CN216747104U - 一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，包括基座、滑动板和机身，所述机身的内底壁安装有基座，所述机身的内壁滑动连接有滑动板，所述基座的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部设置有限位滑块，且限位滑块滑动连接于限位板的顶部。本实用新型通过基座、限位板、夹持板、限位滑块和限位转杆的设置，继而通过限位丝杆的转动，可带动相对的驱动板的滑动，继而带动夹持板而对活动，对放置板上所放置的铝材起到限位夹持而对作用，且通过固定螺栓和定位垫的设置，从而在夹持板的初步夹持作用下，通过夹持板和定位垫的双重夹持，增添铝材加工检测时的稳定性。

Description

一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及强度检测设备技术领域，具体为一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备。

背景技术

在铝材的生产加工工中，为保证产品的质量，需要使用到相关而对检测装置，例如强度检测设备的设置，但现有的部分铝材用强度检测设备的使用仍存在着一定的不足，从而影响装置的使用。

现有技术中的铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备缺点不足：

专利文件CN208187853U，公开了一种铝材抗压的检测设备，“包括支架，所述支架的顶部的内侧安装有铝材夹具，所述铝材夹具由转轴和固定座，所述固定座通过转轴与所述支架的内壁活动连接，所述支架内部下方固定设置有安装座，所述安装座的底部通过销轴活动连接有支撑臂，所述支撑臂的上方通过销轴活动连接有施压头，所述支撑臂上安装有丝杠，所述支撑臂上固定设置有第一连接块和第二连接块，所述丝杠的一端与所述第一连接块活动连接，所述丝杠的中间位置与所述第二连接块螺纹连接，所述支架内部的一侧固定安装有电机。本实用新型通过刻度尺测量形变量、压力传感器用于测量压力值，可以提供重要的参数，具有检测方便，检测效果好得优点”，上述装置中，装置在使用时对铝材的检测缺乏高精度而对夹持结构，铝材的偏移会晃动会影响到其最终的检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，包括基座、滑动板和机身，所述机身的内底壁安装有基座，所述机身的内壁滑动连接有滑动板，所述基座的顶部连接有限位板，所述限位板的顶部滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部设置有限位滑块，且限位滑块滑动连接于限位板的顶部，所述夹持板的外侧螺纹贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓的前端连接有定位垫。

优选的，所述滑动板的两侧均设置有衔接滑块，所述衔接滑块滑动连接于机身的内部，所述滑动板的底部安装有冲压块。

优选的，所述机身的顶部设置有一组气缸组件，所述气缸组件的输出端安装有气压杆组件，且气压杆组件的前端连接于滑动板的顶部，所述机身正面和背面的底部均安装有阻停板。

优选的，所述基座的正面贯穿连接有限位转杆，所述限位转杆的前端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合有从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮的两侧均安装有限位丝杆，且限位丝杆的两侧均通过轴承座连接于基座的内壁。

优选的，所述限位板顶部的中部安装有放置板，所述定位垫的内壁设置有防滑层。

优选的，所述限位丝杆的外表面螺纹连接有驱动板，且驱动板的顶部连接有限位滑块的底部，所述驱动板的底部设置有定位滑块，且定位滑块滑动连接于基座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、限位板、夹持板、限位滑块和限位转杆的设置，继而通过限位丝杆的转动，可带动相对的驱动板的滑动，继而带动夹持板而对活动，对放置板上所放置的铝材起到限位夹持而对作用，且通过固定螺栓和定位垫的设置，从而在夹持板的初步夹持作用下，通过夹持板和定位垫的双重夹持，增添铝材加工检测时的稳定性。

2、本实用新型通过滑动板、气缸组件和气压杆组件的设置，气压杆组件的工作对滑动板起到限位推动作用，配合冲压块的设置，从而可对限位板的上的铝材进行强度检测工作，通过衔接滑块的设置，增添了滑动板滑动的稳定性，降低了误差的影响，增添装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型的基座结构剖视示意图；

图3为本实用新型的滑动板结构剖视示意图；

图4为本实用新型的限位丝杆结构剖视示意图。

图中：1、基座；2、滑动板；3、机身；4、限位板；5、夹持板；6、限位滑块；7、固定螺栓；8、定位垫；9、衔接滑块；10、冲压块；11、气缸组件；12、气压杆组件；13、阻停板；14、限位转杆；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、限位丝杆；18、放置板；19、防滑层；20、驱动板；21、定位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，包括基座1、限位板4、夹持板5，机身3的内底壁安装有基座1，机身3的内壁滑动连接有滑动板2，基座1的顶部连接有限位板4，限位板4顶部的中部安装有放置板18，定位垫8的内壁设置有防滑层19，限位板4的顶部滑动连接有夹持板5，夹持板5的底部设置有限位滑块6，且限位滑块6滑动连接于限位板4的顶部，夹持板5的外侧螺纹贯穿连接有固定螺栓7，固定螺栓7的前端连接有定位垫8，基座1的正面贯穿连接有限位转杆14，限位转杆14的前端设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15的外表面啮合有从动齿轮16，从动齿轮16的两侧均安装有限位丝杆17，限位丝杆17的外表面螺纹连接有驱动板20，且驱动板20的顶部连接有限位滑块6的底部，驱动板20的底部设置有定位滑块21，且定位滑块21滑动连接于基座1的内部，且限位丝杆17的两侧均通过轴承座连接于基座1的内壁；

