CN219830614U - 自动检测压力装置 - Google Patents

自动检测压力装置 Download PDF

Info

Publication number
CN219830614U
CN219830614U CN202321183600.7U CN202321183600U CN219830614U CN 219830614 U CN219830614 U CN 219830614U CN 202321183600 U CN202321183600 U CN 202321183600U CN 219830614 U CN219830614 U CN 219830614U
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving piece
driving
base
pressure head
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321183600.7U
Other languages
English (en)
Inventor
黄庭宗
骆威良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangmen Songtai Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangmen Songtai Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangmen Songtai Precision Technology Co ltd filed Critical Jiangmen Songtai Precision Technology Co ltd
Priority to CN202321183600.7U priority Critical patent/CN219830614U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219830614U publication Critical patent/CN219830614U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测压力装置,包括检测机构、夹持机构和吹风机构,检测机构包括有第一驱动件、压力传感器和压头,第一驱动件的活动端以及压头分别连接在压力传感器的两侧,第一驱动件用于驱动压头沿竖直方向运动,以使压头能够与测试件抵接;夹持机构包括有底座、第二驱动件和夹块,夹块设置在第二驱动件的活动端,第二驱动件用于驱动夹块向靠近底座的方向运动;吹风机构包括有喷枪,喷枪用于向压头喷射气流。通过检测机构、夹持机构和吹风机构配合,能够提高检测效率和检测精度。

