CN219837232U - 一种钢材下料机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材下料机自动下料装置，属于钢材加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有水箱和收料箱，水箱的侧面安装有注水斗，水箱的上表面固定安装有工作箱，工作箱上设置有两个安装箱，前侧的安装箱固定安装在工作箱上且安装箱上设置有若干个导向辊，后侧安装箱滑动安装工作箱上且安装箱上设置有若干个夹持板，工作箱内设置有用于驱使后侧安装箱前后运动的前后运动机构，若干个导向辊和夹持板的下表面均固定安装有连接杆，通过设置安装箱、夹持板、导向辊和调节机构，利用调节机构能够调节若干个夹持板或若干个导向辊之间的距离，从而能够对多根钢材进行夹持和导向工作，从而提高工作效率。

Description

一种钢材下料机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材下料机自动下料装置。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。钢材下料机按照切割类型分类可以分成锯片切割机、车刀切割机和锯床切割机大类。

现有的钢材下料机在对钢材进行切割下料工作时，自动下料装置一次只能够对单根的钢材进行夹持切割，使得切割效率缓慢，影响工作效率，且在切割后的工件大多直接下落至收料箱内，工件之间从高处下落容易受到磕碰导致自身磨损的情况，进而会影响到工件的质量。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢材下料机自动下料装置，解决了现有的钢材下料机在对钢材进行切割下料工作时，自动下料装置一次只能够对单根的钢材进行夹持切割，使得切割效率缓慢，影响工作效率，且在切割后的工件大多直接下落至收料箱内，工件之间从高处下落容易受到磕碰导致自身磨损的情况，进而会影响到工件的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材下料机自动下料装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有水箱和收料箱，所述水箱的侧面安装有注水斗，所述水箱的上表面固定安装有工作箱，所述工作箱上设置有两个安装箱，前侧的所述安装箱固定安装在工作箱上且安装箱上设置有若干个导向辊，后侧的所述安装箱滑动安装工作箱上且安装箱上设置有若干个夹持板，所述工作箱内设置有用于驱使后侧安装箱前后运动的前后运动机构，若干个所述导向辊和夹持板的下表面均固定安装有连接杆，两个安装箱的上表面均开设有条形滑道一，所述连接杆滑动安装在条形滑道一内且连接杆底端安装有限位板，所述安装箱内设置有用于调节若干个连接杆之间距离的调节机构，前侧的所述安装箱的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定安装有电动切割刀，所述收料箱的上表面固定安装有配合电动切割刀使用的导向架，所述水箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵的出水管贯穿水箱并延伸至水箱内，所述水泵的出水管的端部安装有伸缩软管，所述电动切割刀的侧面固定安装有喷淋管，所述伸缩软管的另一端与喷淋管相连通。

采用上述方案，通过设置安装箱、夹持板、导向辊和调节机构，利用调节机构能够调节若干个夹持板或若干个导向辊之间的距离，从而能够对多根钢材进行夹持和导向工作，从而提高工作效率，同时能够对不同规格的钢材进行加工，进一步提高使用范围，通过设置前后运动机构、气缸和电动切割刀，利用前后运动机构控制后侧安装箱的运动距离，后侧安装箱运动通过夹持板带动钢材同步运动，同时配合气缸和电动切割刀对钢材进行切割，实现对钢材的切割下料工作，无需工作人员手动进行调节，提高加工的稳定性和准确性，通过设置水泵、水箱、伸缩软管和喷淋管，利用水泵能够将水箱内的水抽出，经过伸缩软管从喷淋管喷出，能够对钢材切割位置起到降温冷却的效果，保护切割工具延长使用寿命，且可以对切割产生的碎屑或火星进行冲刷。

上述方案中，需要说明的是，所述电动切割刀和气缸以及水泵均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前后运动机构包括固定安装在工作箱侧面的电机，后侧所述安装箱的下表面固定安装有两个支撑杆，所述工作箱上开设有供支撑杆运动的通道，两个所述支撑杆滑动安装在通道内且端部固定安装有同一个移动板，所述工作箱内转动安装有丝杠且丝杠的端部与电机的输出轴固定连接，所述移动板螺纹安装在丝杠的外表面。

