CN213530944U - 一种剪板机用料板固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪板机用料板固定机构，其特征在于包括平台、导轨、夹持定位结构、辅助滑动结构、压紧结构，本实用新型通过设置夹持定位结构，定位板与定位槽之间的空间用于固定料板，通过启动驱动设备驱动定位块在滑块与滑槽的配合使用下实现上料，关闭驱动设备使得料板停止上料，不需要人工调节料板的压紧、分离、移动操作，减少了大量劳动成本，通过改进后本申请的操作过程简单方便、省时省力，且料板通过定位板在弹簧弹力作用下被夹持在定位槽中，防护垫的设置能够有效避免料板与定位板、定位槽的侧壁产生直接的硬性接触，起到了保护的作用，本申请不仅能够实现对料板的夹紧固定，而且能够实现上料，无需手动操作，提高了实用性。

Description

一种剪板机用料板固定机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机用料板固定机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；

料板是指剪板机的上下刀片进行裁剪的板材的统称，一般由工作人员放置在剪板机进料口前侧的料板平台上，通过人工将料板推动至剪板口，松手，实现剪板，通过人工实际操作中发现，料板在剪板的过程中，料板会发生倾斜的情况，进而影响了剪板的精度，为此，相关领域的技术人员在原有料板平台上增设了固定机构，实现对剪板过程的料板进行固定夹持作用；

现有的料板的固定机构中的切刀架通过调节连杆带动连接架下压，连接架下压并带动定位压板下压对料板进行压合固定，且可以通过调节螺杆转动调节，改变连接螺杆连接的长度，实现对定位压板与连接架之间的间距进行调节，使得连接架可以配合定位压板可以对不同厚度的料板进行压合固定，扩大其适用的范围；

在现有技术中，通过固定机构虽然能够实现对料板剪切过程进行压紧固定，但是，剪切完之后需要移动料板时，需先将固定机构与料板分离，当料板移动到指定位置之后，使得固定机构与料板压紧，导致料板在剪板加工过程中，需要工作人员实时监控料板的运行状态，对固定机构实施压紧与分离的操作，使得此过程不仅耗费大量劳动成本，而且，操作过程较繁琐、耗时耗力，并且，固定机构仅仅能够实现对剪切过程中的料板进行压紧固定，使得其功能比较单一，降低该固定机构的实用性；

而且，现有技术中通过辊轴的转动实现对料板的上料，通过剪板机剪切出长方形抑或正方形的板材，由于料板的两侧缺少限位结构，使得料板在运输的过程不能沿直线进行运输，导致料板在运输的过程中发生左右滑动，导致料板在运输的过程中发生位置偏移，使得被上料至剪切口处的料板侧边为倾斜边，料板倾斜的侧边不能与上下刀片保持平行状态，最终剪切下的料板侧边呈斜边，增加了残次品的产生，后期需要重新剪切，进一步增加了成本，降低了剪板机剪切的工作效率，为此，我们提出一种剪板机用料板固定机构。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种剪板机用料板固定机构，其特征在于包括平台、导轨、夹持定位结构、辅助滑动结构、压紧结构，所述平台为“凸字形”结构，所述平台的两端通过螺栓安装有导轨，所述导轨的内部开设有滑槽，所述滑槽为“T型”结构，所述滑槽中安装有夹持定位结构，所述平台的外侧壁安装有驱动设备，所述驱动设备为步进电机，所述驱动设备与驱动器连接，驱动器与外界电源连接，所述驱动设备的输出轴上安装有丝杠，所述丝杠与夹持定位结构连接，所述平台的内部安装有辅助滑动结构，所述夹持定位结构的上侧安装有压紧结构；

所述平台的内部开设有凹槽，该凹槽的底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有支撑板，所述平台的顶部安装有限位板，所述限位板与平台为一体结构，所述支撑板安装在限位板的下侧，所述支撑板的内部安装有辅助滑动结构；