Description

自动检测压力装置
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域,尤其涉及一种自动检测压力装置。
背景技术
塑料产品在制造完成后需要抽检测量其抗压强度,现有的测量方式主要是通过抗压强度检具对塑料产品进行抗压强度检测,但是这种方式需要人工将塑料产品拧紧在夹具上,导致检测的效率较低。另外在检测过程中,塑料产品容易碎裂并粘在检具上,影响了检具的测量精度。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提供了一种自动检测压力装置,能够提高检测效率和检测精度。
根据本实用新型实施例的第一方面,提供了自动检测压力装置,包括检测机构、夹持机构和吹风机构,所述检测机构包括有第一驱动件、压力传感器和压头,所述第一驱动件的活动端以及所述压头分别连接在所述压力传感器的两侧,所述第一驱动件用于驱动所述压头沿竖直方向运动,以使所述压头能够与测试件抵接;所述夹持机构包括有底座、第二驱动件和夹块,所述夹块设置在所述第二驱动件的活动端,所述第二驱动件用于驱动所述夹块向靠近所述底座的方向运动;所述吹风机构包括有喷枪,所述喷枪用于向所述压头喷射气流。
本实用新型实施例的自动检测压力装置,至少具有以下有益效果:将测试件放置在底座上,然后第二驱动件驱动夹块向靠近底座的方向运动,使能够将测试件压紧在底座和夹块之间,实现测试件的自动装夹,提高效率。第一驱动件、压力传感器和压头依次连接,通过第一驱动件驱动压头沿竖直方向运动,以使压头能够向靠近底座的方向运动,使压头能够与测试件抵接,然后通过压力传感器检测作用在测试件上的压力,实现抗压强度的自动检测,提高检测效率。第一驱动件驱动压头复位,使喷枪能够向压头喷射气流,使能够清除粘在压头上的碎屑,避免碎屑影响抗压强度的测量,提高检测精度。
根据本实用新型的一些实施例,所述检测机构还包括有导向组件,所述导向组件包括有导向杆和滑块,所述导向杆设置在所述底座,所述滑块滑动设置在所述导向杆,所述第一驱动件的活动端连接在所述滑块的一侧,所述压力传感器设置在所述滑块的另一侧。
根据本实用新型的一些实施例,所述检测机构还包括有调节组件,所述调节组件包括有连接杆和连接座,所述连接杆设置在所述底座,所述第一驱动件的固定端设置在所述连接座,所述连接座开设有通孔,所述连接杆穿设在所述通孔,所述连接座设置有第一夹部和第二夹部,所述第一夹部和所述第二夹部之间设置有间隙,所述间隙延伸至所述通孔,所述第一夹部和所述第二夹部能够通过紧固件驱动相互靠近,以锁定在所述连接杆。
根据本实用新型的一些实施例,所述调节组件还包括有连接板和螺杆,所述连接板固定设置在所述连接杆,所述螺杆穿设在所述连接板,并且所述螺杆与所述连接座螺纹连接,所述螺杆设置有两个限位块,两个所述限位块分别位于所述连接板的两侧。
根据本实用新型的一些实施例,所述吹风机构还包括有摆动组件,所述摆动组件包括有固定座、摆杆和第三驱动件,所述摆杆与所述固定座铰接,所述第三驱动件的固定端与所述固定座铰接,所述第三驱动件的活动端与所述摆杆的一端铰接,所述喷枪设置在所述摆杆的另一端。
根据本实用新型的一些实施例,所述夹块可拆卸连接有防滑垫,所述防滑垫设置在靠近所述底座的一侧。
根据本实用新型的一些实施例,所述底座开设有通槽,所述第一驱动件能够驱动所述压头伸入所述通槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述夹持机构还包括挡板,所述挡板连接有磁性块,所述挡板通过所述磁性块吸附在所述底座。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型实施例的自动检测压力装置的正视图;
图2是本实用新型实施例的自动检测压力装置的左视图;
图3是本实用新型实施例的自动检测压力装置的连接座的示意图。
附图标记说明:
检测机构100、第一驱动件110、压力传感器120、压头130、导向组件140、导向杆141、滑块142、调节组件150、连接杆151、连接座152、通孔153、第一夹部154、第二夹部155、间隙156、紧固件157、连接板161、螺杆162、限位块163;
夹持机构200、底座210、通槽211、第二驱动件220、夹块230、防滑垫231、挡板240、磁性块241;
吹风机构300、喷枪310、摆动组件320、固定座321、摆杆322、第三驱动件323。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是,参照图1和图2,本实用新型的自动检测压力装置,包括检测机构100、夹持机构200和吹风机构300,检测机构100包括有第一驱动件110、压力传感器120和压头130,第一驱动件110的活动端以及压头130分别连接在压力传感器120的两侧,第一驱动件110用于驱动压头130沿竖直方向运动,以使压头130能够与测试件抵接;夹持机构200包括有底座210、第二驱动件220和夹块230,夹块230设置在第二驱动件220的活动端,第二驱动件220用于驱动夹块230向靠近底座210的方向运动;吹风机构300包括有喷枪310,喷枪310用于向压头130喷射气流。
将测试件放置在底座210上,然后第二驱动件220驱动夹块230向靠近底座210的方向运动,使能够将测试件压紧在底座210和夹块230之间,实现测试件的自动装夹,提高效率。第一驱动件110、压力传感器120和压头130依次连接,通过第一驱动件110驱动压头130沿竖直方向运动,以使压头130能够向靠近底座210的方向运动,使压头130能够与测试件抵接,通过压头130向测试件持续施加压力,使压力传感器120能够检测作用在测试件上的压力,实现抗压强度的自动检测,提高检测效率。然后第一驱动件110驱动压头130复位,使喷枪310能够向压头130喷射气流,使能够通过气流清除粘在压头130上的碎屑,避免碎屑影响抗压强度的测量,提高检测精度。
需要说明的是,第一驱动件110和第二驱动件220均可以是直线气缸,也可以是直线滑台模组,还可以是电推杆,在此不作限定。
可以理解的是,参照图1,检测机构100还包括有导向组件140,导向组件140包括有导向杆141和滑块142,导向杆141设置在底座210,滑块142滑动设置在导向杆141,第一驱动件110的活动端连接在滑块142的一侧,压力传感器120设置在滑块142的另一侧。导向杆141竖直设置在底座210,滑块142滑动设在导向杆141,以使滑块142能够沿导向杆141的长度方向运动,第一驱动件110的活动端以及压力传感器120分设在滑块142的两侧,通过第一驱动件110驱动滑块142在导向杆141上滑动,以使压力传感器120能够沿竖直方向运动,使压头130的运动准确,提升压头130的运动稳定性,减小压头130的位置晃动,提升检测的精度。