采用上述方案，通过设置电机、丝杠、移动板和支撑杆，利用电机带动丝杠转动，丝杠转动驱使移动板前后运动，移动板运动通过支撑杆带动后侧安装箱同步运动，后侧安装箱运动通过夹持板带动钢材同步运动，实现对钢材的输送工作，便于对钢材进行切割下料工作。

上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杠的两侧均设置有导杆，所述导杆固定安装在工作箱内，所述移动板滑动安装在两个导杆的外表面。

采用上述方案，通过设置导杆，利用导杆对移动板起到限位导向的作用，避免移动板运动过程中出现晃动偏移的情况，以提高移动板运动的稳定性，进一步保证安装箱的正常运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括转动安装在安装箱内的螺纹杆且螺纹杆的端部安装有把手，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有调节板，所述调节板上倾斜开设有若干个呈倒八字形的条形滑道二，若干个所述连接杆滑动安装在条形滑道二内。

采用上述方案，通过设置螺纹杆和调节板，利用把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱使调节板前后运动，调节板运动驱使连接杆在条形滑道二内滑动，进而使得若干个连接杆相互靠近或相互远离，连接杆运动带动夹持板和导向辊同步运动，实现对若干个夹持板或若干个导向辊距离的调节工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在安装箱内，所述调节板滑动安装在两个滑杆的外表面。

采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对调节板起到导向的作用，避免调节板运动过程中出现转动晃动的情况，以提高调节板运动的稳定性，进一步保证夹持板和导向辊运动的正常运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料箱内倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板的两侧均固定安装有两个滑块，所述收料箱内壁上均开设有两个滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内且滑槽内壁的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在滑块上。

采用上述方案，通过设置缓冲板、滑块和弹簧，利用滑块对缓冲板起到限位导向的作用，避免缓冲板运动过程中出现晃动偏移的情况，以保证缓冲板运动的稳定性，利用弹簧的弹性配合缓冲板对下落的工件起到缓冲的作用，避免工件从高处直接下落至收料箱内造成磕损的情况，进而保证工件的质量。

本实用新型中：

该一种钢材下料机自动下料装置通过设置安装箱、夹持板、导向辊和调节机构，利用调节机构能够调节若干个夹持板或若干个导向辊之间的距离，从而能够对多根钢材进行夹持和导向工作，从而提高工作效率，同时能够对不同规格的钢材进行加工，进一步提高使用范围；

该一种钢材下料机自动下料装置通过设置缓冲板、滑块和弹簧，利用滑块对缓冲板起到限位导向的作用，避免缓冲板运动过程中出现晃动偏移的情况，以保证缓冲板运动的稳定性，利用弹簧的弹性配合缓冲板对下落的工件起到缓冲的作用，避免工件从高处直接下落至收料箱内造成磕损的情况，进而保证工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气缸的结构示意图；

图3为本实用新型工作箱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型收料箱的剖面结构示意图；

图5为本实用新型安装箱的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、工作箱；3、安装箱；4、夹持板；5、螺纹杆；6、滑杆；7、气缸；8、调节板；9、连接杆；10、导向辊；11、支撑架；12、电动切割刀；13、电机；14、丝杠；15、导杆；16、移动板；17、支撑杆；18、导向架；19、收料箱；20、缓冲板；21、滑块；22、弹簧；23、水箱；24、注水斗；25、水泵；26、伸缩软管；27、喷淋管。

具体实施方式

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种钢材下料机自动下料装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有水箱23和收料箱19，水箱23的侧面安装有注水斗24，水箱23的上表面固定安装有工作箱2，工作箱2上设置有两个安装箱3，前侧的安装箱3固定安装在工作箱2上且安装箱3上设置有若干个导向辊10，后侧安装箱3滑动安装工作箱2上且安装箱3上设置有若干个夹持板4，工作箱2内设置有用于驱使后侧安装箱3前后运动的前后运动机构，前后运动机构包括固定安装在工作箱2侧面的电机13，后侧安装箱3的下表面固定安装有两个支撑杆17，工作箱2上开设有供支撑杆17运动的通道，两个支撑杆17滑动安装在通道内且端部固定安装有同一个移动板16，工作箱2内转动安装有丝杠14且丝杠14的端部与电机13的输出轴固定连接，移动板16螺纹安装在丝杠14的外表面，通过设置电机13、丝杠14、移动板16和支撑杆17，利用电机13带动丝杠14转动，丝杠14转动驱使移动板16前后运动，移动板16运动通过支撑杆17带动后侧安装箱3同步运动，后侧安装箱3运动通过夹持板4带动钢材同步运动，实现对钢材的输送工作，便于对钢材进行切割下料工作；

