CN220808241U - 一种燃料电池膜电极生产用热压治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜电极热压生产技术领域，且公开了一种燃料电池膜电极生产用热压治具，包括有底座，所述底座的上端固定连接多个限位柱，所述底座与限位柱通过紧固螺栓固定连接，所述底座的上方设置有上治具，所述上治具的两侧固定连接散热片一，所述上治具的左侧固定连接固定板一。该燃料电池膜电极生产用热压治具，设置了限位柱为下治具导向，下治具沿限位柱向上移动可与上治具合模，辅助定位的效果好，便于进行热压，设置了缓冲垫与圆槽，缓冲垫采用耐热硅胶材质制成，下治具向上移动时，缓冲垫与圆槽相接触，为下治具缓冲，耐热硅胶材质的缓冲垫受力压缩，直至下治具与上治具接触，避免上治具与下治具碰撞损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜电极热压生产技术领域，具体为一种燃料电池膜电极生产用热压治具。
背景技术
燃料电池膜电极的生产过程中，热压治具用于在高温和高压条件下将电极材料与其他组件(如电解质膜)进行压合，以制造最终的燃料电池膜电极，在热压完成后，治具需要进行冷却，以便将电极材料固定在所需的形状中。冷却***可以采用前面提到的各种方法，如风冷、液体循环等，现有的燃料电池膜电极生产用热压治具，在热压后需要将膜电极进行冷却，现有的装置冷却效率较低，冷却后的膜电极不便于进行脱模，所以设置一种燃料电池膜电极生产用热压治具解决上述问题。
中国实用新型公告号：CN 217124005 U，公开了：一种新型氢能源燃料电池的膜电极热压生产冶具，该新型氢能源燃料电池的膜电极热压生产冶具，使用冷却剂为膜电极进行冷却，冷却效果好，但在对膜电极进行热压后，不能对膜电极进行快速脱模，使用不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料电池膜电极生产用热压治具，以解决上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池膜电极生产用热压治具，包括有底座，所述底座的上端固定连接多个限位柱，所述底座与限位柱通过紧固螺栓固定连接，所述底座的上方设置有上治具，所述上治具的两侧固定连接散热片一，所述上治具的左侧固定连接固定板一，所述固定板一的左侧固定连接多个风扇一，所述上治具的左侧开设有多个通孔一，所述上治具的下端开设有多个圆槽，所述上治具的下端开设有上压槽，所述底座的上方设置有下治具，所述下治具的两侧固定连接散热片二，所述下治具的左侧固定连接固定板二，所述固定板二的左侧固定连接风扇二，所述下治具的上端固定连接多个缓冲垫，所述下治具的上端开设有下压槽，所述下压槽的上端开设有方槽，所述底座的上端固定连接固定块，所述固定块的右侧固定连接立柱一，所述固定块的左侧固定连接立柱二，所述固定块的上方设置有顶板，所述下治具的左侧开设有多个通孔二，所述底座的上端固定连接气缸。
优选的，所述限位柱设置有相同的四个，所述限位柱的上端与上治具固定连接，所述限位柱与下治具滑动连接。
通过上述技术方案，设置了限位柱为下治具导向，下治具沿限位柱向上移动可与上治具合模，辅助定位的效果好，便于进行热压。
优选的，所述圆槽的直径大于缓冲垫的直径，所述缓冲垫的高度大于圆槽的高度。
通过上述技术方案，设置了缓冲垫与圆槽，缓冲垫采用耐热硅胶材质制成，下治具向上移动时，缓冲垫与圆槽相接触，为下治具缓冲，耐热硅胶材质的缓冲垫受力压缩，直至下治具与上治具接触，避免上治具与下治具碰撞损坏。
优选的，所述风扇一与风扇二的结构尺寸相同，所述通孔一与通孔二的尺寸相同。
通过上述技术方案，设置了风扇一、风扇二、通孔一与通孔二，膜电极热压完成后，启动气缸带动下治具向下，启动风扇一与风扇二，产生气流从下治具与上治具之间和通孔一通孔二中流过，增大了空气流速，带走热量为膜电极降温，与散热片一和散热片二相配合，散热效率高，较为实用。
优选的，所述方槽与顶板相适配，所述顶板与立柱一转动连接，所述立柱二的顶端开设有倾斜的切面。