可以理解的是,参照图2和图3,检测机构100还包括有调节组件150,调节组件150包括有连接杆151和连接座152,连接杆151设置在底座210,第一驱动件110的固定端设置在连接座152,连接座152开设有通孔153,连接杆151穿设在通孔153,连接座152设置有第一夹部154和第二夹部155,第一夹部154和第二夹部155之间设置有间隙156,间隙156延伸至通孔153,第一夹部154和第二夹部155能够通过紧固件157驱动相互靠近,以锁定在连接杆151。连接杆151竖直设置在底座210,连接座152开设有通孔153,连接杆151穿设在通孔153中,以使连接座152能够沿连接杆151的长度方向滑动,通过紧固件157能够驱动第一夹部154和第二夹部155相互靠近,以减小间隙156的大小,使连接座152能够通过第一夹部154和第二夹部155夹紧在连接杆151上,从而锁定连接座152的位置,进而能够方便调节第一驱动件110的位置,使能够适应不同规格的测试件,提高自动检测压力装置的适用性。
需要说明的是,紧固件157可以是螺栓和螺母,使螺栓穿设第一夹部154和第二夹部155,然后将螺母拧进螺栓,使能够方便调节间隙156的大小,提高连接座152的调节便利性。
具体地,参照图2和图3,调节组件150还包括有连接板161和螺杆162,连接板161固定设置在连接杆151,螺杆162穿设在连接板161,并且螺杆162与连接座152螺纹连接,螺杆162设置有两个限位块163,两个限位块163分别位于连接板161的两侧。连接板161固定设置在连接杆151上,螺杆162穿设在连接板161上,并与连接座152螺纹连接,两个限位块163分别位于连接板161的两侧,将紧固件157拧松,以使连接座152能够在连接杆151上滑动,通过驱动螺杆162旋转,使能够驱动连接座152在连接杆151上滑动,从而能够方便调节连接座152的位置,提升用户的使用体验。
可以理解的是,参照图1,吹风机构300还包括有摆动组件320,摆动组件320包括有固定座321、摆杆322和第三驱动件323,摆杆322与固定座321铰接,第三驱动件323的固定端与固定座321铰接,第三驱动件323的活动端与摆杆322的一端铰接,喷枪310设置在摆杆322的另一端。第三驱动件323的固定端与固定座321铰接,摆杆322与固定座321铰接,通过第三驱动件323驱动摆杆322绕铰接点转动,以使喷枪310能够在竖直平面内转动,从而能够调整喷枪310的气流喷射角度,使能够将粘在压头130上的碎屑清除,减小碎屑粘附在压头130上的可能。其中,第三驱动件323可以是直线气缸,也可以是电推杆。
可以理解的是,参照图1,夹块230可拆卸连接有防滑垫231,防滑垫231设置在靠近底座210的一侧。通过在夹块230上设置防滑垫231,使测试件能够稳定在夹块230和底座210之间,减小测试件的位置晃动,提高检测的精度。另外,防滑垫231可拆卸连接在夹块230上,使能够方便防滑垫231的安装和拆卸,降低维护难度,延长使用寿命。其中,防滑垫231可以通过胶粘,也可以通过螺栓连接的方式固定在夹块230上。
可以理解的是,参照图1,底座210开设有通槽211,第一驱动件110能够驱动压头130伸入通槽211。通过在底座210上开设通槽211,使能够方便压头130在竖直方向运动,便于测量测试件受到的极限压力,提高检测的效率和精度。
可以理解的是,参照图1和图2,夹持机构200还包括挡板240,挡板240连接有磁性块241,挡板240通过磁性块241吸附在底座210。挡板240设置有磁性块241,通过磁性块241能够方便挡板240吸附在底座210上,从而能够使挡板240稳定在底座210中,通过挡板240能够阻挡测试件碎裂时的碎屑飞溅,提升用户的使用体验。其中,底座210为金属制件,使磁性块241能够方便吸附在底座210上。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.自动检测压力装置,其特征在于,包括:
检测机构,所述检测机构包括有第一驱动件、压力传感器和压头,所述第一驱动件的活动端以及所述压头分别连接在所述压力传感器的两侧,所述第一驱动件用于驱动所述压头沿竖直方向运动,以使所述压头能够与测试件抵接;
夹持机构,所述夹持机构包括有底座、第二驱动件和夹块,所述夹块设置在所述第二驱动件的活动端,所述第二驱动件用于驱动所述夹块向靠近所述底座的方向运动;
吹风机构,所述吹风机构包括有喷枪,所述喷枪用于向所述压头喷射气流。
2.根据权利要求1所述的自动检测压力装置,其特征在于,所述检测机构还包括有导向组件,所述导向组件包括有导向杆和滑块,所述导向杆设置在所述底座,所述滑块滑动设置在所述导向杆,所述第一驱动件的活动端连接在所述滑块的一侧,所述压力传感器设置在所述滑块的另一侧。
3.根据权利要求1所述的自动检测压力装置,其特征在于,所述检测机构还包括有调节组件,所述调节组件包括有连接杆和连接座,所述连接杆设置在所述底座,所述第一驱动件的固定端设置在所述连接座,所述连接座开设有通孔,所述连接杆穿设在所述通孔,所述连接座设置有第一夹部和第二夹部,所述第一夹部和所述第二夹部之间设置有间隙,所述间隙延伸至所述通孔,所述第一夹部和所述第二夹部能够通过紧固件驱动相互靠近,以锁定在所述连接杆。
4.根据权利要求3所述的自动检测压力装置,其特征在于,所述调节组件还包括有连接板和螺杆,所述连接板固定设置在所述连接杆,所述螺杆穿设在所述连接板,并且所述螺杆与所述连接座螺纹连接,所述螺杆设置有两个限位块,两个所述限位块分别位于所述连接板的两侧。
5.根据权利要求1所述的自动检测压力装置,其特征在于,所述吹风机构还包括有摆动组件,所述摆动组件包括有固定座、摆杆和第三驱动件,所述摆杆与所述固定座铰接,所述第三驱动件的固定端与所述固定座铰接,所述第三驱动件的活动端与所述摆杆的一端铰接,所述喷枪设置在所述摆杆的另一端。
6.根据权利要求1所述的自动检测压力装置,其特征在于,所述夹块可拆卸连接有防滑垫,所述防滑垫设置在靠近所述底座的一侧。
7.根据权利要求1所述的自动检测压力装置,其特征在于,所述底座开设有通槽,所述第一驱动件能够驱动所述压头伸入所述通槽。
8.根据权利要求7所述的自动检测压力装置,其特征在于,所述夹持机构还包括挡板,所述挡板连接有磁性块,所述挡板通过所述磁性块吸附在所述底座。
CN202321183600.7U 2023-05-16 2023-05-16 自动检测压力装置 Active CN219830614U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321183600.7U CN219830614U (zh) 2023-05-16 2023-05-16 自动检测压力装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321183600.7U CN219830614U (zh) 2023-05-16 2023-05-16 自动检测压力装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219830614U true CN219830614U (zh) 2023-10-13