丝杠14的两侧均设置有导杆15，导杆15固定安装在工作箱2内，移动板16滑动安装在两个导杆15的外表面，通过设置导杆15，利用导杆15对移动板16起到限位导向的作用，避免移动板16运动过程中出现晃动偏移的情况，以提高移动板16运动的稳定性，进一步保证安装箱3的正常运动；

若干个导向辊10和夹持板4的下表面均固定安装有连接杆9，两个安装箱3的上表面均开设有条形滑道一，连接杆9滑动安装在条形滑道一内且连接杆9底端安装有限位板，安装箱3内设置有用于调节若干个连接杆9之间距离的调节机构，调节机构包括转动安装在安装箱3内的螺纹杆5且螺纹杆5的端部安装有把手，螺纹杆5的外表面螺纹安装有调节板8，调节板8上倾斜开设有若干个呈倒八字形的条形滑道二，若干个连接杆9滑动安装在条形滑道二内，通过设置螺纹杆5和调节板8，利用把手带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动驱使调节板8前后运动，调节板8运动驱使连接杆9在条形滑道二内滑动，进而使得若干个连接杆9相互靠近或相互远离，连接杆9运动带动夹持板4和导向辊10同步运动，实现对若干个夹持板4或若干个导向辊10距离的调节工作；

螺纹杆5的两侧均设置有滑杆6，滑杆6固定安装在安装箱3内，调节板8滑动安装在两个滑杆6的外表面，通过设置滑杆6，利用滑杆6对调节板8起到导向的作用，避免调节板8运动过程中出现转动晃动的情况，以提高调节板8运动的稳定性，进一步保证夹持板4和导向辊10运动的正常运动；

前侧的安装箱3的上表面固定安装有支撑架11，支撑架11的下表面固定安装有气缸7，气缸7活塞杆的底端固定安装有电动切割刀12，收料箱19的上表面固定安装有配合电动切割刀12使用的导向架18，水箱23的侧面固定安装有水泵25，水泵25的出水管贯穿水箱23并延伸至水箱23内，水泵25的出水管的端部安装有伸缩软管26，电动切割刀12的侧面固定安装有喷淋管27，伸缩软管26的另一端与喷淋管27相连通，通过设置安装箱3、夹持板4、导向辊10和调节机构，利用调节机构能够调节若干个夹持板4或若干个导向辊10之间的距离，从而能够对多根钢材进行夹持和导向工作，从而提高工作效率，同时能够对不同规格的钢材进行加工，进一步提高使用范围，通过设置前后运动机构、气缸7和电动切割刀12，利用前后运动机构控制后侧安装箱3的运动距离，后侧安装箱3运动通过夹持板4带动钢材同步运动，同时配合气缸7和电动切割刀12对钢材进行切割，实现对钢材的切割下料工作，无需工作人员手动进行调节，提高加工的稳定性和准确性，通过设置水泵25、水箱23、伸缩软管26和喷淋管27，利用水泵25能够将水箱23内的水抽出，经过伸缩软管26从喷淋管27喷出，能够对钢材切割位置起到降温冷却的效果，保护切割工具延长使用寿命，且可以对切割产生的碎屑或火星进行冲刷；

收料箱19内倾斜设置有缓冲板20，缓冲板20的两侧均固定安装有两个滑块21，收料箱19内壁上均开设有两个滑槽，滑块21滑动安装在滑槽内且滑槽内壁的下表面固定安装有弹簧22，弹簧22的另一端固定安装在滑块21上，通过设置缓冲板20、滑块21和弹簧22，利用滑块21对缓冲板20起到限位导向的作用，避免缓冲板20运动过程中出现晃动偏移的情况，以保证缓冲板20运动的稳定性，利用弹簧22的弹性配合缓冲板20对下落的工件起到缓冲的作用，避免工件从高处直接下落至收料箱19内造成磕损的情况，进而保证工件的质量。