所述夹持定位结构由连接杆、定位块、滑块、防护垫、定位杆、弹簧、定位板、定位销、定位孔、定位槽组成，所述定位块的外侧壁安装有滑块，所述滑块为“T型”结构，所述滑块与滑槽配合使用，所述滑块的内部开设有安装孔，该安装孔中安装有丝杠，该安装孔的内侧壁开设有与丝杠相匹配的螺纹，前侧所述定位块通过连接杆与后侧定位块连接，所述定位块的内部开设有定位槽，所述定位槽的底部安装有防护垫，所述定位槽的顶部开设有通孔，该通孔中安装有定位杆，所述定位杆为“T型”结构，所述定位杆穿过通孔延伸至定位槽的内部且连接有定位板的一端，所述定位板的另一端安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，所述定位杆的内部开设有定位孔，所述定位孔的数量为N，N≥2，所述定位孔中安装有定位销，所述定位杆的外侧壁缠绕有弹簧，所述弹簧设置在定位板与定位槽的顶部之间，所述弹簧的一端与定位槽的顶部连接，所述弹簧的另一端与定位板的侧壁连接；

所述辅助滑动结构由安装槽、滑轮、转轴组成，所述支撑板的内部开设有安装槽，所述安装槽中通过转轴安装有滑轮，所述滑轮的数量为M,M ≥2；

所述压紧结构由气缸、按压块组成，所述气缸的伸缩杆上安装有按压块，所述按压块为橡胶材质，所述气缸与外界空气压缩机连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置由定位块、滑块、防护垫、定位杆、弹簧、定位板、定位销、定位孔、定位槽组成的夹持定位结构，定位板与定位槽之间的空间用于固定料板，通过启动驱动设备驱动定位块在滑块与滑槽的配合使用下实现上料，关闭驱动设备使得料板停止上料，不需要人工调节料板的压紧、分离、移动操作，减少了大量劳动成本，通过改进后本申请的操作过程简单方便、省时省力，且料板通过定位板在弹簧弹力作用下被夹持在定位槽中，防护垫的设置能够有效避免料板与定位板、定位槽的侧壁产生直接的硬性接触，起到了保护的作用，本申请不仅能够实现对料板的夹紧固定，而且能够实现上料，无需手动操作，提高了实用性；

本实用新型通过设置定位块、定位杆、弹簧、定位板、定位销、定位孔、定位槽、滑轮，料板通过定位板在弹簧弹力作用下被夹持在定位槽中，且通过定位块、定位杆、弹簧、定位板、定位销、定位孔、定位槽配合使用的情况下，实现了对料板的横向夹持限位的作用，起到定位的效果，能够有效避免料板在移动的过程中发生位置偏移的情况，不会影响料板的剪切质量，进一步减少了残次品的产生，进一步减少了成本，降低了剪板机的工作效率，而且，定位板在定位杆的作用下实现针对不同厚度的料板进行夹持固定，通过弹簧弹力的作用实现对料板的夹持，提高了本申请的实用性；

本实用新型通过设置滑轮、缓冲弹簧、支撑板、气缸、按压块，气缸与按压块的配合使用，实现了料板在剪切的过程中的顶部压紧的效果，缓冲弹簧能够使得料板在上料过程起到一定缓冲作用，且料板在上料的过程中，滑轮的滑动状态对料板起到辅助上料的作用，使得上料过程更加顺畅无阻，不会出现卡顿的现象。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型平台内部结构示意图；

图4为本实用新型夹持定位结构示意图；

图5为本实用新型定位杆与定位销安装示意图；

图6为本实用新型丝杠与滑块的安装示意图。

如图，1-平台、10-缓冲弹簧、11-支撑板、12-限位板、2-导轨、20- 滑槽、3-夹持定位结构、30-连接杆、31-定位块、32-滑块、33-防护垫、 34-定位杆、35-弹簧、36-定位板、37-定位销、38-定位孔、39-定位槽、4-辅助滑动结构、40-安装槽、41-滑轮、5-气缸、50-按压块、6-料板、7- 驱动设备、70-丝杠。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种剪板机用料板6固定机构，其特征在于包括平台1、导轨2、夹持定位结构3、辅助滑动结构4、压紧结构，平台1为“凸字形”结构，平台1的两端通过螺栓安装有导轨2，导轨2的内部开设有滑槽20，滑槽20为“T型”结构，滑槽20中安装有夹持定位结构3，平台1的外侧壁安装有驱动设备，驱动设备为步进电机，驱动设备与驱动器连接，驱动器与外界电源连接，驱动设备的输出轴上安装有丝杠70，丝杠70与夹持定位结构3连接，平台1的内部安装有辅助滑动结构4，夹持定位结构的上侧安装有压紧结构；

平台1的内部开设有凹槽，该凹槽的底部安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶部安装有支撑板11，平台1的顶部安装有限位板12，限位板12 与平台1为一体结构，支撑板11安装在限位板12的下侧，支撑板11的内部安装有辅助滑动结构4；

夹持定位结构3由连接杆30、定位块31、滑块32、防护垫33、定位杆34、弹簧35、定位板36、定位销37、定位孔38、定位槽39组成，定位块31的外侧壁安装有滑块32，滑块32为“T型”结构，滑块32与滑槽20 配合使用，滑块32的内部开设有安装孔，该安装孔中安装有丝杠70，该安装孔的内侧壁开设有与丝杠70相匹配的螺纹，前侧定位块31通过连接杆 30与后侧定位块31连接，定位块31的内部开设有定位槽39，定位槽39 的底部安装有防护垫33，定位槽39的顶部开设有通孔，该通孔中安装有定位杆34，定位杆34为“T型”结构，定位杆34穿过通孔延伸至定位槽39 的内部且连接有定位板36的一端，定位板36的另一端安装有防护垫33，防护垫33为橡胶材质，定位杆34的内部开设有定位孔38，定位孔38的数量为N，N≥2，定位孔38中安装有定位销37，定位杆34的外侧壁缠绕有弹簧35，弹簧35设置在定位板36与定位槽39的顶部之间，弹簧35的一端与定位槽39的顶部连接，弹簧35的另一端与定位板36的侧壁连接；