通过上述技术方案，设置了方槽与顶板，在上治具与下治具合模状态时，顶板的表面与方槽的上端齐平，膜电极热压完成后，启动气缸带动下治具下降，顶板与方槽脱离，顶板的左端在重力作用下下降，直至顶板抵在立柱二上端，此时膜电极被顶板顶起呈倾斜状态，便于脱模。
优选的，所述气缸的输出端固定连接下治具，所述上压槽与下压槽相适配。
通过上述技术方案，设置了气缸，便于对膜电极进行热压。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃料电池膜电极生产用热压治具，具备以下有益效果：
1、该燃料电池膜电极生产用热压治具，设置了限位柱为下治具导向，下治具沿限位柱向上移动可与上治具合模，辅助定位的效果好，便于进行热压，设置了缓冲垫与圆槽，缓冲垫采用耐热硅胶材质制成，下治具向上移动时，缓冲垫与圆槽相接触，为下治具缓冲，耐热硅胶材质的缓冲垫受力压缩，直至下治具与上治具接触，避免上治具与下治具碰撞损坏。
2、该燃料电池膜电极生产用热压治具，设置了风扇一、风扇二、通孔一与通孔二，膜电极热压完成后，启动气缸带动下治具向下，启动风扇一与风扇二，产生气流从下治具与上治具之间和通孔一通孔二中流过，增大了空气流速，带走热量为膜电极降温，与散热片一和散热片二相配合，散热效率高，较为实用，设置了方槽与顶板，在上治具与下治具合模状态时，顶板的表面与方槽的上端齐平，膜电极热压完成后，启动气缸带动下治具下降，顶板与方槽脱离，顶板的左端在重力作用下下降，直至顶板抵在立柱二上端，此时膜电极被顶板顶起呈倾斜状态，便于脱模。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图一；
图3为本实用新型拆分结构示意图二；
图4为本实用新型下治具放大结构示意图。
其中：1、底座；2、限位柱；3、紧固螺栓；4、上治具；5、散热片一；6、固定板一；7、风扇一；8、通孔一；9、圆槽；10、上压槽；11、下治具；12、散热片二；13、固定板二；14、风扇二；15、缓冲垫；16、下压槽；17、方槽；18、固定块；19、立柱一；20、立柱二；21、顶板；22、通孔二；23、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提供的一种燃料电池膜电极生产用热压治具，包括有底座1，底座1的上端固定连接多个限位柱2，底座1与限位柱2通过紧固螺栓3固定连接，底座1的上方设置有上治具4，上治具4的两侧固定连接散热片一5，上治具4的左侧固定连接固定板一6，固定板一6的左侧固定连接多个风扇一7，上治具4的左侧开设有多个通孔一8，上治具4的下端开设有多个圆槽9，上治具4的下端开设有上压槽10，底座1的上方设置有下治具11，下治具11的两侧固定连接散热片二12，下治具11的左侧固定连接固定板二13，固定板二13的左侧固定连接风扇二14，下治具11的上端固定连接多个缓冲垫15，下治具11的上端开设有下压槽16，下压槽16的上端开设有方槽17，底座1的上端固定连接固定块18，固定块18的右侧固定连接立柱一19，固定块18的左侧固定连接立柱二20，固定块18的上方设置有顶板21，下治具11的左侧开设有多个通孔二22，底座1的上端固定连接气缸23。
具体的，限位柱2设置有相同的四个，限位柱2的上端与上治具4固定连接，限位柱2与下治具11滑动连接。优点是，设置了限位柱2为下治具11导向，下治具11沿限位柱2向上移动可与上治具4合模，辅助定位的效果好，便于进行热压。
具体的，圆槽9的直径大于缓冲垫15的直径，缓冲垫15的高度大于圆槽9的高度。优点是，设置了缓冲垫15与圆槽9，缓冲垫15采用耐热硅胶材质制成，下治具11向上移动时，缓冲垫15与圆槽9相接触，为下治具11缓冲，耐热硅胶材质的缓冲垫15受力压缩，直至下治具11与上治具4接触，避免上治具4与下治具11碰撞损坏。
具体的，风扇一7与风扇二14的结构尺寸相同，通孔一8与通孔二22的尺寸相同。优点是，设置了风扇一7、风扇二14、通孔一8与通孔二22，膜电极热压完成后，启动气缸23带动下治具11向下，启动风扇一7与风扇二14，产生气流从下治具11与上治具4之间和通孔一8通孔二22中流过，增大了空气流速，带走热量为膜电极降温，与散热片一5和散热片二12相配合，散热效率高，较为实用。
实施例二：