工作原理：使用时，首先转动把手带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动配合滑杆6驱使调节板8向前运动，调节板8运动驱使连接杆9在条形滑道二内滑动，使若干个连接杆9相互远离，连接杆9运动带动夹持板4同步运动，然后将钢材放置在夹持板4之间，反向转动转板使螺纹杆5反向转动驱使调节板8向后运动，使若干个夹持板4相互靠近对钢材进行夹持固定，同理对导向辊10的位置进行调节，调节结束后，打开电机13，利用电机13带动丝杠14转动，丝杠14转动驱使移动板16向前，移动板16运动通过支撑杆17带动后侧安装箱3同步运动，后侧安装箱3运动通过夹持板4带动钢材同步运动，实现对钢材的输送工作，将钢材输送至切割长度后，关闭电机13，然后打开电动切割刀12和气缸7，利用气缸7推动电动切割刀12向下运动，实现对钢材的切割下料工作，切割后的钢材经过导向架18落到缓冲垫上，便于对钢材进行收料。

Claims (6)

1.一种钢材下料机自动下料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有水箱(23)和收料箱(19)，所述水箱(23)的侧面安装有注水斗(24)，所述水箱(23)的上表面固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)上设置有两个安装箱(3)，前侧的所述安装箱(3)固定安装在工作箱(2)上且安装箱(3)上设置有若干个导向辊(10)，后侧的所述安装箱(3)滑动安装工作箱(2)上且安装箱(3)上设置有若干个夹持板(4)，所述工作箱(2)内设置有用于驱使后侧安装箱(3)前后运动的前后运动机构，若干个所述导向辊(10)和夹持板(4)的下表面均固定安装有连接杆(9)，两个安装箱(3)的上表面均开设有条形滑道一，所述连接杆(9)滑动安装在条形滑道一内且连接杆(9)底端安装有限位板，所述安装箱(3)内设置有用于调节若干个连接杆(9)之间距离的调节机构，前侧的所述安装箱(3)的上表面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的下表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆的底端固定安装有电动切割刀(12)，所述收料箱(19)的上表面固定安装有配合电动切割刀(12)使用的导向架(18)，所述水箱(23)的侧面固定安装有水泵(25)，所述水泵(25)的出水管贯穿水箱(23)并延伸至水箱(23)内，所述水泵(25)的出水管的端部安装有伸缩软管(26)，所述电动切割刀(12)的侧面固定安装有喷淋管(27)，所述伸缩软管(26)的另一端与喷淋管(27)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢材下料机自动下料装置，其特征在于，所述前后运动机构包括固定安装在工作箱(2)侧面的电机(13)，后侧所述安装箱(3)的下表面固定安装有两个支撑杆(17)，所述工作箱(2)上开设有供支撑杆(17)运动的通道，两个所述支撑杆(17)滑动安装在通道内且端部固定安装有同一个移动板(16)，所述工作箱(2)内转动安装有丝杠(14)且丝杠(14)的端部与电机(13)的输出轴固定连接，所述移动板(16)螺纹安装在丝杠(14)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢材下料机自动下料装置，其特征在于，所述丝杠(14)的两侧均设置有导杆(15)，所述导杆(15)固定安装在工作箱(2)内，所述移动板(16)滑动安装在两个导杆(15)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢材下料机自动下料装置，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在安装箱(3)内的螺纹杆(5)且螺纹杆(5)的端部安装有把手，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹安装有调节板(8)，所述调节板(8)上倾斜开设有若干个呈倒八字形的条形滑道二，若干个所述连接杆(9)滑动安装在条形滑道二内。

5.根据权利要求4所述的一种钢材下料机自动下料装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的两侧均设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)固定安装在安装箱(3)内，所述调节板(8)滑动安装在两个滑杆(6)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢材下料机自动下料装置，其特征在于，所述收料箱(19)内倾斜设置有缓冲板(20)，所述缓冲板(20)的两侧均固定安装有两个滑块(21)，所述收料箱(19)内壁上均开设有两个滑槽，所述滑块(21)滑动安装在滑槽内且滑槽内壁的下表面固定安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的另一端固定安装在滑块(21)上。