辅助滑动结构4由安装槽40、滑轮41、转轴组成，支撑板11的内部开设有安装槽40，安装槽40中通过转轴安装有滑轮41，滑轮41的数量为 M,M≥2；

压紧结构由气缸5、按压块50组成，气缸5的伸缩杆上安装有按压块 50，按压块50为橡胶材质，气缸5与外界空气压缩机连接。

实施例2

本实用新型需要与剪板机配合使用，需将本申请与剪板机的进料口连接，压紧结构需与外界顶板连接；当本申请需对料板6进行上料时，将定位块31中的定位杆34向上拉起，定位板36向上移动，定位板36与定位槽39之间的空间用于固定料板6，将料板6***至定位槽39与定位板36 之间，其侧壁的橡胶材质的防护垫33能够有效避免发生硬性接触，起到了保护作用，松开手中的定位杆34，定位杆34在弹簧35的作用下向下移动，使得定位板36与料板6侧壁接触，定位板36在弹簧35弹力作用下实现对料板6的压紧固定，这时，将定位销37***位于定位块31顶部的定位孔 38中，实现对定位杆34的位置进行有效限位，进一步提高了料板6夹持固定的稳定性，料板6的底部与支撑板11内部的滑轮41直接接触，滑轮41 的滑动状态对料板6起到辅助上料的作用，使得上料过程更加顺畅无阻，不会出现卡顿的现象，通过外界电源将驱动设备启动，驱动设备带动丝杠 70运动，丝杠70带动滑块32运动，进一步带动定位块31以及料板6进行运动实现上料，当需要对料板6进行剪切时，关闭外界电源，驱动设备关闭，料板6处于静止状态，通过外界空气压缩机控制气缸5向下移动，使得按压块50与料板6的顶部接触，进一步实现对料板6顶部的压紧，在一定程度上提高了剪切效率，且，按压块50为橡胶材质，不会对料板6造成损伤，此时，剪切机对进料口处的料板6进行剪切，通过定位块31、定位杆34、弹簧35、定位板36、定位销37、定位孔38、定位槽39配合使用的情况下，实现了对料板6的横向夹持限位的作用，起到定位的效果，能够有效避免料板6在移动的过程中发生位置偏移的情况，不会影响料板6的剪切质量，进一步减少了残次品的产生，进一步减少了成本，降低了剪板机的工作效率，而且，定位板36在定位杆34的作用下实现针对不同厚度的料板6进行夹持固定，通过弹簧35弹力的作用实现对料板6的夹持，提高了本申请的实用性，缓冲弹簧10能够使得料板6在上料过程起到一定缓冲作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种剪板机用料板固定机构,其特征在于包括平台、导轨、夹持定位结构、辅助滑动结构、压紧结构，所述平台的两端通过螺栓安装有导轨，所述导轨的内部开设有滑槽，所述滑槽中安装有夹持定位结构，所述平台的外侧壁安装有驱动设备，所述驱动设备为步进电机，所述驱动设备与驱动器连接，驱动器与外界电源连接，所述驱动设备的输出轴上安装有丝杠，所述丝杠与夹持定位结构连接，所述平台的内部安装有辅助滑动结构，所述夹持定位结构的上侧安装有压紧结构；

所述平台的内部开设有凹槽，该凹槽的底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有支撑板，所述平台的顶部安装有限位板，所述限位板与平台为一体结构，所述支撑板安装在限位板的下侧，所述支撑板的内部安装有辅助滑动结构；

所述夹持定位结构由连接杆、定位块、滑块、防护垫、定位杆、弹簧、定位板、定位销、定位孔、定位槽组成，所述定位块的外侧壁安装有滑块，所述滑块为“T型”结构，所述滑块与滑槽配合使用，所述滑块的内部开设有安装孔，该安装孔中安装有丝杠，该安装孔的内侧壁开设有与丝杠相匹配的螺纹，前侧所述定位块通过连接杆与后侧定位块连接，所述定位块的内部开设有定位槽，所述定位槽的底部安装有防护垫，所述定位槽的顶部开设有通孔，该通孔中安装有定位杆，所述定位杆为“T型”结构，所述定位杆穿过通孔延伸至定位槽的内部且连接有定位板的一端，所述定位板的另一端安装有防护垫，所述定位杆的内部开设有定位孔，所述定位孔的数量为N，N≥2，所述定位孔中安装有定位销，所述定位杆的外侧壁缠绕有弹簧，所述弹簧设置在定位板与定位槽的顶部之间，所述弹簧的一端与定位槽的顶部连接，所述弹簧的另一端与定位板的侧壁连接；

所述辅助滑动结构由安装槽、滑轮、转轴组成，所述支撑板的内部开设有安装槽，所述安装槽中通过转轴安装有滑轮，所述滑轮的数量为M,M≥2；

所述压紧结构由气缸、按压块组成，所述气缸的伸缩杆上安装有按压块，所述气缸与外界空气压缩机连接。

2.按照权利要求1所述的一种剪板机用料板固定机构,其特征在于所述平台为“凸字形”结构。

3.按照权利要求1所述的一种剪板机用料板固定机构,其特征在于所述滑槽为“T型”结构。

4.按照权利要求1所述的一种剪板机用料板固定机构,其特征在于所述防护垫为橡胶材质。

5.按照权利要求1所述的一种剪板机用料板固定机构,其特征在于所述按压块为橡胶材质。

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