簧的缓冲,带着第二加热压板下降并完成对复合岩棉板的挤压作业,操作简单,方便快捷。

Description

一种制备复合岩棉板的挤压装置
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域,具体为一种制备复合岩棉板的挤压装置。
背景技术
在对复合岩棉板进行生产加工时,先使胶黏剂均匀涂覆在钢板和岩棉的接触面,还需要利用挤压装置对其进行压合。
公开号为CN218701891U的中国实用新型专利公开了一种制备复合岩棉板的挤压装置,包括底座和横板,横板通过支柱横向支撑固定在底座的正上方,且横板平行于底座的表面,该装置通过鳍片对镀锌薄钢板进行快速的散热,提高岩棉复合板挤压成型的效率,但是该装置在进行散热时,通过设置在压板两端的第一风扇、第二风扇对鳍片进行加速散热时,会将热空气集中吹向压板的中心,这样会导致压板中心的冷却效率下降,降低了装置的挤压效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备复合岩棉板的挤压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制备复合岩棉板的挤压装置,包括压台,所述压台的顶部中间固定连接有第一加热压板,所述压台顶部的顶角处均固定连接有支柱,所述支柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部中间固定连接有定位组件,所述定位组件的第一端固定连接有散热组件,所述定位组件用于装置的下压定位,所述散热组件用于装置的散热。
优选的,所述定位组件包括气缸,所述气缸和顶板的顶部中间相固定,所述气缸的输出端贯穿顶板且固定连接有固定板,所述固定板的两端贯穿且滑动连接有定位柱。
优选的,所述定位柱的顶部、底部分别和顶板、压台相固定,所述定位柱外壁的底部设置有弹簧,所述弹簧设置在固定板的底部两端,所述固定板的底部中间固定连接有第二加热压板。
优选的,所述散热组件包括安装板,所述安装板和固定板的第一端相固定,所述安装板的中心贯穿且固定连接有半导体制冷片。
优选的,所述半导体制冷片的热端设置有若干第一散热翅片,所述第一散热翅片和安装板的第一端相固定,所述半导体制冷片的冷端设置有风机,所述风机和安装板的第二端相固定。
优选的,所述固定板顶部的两侧均固定连接有若干第二散热翅片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该制备复合岩棉板的挤压装置,与现有技术的区别在于,通过启动半导体制冷片对冷端的空气进行降温,同时启动风机将降温的空气吹向固定板顶部的第二散热翅片,加速对固定板底部的散热,增加了装置的挤压效率。
同时,通过启动气缸带动固定板下降,固定板通过定位柱的定位和弹簧的缓冲,带着第二加热压板下降并完成对第一加热压板顶部的复合岩棉板的挤压作业,操作简单,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图;
图2为本实用新型的定位组件轴视图;
图3为本实用新型的散热组件分解图。
图中:1、压台;2、第一加热压板;3、支柱;4、顶板;5、定位组件;501、气缸;502、固定板;503、定位柱;504、弹簧;505、第二加热压板;6、散热组件;601、安装板;602、半导体制冷片;603、第一散热翅片;604、风机;605、第二散热翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在制备复合岩棉板的过程中,需要使用到挤压装置,本实用新型提供的一种制备复合岩棉板的挤压装置,专门用于复合岩棉板的挤压作业,相较于公开号为CN218701891U的中国实用新型专利公开的一种制备复合岩棉板的挤压装置,本装置通过散热组件6的设置,对装置的定位组件5进行集中均匀散热,提高了装置的冷却效率。
如图1-图3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种制备复合岩棉板的挤压装置。
其中参考图1可知,本申请包括压台1,压台1的顶部中间固定连接有第一加热压板2,压台1顶部的顶角处均固定连接有支柱3,支柱3的顶部固定连接有顶板4,顶板4的顶部中间固定连接有定位组件5,定位组件5的第一端固定连接有散热组件6,定位组件5用于装置的下压定位,散热组件6用于装置的散热。
需要强调的是在,在本申请中,本装置在使用时,首先将待挤压的复合岩棉板放置到第一加热压板2的顶部,再启动第一加热压板2和定位组件5对复合岩棉板进行加热的同时完成挤压作业,待挤压完成后,启动散热组件6对装置进行高效散热,提高了装置的挤压效率。
其中参考图2可知,在本申请中,定位组件5包括气缸501,气缸501和顶板4的顶部中间相固定,气缸501的输出端贯穿顶板4且固定连接有固定板502,固定板502的两端贯穿且滑动连接有定位柱503,定位柱503的顶部、底部分别和顶板4、压台1相固定,定位柱503外壁的底部设置有弹簧504,弹簧504设置在固定板502的底部两端,固定板502的底部中间固定连接有第二加热压板505。
需要强调的是在,在本申请中,当需要完成挤压作业时,首先启动气缸501带动固定板502下降,固定板502通过定位柱503的定位和弹簧504的缓冲,带着第二加热压板505下降并完成对第一加热压板2顶部的复合岩棉板的挤压作业。
其中参考图3可知,在本申请中,散热组件6包括安装板601,安装板601和固定板502的第一端相固定,安装板601的中心贯穿且固定连接有半导体制冷片602,半导体制冷片602的热端设置有若干第一散热翅片603,第一散热翅片603和安装板601的第一端相固定,半导体制冷片602的冷端设置有风机604,风机604和安装板601的第二端相固定,固定板502顶部的两侧均固定连接有若干第二散热翅片605。
需要强调的是在,在本申请中,当需要进行快速散热时,首先启动半导体制冷片602对冷端的空气进行降温,同时启动风机604将降温的空气吹向固定板502顶部的第二散热翅片605,加速对固定板502底部的散热,增加了装置的挤压效率。
工作原理:本装置在使用时,首先将待挤压的复合岩棉板放置到第一加热压板2的顶部,再启动第一加热压板2和第二加热压板505进行加热,同时启动气缸501带动固定板502下降,固定板502通过定位柱503的定位和弹簧504的缓冲,带着第二加热压板505下降并完成对第一加热压板2顶部的复合岩棉板的挤压作业,待挤压完成后,启动半导体制冷片602对冷端的空气进行降温,同时启动风机604将降温的空气吹向固定板502顶部的第二散热翅片605,加速对固定板502底部的散热,增加了装置的挤压效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备复合岩棉板的挤压装置,包括压台(1),其特征在于:所述压台(1)的顶部中间固定连接有第一加热压板(2),所述压台(1)顶部的顶角处均固定连接有支柱(3),所述支柱(3)的顶部固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的顶部中间固定连接有定位组件(5),所述定位组件(5)的第一端固定连接有散热组件(6),所述定位组件(5)用于装置的下压定位,所述散热组件(6)用于装置的散热。
2.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置,其特征在于:所述定位组件(5)包括气缸(501),所述气缸(501)和顶板(4)的顶部中间相固定,所述气缸(501)的输出端贯穿顶板(4)且固定连接有固定板(502),所述固定板(502)的两端贯穿且滑动连接有定位柱(503)。
3.根据权利要求2所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置,其特征在于:所述定位柱(503)的顶部、底部分别和顶板(4)、压台(1)相固定,所述定位柱(503)外壁的底部设置有弹簧(504),所述弹簧(504)设置在固定板(502)的底部两端,所述固定板(502)的底部中间固定连接有第二加热压板(505)。
4.根据权利要求2所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置,其特征在于:所述散热组件(6)包括安装板(601),所述安装板(601)和固定板(502)的第一端相固定,所述安装板(601)的中心贯穿且固定连接有半导体制冷片(602)。
5.根据权利要求4所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置,其特征在于:所述半导体制冷片(602)的热端设置有若干第一散热翅片(603),所述第一散热翅片(603)和安装板(601)的第一端相固定,所述半导体制冷片(602)的冷端设置有风机(604),所述风机(604)和安装板(601)的第二端相固定。
6.根据权利要求2所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置,其特征在于:所述固定板(502)顶部的两侧均固定连接有若干第二散热翅片(605)。
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