通过基座1、限位板4、夹持板5、限位滑块6和限位转杆14的设置，继而通过限位丝杆17的转动，可带动相对的驱动板20的滑动，继而带动夹持板5而对活动，对放置板18上所放置的铝材起到限位夹持而对作用，且通过固定螺栓7和定位垫8的设置，从而在夹持板5的初步夹持作用下，通过夹持板5和定位垫8的双重夹持，增添铝材加工检测时的稳定性。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，包括滑动板2、气缸组件11和气压杆组件12，滑动板2的两侧均设置有衔接滑块9，衔接滑块9滑动连接于机身3的内部，滑动板2的底部安装有冲压块10，机身3的顶部设置有一组气缸组件11，气缸组件11的输出端安装有气压杆组件12，且气压杆组件12的前端连接于滑动板2的顶部，机身3正面和背面的底部均安装有阻停板13；

通过滑动板2、气缸组件11和气压杆组件12的设置，气压杆组件12的工作对滑动板2起到限位推动作用，配合冲压块10的设置，从而可对限位板4的上的铝材进行强度检测工作，通过衔接滑块9的设置，增添了滑动板2滑动的稳定性，降低了误差的影响，增添装置的实用性。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过基座1和限位板4的搭配工作，夹持板5可通过限位滑块6的设置，在限位板4上进行限位滑动，且可通过限位转杆14的转动，从而带动驱动齿轮15、从动齿轮16以及限位丝杆17的转动，从动齿轮16上限位丝杆17的螺纹朝向不同，继而通过限位丝杆17的转动，可带动相对的驱动板20的滑动，继而带动夹持板5而对活动，对放置板18上所放置的铝材起到限位夹持而对作用，且通过固定螺栓7和定位垫8的设置，可通过转动固定螺栓7，从而在夹持板5的初步夹持作用下，固定螺栓7的转动对定位垫8起到推动作用，通过夹持板5和定位垫8的双重夹持，增添铝材加工检测时的稳定性，通过滑动板2和气缸组件11的设置，装置在使用时，通过气缸组件11的工作，从而带动气压杆组件12的活动，对滑动板2起到限位推动作用，配合冲压块10的设置，从而可对限位板4的上的铝材进行强度检测工作，通过衔接滑块9的设置，增添了滑动板2滑动的稳定性，降低了误差的影响，增添装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，包括基座(1)、滑动板(2)和机身(3)，其特征在于：所述机身(3)的内底壁安装有基座(1)，所述机身(3)的内壁滑动连接有滑动板(2)，所述基座(1)的顶部连接有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部滑动连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)的底部设置有限位滑块(6)，且限位滑块(6)滑动连接于限位板(4)的顶部，所述夹持板(5)的外侧螺纹贯穿连接有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的前端连接有定位垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，其特征在于：所述滑动板(2)的两侧均设置有衔接滑块(9)，所述衔接滑块(9)滑动连接于机身(3)的内部，所述滑动板(2)的底部安装有冲压块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，其特征在于：所述机身(3)的顶部设置有一组气缸组件(11)，所述气缸组件(11)的输出端安装有气压杆组件(12)，且气压杆组件(12)的前端连接于滑动板(2)的顶部，所述机身(3)正面和背面的底部均安装有阻停板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，其特征在于：所述基座(1)的正面贯穿连接有限位转杆(14)，所述限位转杆(14)的前端设置有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)的外表面啮合有从动齿轮(16) 。

5.根据权利要求4所述的一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，其特征在于：所述从动齿轮(16)的两侧均安装有限位丝杆(17)，且限位丝杆(17)的两侧均通过轴承座连接于基座(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，其特征在于：所述限位板(4)顶部的中部安装有放置板(18)，所述定位垫(8)的内壁设置有防滑层(19)。

7.根据权利要求5所述的一种铝材生产用具有夹紧结构的强度检测设备，其特征在于：所述限位丝杆(17)的外表面螺纹连接有驱动板(20)，且驱动板(20)的顶部连接有限位滑块(6)的底部，所述驱动板(20)的底部设置有定位滑块(21)，且定位滑块(21)滑动连接于基座(1)的内部。

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