Family

ID=88275509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321183600.7U Active CN219830614U (zh) 2023-05-16 2023-05-16 自动检测压力装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219830614U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105180881B (zh) 一种平行度检测设备
CN219830614U (zh) 自动检测压力装置
CN208751527U (zh) 一种五金件加工的检测台及其检测治具
CN210426324U (zh) 一种检具的辅助滑移定位机构
CN117329954A (zh) 一种用于检测岩石试件端面平整度和垂直度的测试仪
CN208688413U (zh) 一种测量轴颈外圆销孔相对轴心线对称度的检具
CN209371935U (zh) 钢板挠度检测治具
CN112212760B (zh) 一种汽车零部件快速检测夹具
CN212205905U (zh) 一种汽车螺栓帽厚度检测检具
CN212620413U (zh) 一种数显卡尺检定装置
CN201945280U (zh) 用于伞齿轮背面外圆及端面形位偏差测量装置
CN218511669U (zh) 同心度检具
CN211504077U (zh) 一种印刷检测工具
CN220135018U (zh) 一种重复定位精度仪安装调整装置
CN211601786U (zh) 一种电梯曳引轮不均匀磨损量测量工具
CN218003088U (zh) 一种抗拉检测设备
CN220508635U (zh) 一种可调节的线束端子拉力测试仪
CN207351361U (zh) 一种翻转片斜面厚度测量工装
CN214446543U (zh) 一种用于调试横行线轨平行度的工装治具
CN217604878U (zh) 一种钢筋间距检测装置
CN220772104U (zh) 缸体填料端止口对气缸镜面轴线同轴度检具
CN217585557U (zh) 一种前座椅角度调节器手柄检具
CN220062813U (zh) 检测装置
CN216747104U (zh) 一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备
CN219161853U (zh) 一种拉脱力检测工装

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant