CN219818492U - 一种自动化焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零件生产加工技术领域，且公开了一种自动化焊接生产线，包括固定框，所述固定框的内壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的轮齿啮合有第二锥型齿轮。该自动化焊接生产线，通过电机带动第一锥型齿轮转动，从而利用第一锥型齿轮通过第二锥型齿轮带动第三锥型齿轮转动，进而利用第三锥型齿轮带动调节转轮转动，进而利用调节转轮通过作业架带动焊接杆进行上下移动，并利用圆板带动放置板转动，从而利用焊接杆对放置板放置零件稳定焊接，相比较传统的装置，本装置便于装置带动焊接杆对零件稳定焊接，并利用第一电动伸缩杆带动推板对零件推送至焊接完成收纳处。

Description

一种自动化焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产加工技术领域，具体为一种自动化焊接生产线。

背景技术

随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，因此，需要一种自动化焊接生产线。

现有的一种自动化焊接生产线可参考授权公告号为CN208231124U的中国实用新型专利，其公开了一种自动化焊接生产线，“包括地板，所述地板顶端的四角均活动连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶端均固定安装有车间，所述车间内腔底端的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定安装有支撑箱。该自动化焊接生产线，通过第一传送带、支撑箱和液压杆之间的配合使用将放置台、短杆和压框传送到第二传送带的顶端或者第三传送带的顶端，使放置台上的产品可以被不同功能的机器人加工，产品的复杂的焊接工序转变为共线生产，进而使占地面积减小，设备利用率提升，从而达到了自动化焊接生产线占地面积减小，设备利用率高的目的”

上述设备在使用时，利用焊接工序转变为共线生产的方式对占地面积减少，提高设备利用率来达到自动化焊接生产线占地面积减小的目的，但上述装置使用时，仅利用第一传送带、第二传送带和第三传送带配合使用，仅减少部分占地面积，设备利用率较低，进而影响装置的使用效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化焊接生产线，具备占地面积小，高效运作的优点，解决了传统的装置占地面积大，运作效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接生产线，包括固定框，所述固定框的内壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的轮齿啮合有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮的侧面转动连接有固定杆，所述第二锥型齿轮的轮齿啮合有第三锥型齿轮，且第三锥型齿轮的侧面与固定杆的侧面转动连接，所述固定杆的侧面固定装配有支撑杆，且支撑杆的底部与固定框的顶部固定装配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机远离第一锥型齿轮的输出轴固定套接有圆板，所述圆板的外沿固定装配有放置板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的外沿固定装配有定位板，所述定位板的侧面固定装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的侧面固定装配有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板的底部转动连接有凸杆，所述凸杆的底部转动连接有底板，所述底板的顶部固定装配有限位杆，所述限位杆远离底板的一端固定装配有外框，且外框的底部与固定框的顶部固定装配，所述外框的顶部固定装配有PLC主控模块，且PLC主控模块与电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的内壁固定装配有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有作业架，所述作业架的内壁活动套接有调节转轮，且调节转轮的侧面与第三锥型齿轮的侧面固定装配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业架的侧面固定装配有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定装配有焊接杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动化焊接生产线，通过电机带动第一锥型齿轮转动，从而利用第一锥型齿轮通过第二锥型齿轮带动第三锥型齿轮转动，进而利用第三锥型齿轮带动调节转轮转动，进而利用调节转轮通过作业架带动焊接杆进行上下移动，并利用圆板带动放置板转动，从而利用焊接杆对放置板放置零件稳定焊接，相比较传统的装置，本装置便于装置带动焊接杆对零件稳定焊接，并利用第一电动伸缩杆带动推板对零件推送至焊接完成收纳处。

2、该自动化焊接生产线，通过PLC主控模块控制第二电动伸缩杆和焊接杆对零件稳定加工，并利用限位框辅助焊接杆进行位置调节，从而使装置能够对零件稳定加工，并利用电机带动放置框稳定转动，从而对零件稳定加工，相比较传统的装置，本装置便于对零部件高效稳定加工。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型外框内部结构示意图；

图3为本实用新型正剖结构示意图；

图4为本实用新型作业架正剖结构示意图；

图5为本实用新型局部结构拆解示意图。

图中：1、固定框；2、电机；3、第一锥型齿轮；4、第二锥型齿轮；5、第三锥型齿轮；6、固定杆；7、支撑杆；8、圆板；9、放置板；10、定位板；11、第一电动伸缩杆；12、推板；13、凸杆；14、底板；15、限位杆；16、外框；17、PLC主控模块；18、作业架；19、调节转轮；20、滑框；21、限位框；22、第二电动伸缩杆；23、焊接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化焊接生产线，包括固定框1，固定框1的内壁固定装配有电机2，电机2的输出轴固定套接有第一锥型齿轮3，第一锥型齿轮3的轮齿啮合有第二锥型齿轮4，且第二锥型齿轮4的侧面转动连接有固定杆6，第二锥型齿轮4的轮齿啮合有第三锥型齿轮5，且第三锥型齿轮5的侧面与固定杆6的侧面转动连接，固定杆6的侧面固定装配有支撑杆7，且支撑杆7的底部与固定框1的顶部固定装配，通过电机2与第一锥型齿轮3的配合使用，便于利用电机2带动第一锥型齿轮3转动，从而利用第一锥型齿轮3通过第二锥型齿轮4带动第三锥型齿轮5稳定转动，进而便于装置稳定运作。

请参阅图2和图3，电机2远离第一锥型齿轮3的输出轴固定套接有圆板8，圆板8的外沿固定装配有放置板9，通过圆板8与放置板9的配合使用，从而利用圆板8在电机2的带动下转动，并利用圆板8带动放置板9转动，从而利用放置板9内壁稳定放置所需焊接零件。

请参阅图2和图4，固定框1的外沿固定装配有定位板10，定位板10的侧面固定装配有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的侧面固定装配有推板12，通过第一电动伸缩杆11与推板12的配合使用，便于利用第一电动伸缩杆11带动推板12移动，从而利用推板12推动放置板9内部零件掉落至焊接完成后连接所需储放区。

请参阅图1和图3，圆板8的底部转动连接有凸杆13，凸杆13的底部转动连接有底板14，底板14的顶部固定装配有限位杆15，限位杆15远离底板14的一端固定装配有外框16，且外框16的底部与固定框1的顶部固定装配，外框16的顶部固定装配有PLC主控模块17，且PLC主控模块17与电机2电性连接，通过PLC主控模块17与电机2的配合使用，便于利用PLC主控模块17控制电机2稳定运作，PLC主控模块17与第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆22、焊接杆23电性连接，从而利用PLC主控模块17控制装置内部各部件自动化焊接运作。

请参阅图4，固定框1的内壁固定装配有滑框20，滑框20的内壁滑动连接有作业架18，作业架18的内壁活动套接有调节转轮19，且调节转轮19的侧面与第三锥型齿轮5的侧面固定装配，通过作业架18与调节转轮19的配合使用，便于利用第三锥型齿轮5带动调节转轮19转动，从而使作业架18在滑框20的限位下，稳定上下移动。

请参阅图2，作业架18的侧面固定装配有限位框21，限位框21的内壁滑动连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的底部固定装配有焊接杆23，通过限位框21与第二电动伸缩杆22的配合使用，从而使第二电动伸缩杆22在限位框21的内壁中滑动，并带动焊接杆23对零件稳定焊接。

工作原理，当需要使用该装置时，零件传送至放置板9的内壁，之后电机2带动第一锥型齿轮3转动，利用第一锥型齿轮3通过第二锥型齿轮4带动第三锥型齿轮5转动，进而利用第三锥型齿轮5带动调节转轮19转动，进而利用调节转轮19通过作业架18带动焊接杆23进行上下移动，并利用圆板8带动放置板9转动，从而利用PLC主控模块17控制第二电动伸缩杆22和焊接杆23对零件稳定加工，并利用限位框21辅助焊接杆23进行位置调节，从而利用焊接杆23对放置板9放置零件稳定焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化焊接生产线，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）的内壁固定装配有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定套接有第一锥型齿轮（3），所述第一锥型齿轮（3）的轮齿啮合有第二锥型齿轮（4），且第二锥型齿轮（4）的侧面转动连接有固定杆（6），所述第二锥型齿轮（4）的轮齿啮合有第三锥型齿轮（5），且第三锥型齿轮（5）的侧面与固定杆（6）的侧面转动连接，所述固定杆（6）的侧面固定装配有支撑杆（7），且支撑杆（7）的底部与固定框（1）的顶部固定装配。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述电机（2）远离第一锥型齿轮（3）的输出轴固定套接有圆板（8），所述圆板（8）的外沿固定装配有放置板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述固定框（1）的外沿固定装配有定位板（10），所述定位板（10）的侧面固定装配有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的侧面固定装配有推板（12）。

4.根据权利要求2所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述圆板（8）的底部转动连接有凸杆（13），所述凸杆（13）的底部转动连接有底板（14），所述底板（14）的顶部固定装配有限位杆（15），所述限位杆（15）远离底板（14）的一端固定装配有外框（16），且外框（16）的底部与固定框（1）的顶部固定装配，所述外框（16）的顶部固定装配有PLC主控模块（17），且PLC主控模块（17）与电机（2）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述固定框（1）的内壁固定装配有滑框（20），所述滑框（20）的内壁滑动连接有作业架（18），所述作业架（18）的内壁活动套接有调节转轮（19），且调节转轮（19）的侧面与第三锥型齿轮（5）的侧面固定装配。

6.根据权利要求5所述的一种自动化焊接生产线，其特征在于：所述作业架（18）的侧面固定装配有限位框（21），所述限位框（21）的内壁滑动连接有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）的底部固定装配有焊接杆（23）。