如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。
具体的，方槽17与顶板21相适配，顶板21与立柱一19转动连接，立柱二20的顶端开设有倾斜的切面。优点是，设置了方槽17与顶板21，在上治具4与下治具11合模状态时，顶板21的表面与方槽17的上端齐平，膜电极热压完成后，启动气缸23带动下治具11下降，顶板21与方槽17脱离，顶板21的左端在重力作用下下降，直至顶板21抵在立柱二20上端，此时膜电极被顶板21顶起呈倾斜状态，便于脱模。
具体的，气缸23的输出端固定连接下治具11，上压槽10与下压槽16相适配。优点是，设置了气缸23，便于对膜电极进行热压。
工作原理：热压作业时，将材料放置在下治具11上端，启动气缸23带动下治具11向上与上治具4合模，进行热压作业，膜电极热压完成后，启动气缸23带动下治具11向下，启动风扇一7与风扇二14，产生气流从下治具11与上治具4之间和通孔一8通孔二22中流过，增大了空气流速，带走热量为膜电极降温，与散热片一5和散热片二12相配合，散热效率高，下治具11下降过程中，顶板21与方槽17脱离，顶板21的左端在重力作用下下降，直至顶板21抵在立柱二20上端，此时膜电极被顶板21顶起呈倾斜状态，便于脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种燃料电池膜电极生产用热压治具，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接多个限位柱（2），所述底座（1）与限位柱（2）通过紧固螺栓（3）固定连接，所述底座（1）的上方设置有上治具（4），所述上治具（4）的两侧固定连接散热片一（5），所述上治具（4）的左侧固定连接固定板一（6），所述固定板一（6）的左侧固定连接多个风扇一（7），所述上治具（4）的左侧开设有多个通孔一（8），所述上治具（4）的下端开设有多个圆槽（9），所述上治具（4）的下端开设有上压槽（10），所述底座（1）的上方设置有下治具（11），所述下治具（11）的两侧固定连接散热片二（12），所述下治具（11）的左侧固定连接固定板二（13），所述固定板二（13）的左侧固定连接风扇二（14），所述下治具（11）的上端固定连接多个缓冲垫（15），所述下治具（11）的上端开设有下压槽（16），所述下压槽（16）的上端开设有方槽（17），所述底座（1）的上端固定连接固定块（18），所述固定块（18）的右侧固定连接立柱一（19），所述固定块（18）的左侧固定连接立柱二（20），所述固定块（18）的上方设置有顶板（21），所述下治具（11）的左侧开设有多个通孔二（22），所述底座（1）的上端固定连接气缸（23）。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极生产用热压治具，其特征在于：所述限位柱（2）设置有相同的四个，所述限位柱（2）的上端与上治具（4）固定连接，所述限位柱（2）与下治具（11）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极生产用热压治具，其特征在于：所述圆槽（9）的直径大于缓冲垫（15）的直径，所述缓冲垫（15）的高度大于圆槽（9）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极生产用热压治具，其特征在于：所述风扇一（7）与风扇二（14）的结构尺寸相同，所述通孔一（8）与通孔二（22）的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极生产用热压治具，其特征在于：所述方槽（17）与顶板（21）相适配，所述顶板（21）与立柱一（19）转动连接，所述立柱二（20）的顶端开设有倾斜的切面。
6.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极生产用热压治具，其特征在于：所述气缸（23）的输出端固定连接下治具（11），所述上压槽（10）与下压槽（16）相适配。
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